一种高精度推力滚针轴承加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种高精度推力滚针轴承加工装置，包括刀具驱动件、打磨件、打磨箱、清洁件、固定机构、废料箱和电机二；所述刀具驱动件设置于打磨箱的内部，所述打磨件和清洁件设置于刀具驱动件上；所述电机二设置于打磨箱内部的底端，所述固定机构连接于电机二的输出轴上；所述废料箱设置于固定机构下方；所述固定机构包括固定架、滑槽、支撑架、支撑顶头和电动推杆。本实用新型专利技术通过采用固定机构，可以通过固定机构的电动推杆伸缩，改变支撑架之间的距离，支撑架一端的支撑顶头可以移动，以便装置通过固定机构对不同尺寸的轴承圈内壁进行固定，便于轴承圈进行外表面的打磨加工，提供装置的适用性。提供装置的适用性。提供装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度推力滚针轴承加工装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种高精度推力滚针轴承加工装置。

技术介绍

[0002]推力滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，主要由带滚针或圆柱滚子或滚珠的推力保持架组件和推力垫圈组成。滚针和圆柱滚子受到推力保持架的保持和引导，在与不同系列的DF推力轴承垫圈一起使用时，则可为轴承的配置提供许多不同的组合。由于选用高精度圆柱滚子（滚针）增加了接触长度，使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。
[0003]高精度推力滚针轴承在生产加工时，都需要对轴承圈进行打磨，使得轴承圈有较好的光滑度，这样才能保证滚针在装配过程中的精度。但现有的轴承加工用打磨装置，无法满足不同尺寸轴承圈的固定，适用性不佳；而且轴承圈在打磨过程中易产生大量碎屑，若不及时清理，不仅会影响轴承圈外表面的光滑度，还会造成一定的环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度推力滚针轴承加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度推力滚针轴承加工装置，包括刀具驱动件、打磨件、打磨箱、清洁件、固定机构、废料箱和电机二；所述刀具驱动件设置于打磨箱的内部，所述打磨件和清洁件设置于刀具驱动件上；所述电机二设置于打磨箱内部的底端，所述固定机构连接于电机二的输出轴上；所述废料箱设置于固定机构下方打磨箱内部的底端；
[0006]所述固定机构包括固定架、滑槽、支撑架、支撑顶头和电动推杆；所述固定架与电机二的输出轴固定连接；所述滑槽等间距设置于固定架上，且滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述支撑架设置于滑块的顶端，所述支撑顶头和设置于支撑架远离滑块的一端；所述电动推杆活动连接于相邻两支撑架之间。
[0007]优选的，所述刀具驱动件包括导轨、螺杆和电机一；所述导轨和螺杆相互平行；所述电机一设置于打磨箱的外侧壁上，所述螺杆的一端穿过打磨箱的侧壁并与电机一的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述打磨件和清洁件的两端均分别与导轨和螺杆连接，且打磨件和清洁件上均设有螺纹孔，两螺纹孔的螺向相反。
[0009]优选的，所述打磨箱包括箱盖和箱体；所述箱体的顶端设有开口，所述箱盖活动连接于开口处的箱体上。
[0010]优选的，所述箱体内部的箱盖上设有摄像头，所述摄像头位于固定机构的正上方；所述箱体的外侧设有控制面板。
[0011]优选的，所述所述固定架呈“十”字型结构；支撑架设置为“L”型结构，且支撑架靠
近支撑顶头一端的内部设有弹性伸缩杆，所述支撑顶头与弹性伸缩杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）该高精度推力滚针轴承加工装置，通过采用固定机构，可以通过固定机构的电动推杆伸缩，改变支撑架之间的距离，使得支撑架底部的滑块在滑槽中移动，带动支撑架一端的支撑顶头移动，以便装置通过固定机构对不同尺寸的轴承圈内壁进行固定，便于轴承圈进行外表面的打磨加工，提供装置的适用性。
[0014]2）该高精度推力滚针轴承加工装置，通过配备摄像头、清洁件和废料箱，便于装置通过摄像头观察固定机构上固定轴承圈的打磨情况，对打磨进程进行实时监控；通过清洁件将轴承圈外表面打磨的废料进行刷洗清洁，保证了轴承圈外表面的光滑度；通过废料箱对打磨产生的废料进行收集，减少了高精度推力滚针轴承圈在打磨过程中废料飞溅对环境的污染。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术打磨箱的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨箱的俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术固定机构的俯视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、刀具驱动件；11、导轨；12、螺杆；13、电机一；2、打磨件；3、摄像头；4、打磨箱；41、箱盖；42、箱体；5、清洁件；6、固定机构；61、固定架；62、滑槽；63、支撑架；64、支撑顶头；65、电动推杆；66、滑块；7、废料箱；8、电机二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精度推力滚针轴承加工装置，包括刀具驱动件1、打磨件2、打磨箱4、清洁件5、固定机构6、废料箱7和电机二8；所述刀具驱动件1设置于打磨箱4的内部，所述打磨件2和清洁件5设置于刀具驱动件1上；
[0023]其中，所述刀具驱动件1包括导轨11、螺杆12和电机一13；所述导轨11和螺杆12相互平行；所述电机一13设置于打磨箱4的外侧壁上，所述螺杆12的一端穿过打磨箱4的侧壁并与电机一13的输出端固定连接；其中，所述打磨件2和清洁件5的两端均分别与导轨11和螺杆12连接，且打磨件2和清洁件5上均设有螺纹孔，两螺纹孔的螺向相反；本实施例中，所述打磨件2包括打磨架和打磨片，打磨片可拆卸固定于打磨架上；所述清洁件5包括安装座和清洁刷；所述清洁刷设置于安装座上，便于通过电机一13带动螺杆12转动，使得打磨件2
和清洁件5沿着导轨11在螺杆12上同步向固定机构6移动，进而通过打磨件2的打磨片对固定机构6上固定的轴承圈外表面进行打磨，通过清洁件5的清洁刷对固定机构6上固定的轴承圈外表面进行清洁，保证了加工后轴承圈外表面的光滑度；
[0024]其中，所述打磨箱4包括箱盖41和箱体42；所述箱体42的顶端设有开口，所述箱盖41活动连接于开口处的箱体42上；其中，所述箱体42内部的箱盖41上设有摄像头3，所述摄像头3位于固定机构6的正上方；所述箱体42的外侧设有控制面板，便于通过箱盖41的开合，将待加工轴承圈放入打磨箱4的内部或将加工完成的轴承圈拿出打磨箱4，便于通过摄像头3观察固定机构6上固定轴承圈的打磨情况，便于通过控制面板控制各电气元件通电断电进行工作；
[0025]所述电机二8设置于打磨箱4内部的底端，所述固定机构6连接于电机二8的输出轴上；所述废料箱7设置于固定机构6下方打磨箱4内部的底端；
[0026]所述固定机构6包括固定架61、滑槽62、支撑架63、支撑顶头64和电动推杆65；所述固定架61与电机二8的输出轴固定连接；所述滑槽62等间距设置于固定架61上，且滑槽62的内部均滑动连接有滑块66；所述支撑架63设置于滑块66的顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度推力滚针轴承加工装置，其特征在于：包括刀具驱动件（1）、打磨件（2）、打磨箱（4）、清洁件（5）、固定机构（6）、废料箱（7）和电机二（8）；所述刀具驱动件（1）设置于打磨箱（4）的内部，所述打磨件（2）和清洁件（5）设置于刀具驱动件（1）上；所述电机二（8）设置于打磨箱（4）内部的底端，所述固定机构（6）连接于电机二（8）的输出轴上；所述废料箱（7）设置于固定机构（6）下方打磨箱（4）内部的底端；所述固定机构（6）包括固定架（61）、滑槽（62）、支撑架（63）、支撑顶头（64）和电动推杆（65）；所述固定架（61）与电机二（8）的输出轴固定连接；所述滑槽（62）等间距设置于固定架（61）上，且滑槽（62）的内部均滑动连接有滑块（66）；所述支撑架（63）设置于滑块（66）的顶端，所述支撑顶头（64）设置于支撑架（63）远离滑块（66）的一端；所述电动推杆（65）活动连接于相邻两支撑架（63）之间。2.根据权利要求1所述的一种高精度推力滚针轴承加工装置，其特征在于，所述刀具驱动件（1）包括导轨（11）、螺杆（12）和电机一（13）；所述导轨（11）和螺杆（12）相互平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆中央，薛文韬，程林，冯相永，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：