本实用新型专利技术提供一种钢球包装装置，其可以有效去除钢球表面的残渣，对钢球涂油涂抹均匀、油量合适，生产效率高。其特征在于：进料机构、清洁机构、控油机构、自动称重机构依次连通设置于机架上，所述进料机构通过向下倾斜的进料通道与清洁机构相连，所述控油机构包括壳体、喷油喷雾头和水平设置并由电机驱动转动的控油辊，所述喷油喷雾头固定设置于壳体的内壁上，所述控油辊设置于所述壳体的相对应的侧壁上，所述控油辊的辊体表面设置海绵层，辊体和所述侧壁组成与吸风装置连通的空心内腔，所述辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔，所述电机、吸风装置和控制器电控连接。吸风装置和控制器电控连接。吸风装置和控制器电控连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球包装装置
[0001]本技术涉及钢球制造的
，尤其涉及一种钢球包装装置。
技术介绍
[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大的作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球来完成不同环境下所要达到的功能，普通的钢球作为我们日常生活机械零部件中的基础部件，其所起的作用极为巨大，由于钢球在包装前，需要对钢球表面的防锈油量进行控制，防锈油量过多会影响后续的装配，而过少则影响防锈质量，造成不合格。
[0003]如中国专利文献公开的钢球自动包装机（申请号：201621268607.9），见图1，此专利中的钢球自动包装机，包括机架1、进料机构2、分选机构13、喷油机构14、风干机构15和自动称重机构16，所述进料机构2、分选机构13、喷油机构14、风干机构15和自动称重机构16依次设置于机架1上，所述进料机构2上设有向下倾斜的进料通道17，进料机构2通过向下倾斜的进料通道17与分选机构13相连，所述风干机构14包括传送带18和设置于传送带18上方的鼓风机19，所述鼓风机19的径向宽度大于传送带18的宽度，所述自动称重机构16的一侧设有控制器和出料口，所述风干机构14与控制器相连；在此专利中的喷油机构在对滚落的钢球进行喷油前未对钢球进行清洁处理容易造成残渣附着在钢球表面一起涂油、包装，影响后续使用，其次喷油机构对钢球的涂油效果相对较低，不利于钢球涂油均匀，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有的一种钢球自动包装机，其对钢球前为对钢球表面的残渣进行清洁处理、喷涂机构容易导致对钢球表面涂油不均匀的技术问题；本技术提供一种钢球包装装置，其可以有效去除钢球表面的残渣，对钢球涂油涂抹均匀、油量合适，生产效率高。
[0005]其技术方案是这样的：一种钢球包装装置，其包括机架、进料机构、自动称重机构，所述进料机构上设有向下倾斜的进料通道，所述自动称重机构的一侧设有控制器和出料口；其特征在于：所述进料机构、清洁机构、控油机构、自动称重机构依次连通设置于机架上，所述进料机构通过向下倾斜的进料通道与清洁机构相连，所述控油机构包括壳体、喷油喷雾头和水平设置并由电机驱动转动的控油辊，所述喷油喷雾头固定设置于壳体的内壁上，所述控油辊设置于所述壳体的相对应的侧壁上，所述控油辊的辊体表面设置海绵层，辊体和所述侧壁组成与吸风装置连通的空心内腔，所述辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔，所述电机、吸风装置和控制器电控连接。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述喷油喷雾头共有三个；
[0008]所述吸风装置为由伺服电机驱动的吸风泵；
[0009]所述清洁机构包括磁铁，所述磁铁设置于所述清洁机构的壳体的上方内侧壁，用
于吸附钢球上的铁屑残渣；
[0010]所述自动称重机构出料口的下方设有包装箱。
[0011]本技术提供的一种钢球包装装置中，钢球经过清洁机构进行清洁再进入控油机构，控油辊的海绵层始终保持一定的含油量，其具体含油量多少由吸风泵控制。当钢球表面防锈油过多时，利用控油辊吸附钢球表面的防锈油，而钢球表面防锈油过少时，则通过控油辊含有防锈油的海绵层为钢球中和一下防锈油含油量，提高钢球表面防锈油量，使得各钢球表面的防锈油趋于一致，实现控油，可以有效去除钢球表面的残渣，对钢球涂油涂抹均匀、油量合适，生产效率高。
附图说明
[0012]图1是一种钢球自动包装机的现有的结构示意图；
[0013]图2是一种钢球包装装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]在图2中，一种钢球包装装置包括机架1、进料机构2自动称重机构11，进料机构2上设有向下倾斜的进料通道3，自动称重机构11的一侧设有控制器10和出料口，出料口的下方设有包装箱12；进料机构2、清洁机构、控油机构、自动称重机构11依次连通设置于机架1上，清洁机构包括磁铁5，磁铁5设置于清洁机构的壳体的上方内侧壁，用于吸附钢球4上的铁屑残渣，进料机构2通过向下倾斜的进料通道3与清洁机构相连，控油机构包括壳体、三个喷油喷雾头6和水平设置并由电机驱动转动的控油辊，喷油喷雾头6固定设置于壳体的内壁上，所诉控油辊设置于壳体的相对应的侧壁上，控油辊由辊体表面设置海绵层7构成，辊体和侧壁组成有与吸风装置连通的空心内腔8，吸风装置为由伺服电机驱动的吸风泵9，辊体表面均匀分布与空心内腔8连通的排油孔，电机、吸风装置和控制器10电控连接。
[0015]工作原理：正常生产流程中，通常会将不同规格的钢球分开放置，因此可以不用考虑对钢球的分选，可以省去钢球自动包装机中的分选结构，利用磁铁可以有效将附着在钢球表面的铁屑残渣吸取，保证涂油前钢球表面的干净，利用喷雾头对钢球进行喷雾、涂油，随后利用控油辊对涂油后的钢球进行均匀涂抹，并可合理控制钢球表面的油量，以适应生产需求，控油辊的海绵层始终保持一定的含油量，其具体含油量多少由吸风泵控制。当钢球表面防锈油过多时，利用控油辊吸附钢球表面的防锈油，而钢球表面防锈油过少时，则通过控油辊含有防锈油的海绵层为钢球中和一下防锈油含油量，提高钢球表面防锈油量，使得各钢球表面的防锈油趋于一致，实现控油。
[0016]虽然结合附图描述了本技术的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球包装装置，其包括机架、进料机构、自动称重机构，所述进料机构上设有向下倾斜的进料通道，所述自动称重机构的一侧设有控制器和出料口；其特征在于：所述进料机构、清洁机构、控油机构、自动称重机构依次连通设置于机架上，所述进料机构通过向下倾斜的进料通道与清洁机构相连，所述控油机构包括壳体、喷油喷雾头和水平设置并由电机驱动转动的控油辊，所述喷油喷雾头固定设置于壳体的内壁上，所述控油辊设置于所述壳体的相对应的侧壁上，所述控油辊的辊体表面设置海绵层，辊体和所述侧壁组成与吸风装置连通的空心内腔，所述辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔，所述电机、吸风装置和控制器电控连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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