一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，属于接续管技术领域，包括设置于碳纤维芯外部的锥形护套、中部衬套以及螺纹锁定套，所述锥形护套靠近所述中部衬套的一端设置有限位凸块，所述中部衬套两端设置有与所述限位凸块配合的限位缺口，安装时，所述限位凸块插接于所述限位缺口中；所述锥形护套沿侧壁斜向设置有形变槽，所述中部衬套上设置有连接螺纹孔，所述中部衬套转动连接于所述螺纹锁定套内部，所述螺纹锁定套侧壁设置有腰型通孔，所述连接螺纹孔位于所述腰型通孔下方。在锥形护套固定之后，再借助工具插入螺纹孔中旋转中部衬套，使得其带动锥形护套扭转，从而使得锥形护套与碳纤维芯连接更加紧密。使得锥形护套与碳纤维芯连接更加紧密。使得锥形护套与碳纤维芯连接更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置


[0001]本技术涉及接续管
，尤其涉及一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置。

技术介绍

[0002]碳纤维复合芯导线是一种新型架空输电线路用导线，重量轻、耐拉仲、热稳定性好、弛度小、单位面积通流能力强和抗腐蚀是其突出特点，特别适合于公司驻地滨海、矿山地区腐蚀强度大、污秽强度高、导线易舞动的使用环境，能够满足建设资源节约型、环境友好型电网的要求，在县级电网中输电线路中具有良好的应用前景，ACCC碳纤维复合导线是目前全世界电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线及进口殷钢导线的新产品，在对碳纤维复合芯导线进行接续的时候需要使用到到接续金具。
[0003]现有的接续金具一般采用锥形套来沿轴线拉住碳纤维芯，在锥形套与碳纤维芯贴合不够紧密时，然后出现松动。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，提供给碳纤维芯一个沿切向的扭转力，从而使得锥形套与碳纤维芯连接更加紧密，不易出现松动。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，包括设置于碳纤维芯外部的锥形护套、中部衬套以及螺纹锁定套，所述锥形护套靠近所述中部衬套的一端设置有限位凸块，所述中部衬套两端设置有与所述限位凸块配合的限位缺口，安装时，所述限位凸块插接于所述限位缺口中；所述锥形护套沿侧壁斜向设置有形变槽，所述中部衬套上设置有连接螺纹孔，所述中部衬套转动连接于所述螺纹锁定套内部，所述螺纹锁定套侧壁设置有腰型通孔，所述连接螺纹孔位于所述腰型通孔下方。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述中部衬套侧壁上等距设置有若干个所述连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的间距小于所述腰型通孔的长度，以使在所述中部衬套旋转时，至少有一个所述连接螺纹孔位于所述腰型通孔下方。
[0008]本技术优选地技术方案在于，还包括第一锁定套和第二锁定套，所述第一锁定套的一端设置有反螺纹部，所述第二锁定套的一端设置有正螺纹部，所述反螺纹部与所述正螺纹部分别与所述螺纹锁定套两端螺纹连接；所述第一锁定套和所述第二锁定套中部均设置有锥形通孔，所述锥形护套位于所述锥形通孔中。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述反螺纹部与所述正螺纹部的长度大于所述第一锁定套和所述第二锁定套的最大旋入距离。
[0010]本技术优选地技术方案在于，还包括线缆护套，所述线缆护套套接与线缆外部，所述线缆护套的外径与所述第一锁定套和第二锁定套外径均相等，两侧的所述线缆护
套分别与所述第一锁定套和所述第二锁定套的另一端相抵。
[0011]本技术优选地技术方案在于，还包括压接壳体，所述压接壳体套接于所述第一锁定套、所述第二锁定套以及所述线缆护套外部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术所要解决的技术问题在于提出一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，包括设置于碳纤维芯外部的锥形护套、中部衬套以及螺纹锁定套，所述锥形护套靠近所述中部衬套的一端设置有限位凸块，所述中部衬套两端设置有与所述限位凸块配合的限位缺口，安装时，所述限位凸块插接于所述限位缺口中；所述锥形护套沿侧壁斜向设置有形变槽，所述中部衬套上设置有连接螺纹孔，所述中部衬套转动连接于所述螺纹锁定套内部，所述螺纹锁定套侧壁设置有腰型通孔，所述连接螺纹孔位于所述腰型通孔下方。在锥形护套固定之后，再借助工具插入螺纹孔中旋转中部衬套，使得其带动锥形护套扭转，从而使得锥形护套与碳纤维芯连接更加紧密。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的碳纤维复合芯导线的接续管保护装置整体结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式中提供的螺纹锁定套结构示意图；
[0016]图3是本技术具体实施方式中提供的锥形护套结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、压接壳体；2、线缆护套；3、第一锁定套；4、螺纹锁定套；5、中部衬套；6、锥形护套；7、第二锁定套；31、反螺纹部；41、腰型通孔；51、连接螺纹孔；52、限位缺口；61、形变槽；62、限位凸块；71、正螺纹部。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，包括设置于碳纤维芯外部的锥形护套6、中部衬套5以及螺纹锁定套4，所述锥形护套6靠近所述中部衬套5的一端设置有限位凸块62，所述中部衬套5两端设置有与所述限位凸块62配合的限位缺口52，安装时，所述限位凸块62插接于所述限位缺口52中；所述锥形护套6沿侧壁斜向设置有形变槽61，所述中部衬套5上设置有连接螺纹孔51，所述中部衬套5转动连接于所述螺纹锁定套4内部，所述螺纹锁定套4侧壁设置有腰型通孔41，所述连接螺纹孔51位于所述腰型通孔41下方。中部衬套5外侧面与螺纹锁定套4内侧壁贴合，在安装时先将中部衬套5安装好，然后将锥形护套6从两端插入，使得限位凸块62刚好与限位缺口52配合，从而使得锥形护套6与中部衬套5可以同步转动。先将锥形护套6从两端锁紧，然后利用一端带有螺杆的工具插入螺纹孔中，使得可以沿着腰型通孔41长度方向旋转中部衬套5，在中部衬套5旋转时带动锥形护套6扭转，从而使得锥形护套6沿着形变槽61产生形变，从而锥形护套6与碳纤维芯产生沿切向的作用力，从而连接更加紧密，使得锥形护套6与碳纤维芯之间更不容易松动。在扭转之后进一步从两端将锥形护套6锁紧，使得连接更加紧密。
[0021]优选的，所述中部衬套5侧壁上等距设置有若干个所述连接螺纹孔51，所述连接螺
纹孔51的间距小于所述腰型通孔41的长度，以使在所述中部衬套5旋转时，至少有一个所述连接螺纹孔51位于所述腰型通孔41下方。使得可以实现在有限长度的腰型通孔41中，实现大角度的旋转，当一个螺纹孔旋转至底端时，更换下一个螺纹孔可以进行进一步地的旋转。
[0022]优选的，还包括第一锁定套3和第二锁定套7，所述第一锁定套3的一端设置有反螺纹部31，所述第二锁定套7的一端设置有正螺纹部71，所述反螺纹部31与所述正螺纹部71分别与所述螺纹锁定套4两端螺纹连接；所述第一锁定套3和所述第二锁定套7中部均设置有锥形通孔，所述锥形护套6位于所述锥形通孔中。第一锁定套3和第二锁定套7可以从两端很好的锁定锥形护套6。
[0023]优选地，所述反螺纹部31与所述正螺纹部71的长度大于所述第一锁定套3和所述第二锁定套7的最大旋入距离，保证可以旋转至最紧的状态。
[0024]优选的，还包括线缆护套2，所述线缆护套2套接与线缆外部，所述线缆护套2的外径与所述第一锁定套3和第二锁定套7外径均相等，两侧的所述线缆护套2分别与所述第一锁定套3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，其特征在于：包括设置于碳纤维芯外部的锥形护套(6)、中部衬套(5)以及螺纹锁定套(4)，所述锥形护套(6)靠近所述中部衬套(5)的一端设置有限位凸块(62)，所述中部衬套(5)两端设置有与所述限位凸块(62)配合的限位缺口(52)，安装时，所述限位凸块(62)插接于所述限位缺口(52)中；所述锥形护套(6)沿侧壁斜向设置有形变槽(61)，所述中部衬套(5)上设置有连接螺纹孔(51)，所述中部衬套(5)转动连接于所述螺纹锁定套(4)内部，所述螺纹锁定套(4)侧壁设置有腰型通孔(41)，所述连接螺纹孔(51)位于所述腰型通孔(41)下方。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，其特征在于：所述中部衬套(5)侧壁上等距设置有若干个所述连接螺纹孔(51)，所述连接螺纹孔(51)的间距小于所述腰型通孔(41)的长度，以使在所述中部衬套(5)旋转时，至少有一个所述连接螺纹孔(51)位于所述腰型通孔(41)下方。3.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线的接续管保护装置，其特征在于：还包括第一锁定套(3)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美丽，卓威，彭才华，周南鑫，黄志阳，马志强，王凌，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：