卧式磨床的双面加工主轴制造技术

本申请涉及一种卧式磨床的双面加工主轴，其包括机体和轴芯，机体包括内部中空且两端开口的机壳，机壳开口的两端分别连接有端盖，轴芯包括转动连接在机壳内的中间轴，中间轴长度方向的两端分别设有端轴，端轴包括滑动且转动穿过端盖的第一转轴，第一转轴位于机壳内的一端连接有顶撑盘，顶撑盘背向第一转轴的一侧连接有第二转轴，第二转轴背向顶撑盘的一端连接有第三转轴，中间轴、第一转轴、顶撑盘、第二转轴、第三转轴同轴设置，中间轴的两端分别开有供第二转轴和第三转轴插入的容纳孔，机壳上设有用于将第二转轴推出容纳孔的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。本申请具有提高磨床主轴工作效率的优点。床主轴工作效率的优点。床主轴工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
卧式磨床的双面加工主轴


[0001]本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种卧式磨床的双面加工主轴。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工。
[0003]公告号为CN109623530A的中国专利公开了一种卧式双面磨床主轴，包括轴芯、机体，轴芯转动安装于机体，轴芯包括两安装端，每一安装端呈锥形，每一安装端分别安装有一个砂轮组件，轴芯能够同时驱动两个砂轮组件进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于砂轮组件使用一段时间后通常需要更换，而更换上述任意的砂轮组件时，轴芯均需要停转，从而导致在更换过程中，另一个砂轮组件无法进行工作，降低了磨床主轴的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了提高磨床主轴的工作效率，本申请提供一种卧式磨床的双面加工主轴。
[0006]本申请提供的一种卧式磨床的双面加工主轴采用如下的技术方案：
[0007]一种卧式磨床的双面加工主轴，包括机体和轴芯，所述机体包括内部中空且两端开口的机壳，所述机壳开口的两端分别连接有端盖，所述轴芯包括转动连接在机壳内的中间轴，所述中间轴长度方向的两端分别设有端轴，一个端轴对应一个端盖，所述端轴包括滑动且转动穿过端盖的第一转轴，所述第一转轴位于机壳内的一端连接有顶撑盘，所述顶撑盘背向第一转轴的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴背向顶撑盘的一端连接有第三转轴，所述中间轴、第一转轴、顶撑盘、第二转轴、第三转轴同轴设置，所述中间轴的两端分别开有供第二转轴和第三转轴插入的容纳孔，所述机壳上设有用于将第二转轴推出容纳孔的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。
[0008]通过采用上述技术方案，更换砂轮时，中间轴无需停转，操作人员通过顶出机构将第二转轴顶出容纳孔，第三转轴仍然插设在容纳孔内，以此端轴受中间轴轻微的影响，操作人员可借助外部工具对第一转轴进行夹持，以此确保端轴保持静止，然后对砂轮进行更换，而另一个端轴在中间轴的带动下仍能保持持续转动，以此提高了磨床主轴的工作效率，砂轮更换完成后，再手动将第二转轴重新推入容纳孔内。本申请通过中间轴和端轴的分体设置，有利于提高磨床主轴的工作效率。
[0009]可选的，所述第二转轴的截面呈正六边形设置，所述容纳孔相对第二转轴位置的截面呈正六边形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，第二转轴与容纳孔的截面呈正六边形设置，有利于确保中间轴通过第二转轴和容纳孔的插接配合带动端轴同步转动，减小了中间轴与端轴之间出现打滑现象的可能性。
[0011]可选的，所述顶出机构包括连接在机壳内侧壁上的安装室，所述安装室内部中空，
所述机壳外侧壁相对安装室的位置开口且与其相通，所述机壳外侧壁开口的位置连接有封盖，所述安装室内放置有顶撑销，所述顶撑销的一端滑动穿出安装室并抵触于顶撑盘背向第一转轴的一侧，所述封盖上开有平行于顶撑销的拨槽，所述顶撑销上连接有通过拨槽延伸出机壳外的拨块。
[0012]通过采用上述技术方案，更换砂轮时，操作人员手动拨动拨块，拨块在拨槽内滑移，拨块带动顶撑销穿出安装室并抵触顶撑盘，顶撑盘能够带动第二转轴滑出容纳孔，而第三转轴的端部仍然位于容纳孔内。
[0013]可选的，所述第一转轴上还套设有复位压簧，所述复位压簧顶撑在端盖和对应的顶撑盘之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当砂轮更换完成后，在复位压簧推力的作用下，能够实现第二转轴的自动复位。
[0015]可选的，所述封盖上开设有供拨块卡入的限位卡槽，所述限位卡槽与拨槽相通，所述顶撑销与安装室转动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员将拨槽转入限位卡槽内后，便能松开拨开，以此无需手动一直抵紧拨块，便能持续保持第二转轴位于容纳孔外。
[0017]可选的，所述顶撑销朝向顶撑盘的一端呈半球型设置。
[0018]通过采用上述技术方案，半球型设置使得顶撑销与顶撑盘之间的接触为点接触，以此减小了顶撑销与顶撑盘之间的摩擦对中间轴的转动造成阻碍的可能性。
[0019]可选的，同组端轴对应的顶出机构关于机壳的轴线对称设置。
[0020]通过采用上述技术方案，顶撑机构对称设置有利于提高与中间轴分离后的端轴的稳定性。
[0021]可选的，所述第二转轴的圆周外侧壁与容纳孔相对第二转轴位置的侧壁之间留有缝隙。
[0022]通过采用上述技术方案，缝隙的设置使得复位压簧推动端轴实现复位时，第二转轴能够更加顺畅地重新插入容纳孔内。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：本申请的中间轴和端轴分体设置，当任意一个端轴对应的砂轮需要更换时，中间轴无需停转，另一个端轴在中间轴的带动下能够确保持续转动，以此提高了磨床主轴的工作效率。
附图说明
[0024]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0025]图2是用于体现本申请实施例中中间轴的剖视图；
[0026]图3是用于体现图2中A部分的放大图；
[0027]图4是用于体现图2中B部分的放大图；
[0028]图5是用于体现本申请实施例中限位卡槽的结构示意图。
[0029]附图标记说明：11、机壳；12、端盖；20、中间轴；21、第一转轴；22、顶撑盘；23、第二转轴；24、第三转轴；201、容纳孔；30、安装室；31、封盖；32、顶撑销；33、拨块；311、拨槽；312、限位卡槽；4、复位压簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种卧式磨床的双面加工主轴。参照图1，卧式磨床的双面加工主轴包括机体和水平设置的轴芯。机体包括机壳11和两个端盖12，机壳11内部中空且两端开口，机壳11开口的两端与两个端盖12分别一一对应且栓接。
[0032]参照图1，轴芯包括中间轴20和端轴，中间轴20位于机壳11内且与其同轴设置，端轴位于中间轴20长度方向的两端分别设有一个，一个端轴对应一个端盖12。
[0033]参照图2和图3，端轴包括滑动且转动穿过端盖12的第一转轴21、一体成型于第一转轴21位于机壳11内一端的顶撑盘22、一体成型于顶撑盘22背向第一转轴21一侧的第二转轴23、一体成型于第二转轴23背向顶撑盘22一端的第三转轴24。
[0034]参照图2和图3，中间轴20、第一转轴21、顶撑盘22、第二转轴23、第三转轴24同轴设置。中间轴20的两端分别开有容纳孔201，容纳孔201用于供对应端轴的第二转轴23和第三转轴24插入。
[0035]参照图2和图3，当第二转轴23插设在对应的容纳孔201内时，中间轴20能够通过第二转轴23和容纳孔201插接配合后的摩擦带动对应的第一转轴21转动。机壳11上还设有用于将第二转轴23推出容纳孔201的顶出机构，一个端轴对应两个顶出机构。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式磨床的双面加工主轴，包括机体和轴芯，所述机体包括内部中空且两端开口的机壳(11)，所述机壳(11)开口的两端分别连接有端盖(12)，其特征在于：所述轴芯包括转动连接在机壳(11)内的中间轴(20)，所述中间轴(20)长度方向的两端分别设有端轴，一个端轴对应一个端盖(12)，所述端轴包括滑动且转动穿过端盖(12)的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于机壳(11)内的一端连接有顶撑盘(22)，所述顶撑盘(22)背向第一转轴(21)的一侧连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)背向顶撑盘(22)的一端连接有第三转轴(24)，所述中间轴(20)、第一转轴(21)、顶撑盘(22)、第二转轴(23)、第三转轴(24)同轴设置，所述中间轴(20)的两端分别开有供第二转轴(23)和第三转轴(24)插入的容纳孔(201)，所述机壳(11)上设有用于将第二转轴(23)推出容纳孔(201)的顶出机构，一个端轴对应至少一个顶出机构。2.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述第二转轴(23)的截面呈正六边形设置，所述容纳孔(201)相对第二转轴(23)位置的截面呈正六边形设置。3.根据权利要求1所述的卧式磨床的双面加工主轴，其特征在于：所述顶出机构包括连接在机壳(11)内侧壁上的安装室(30)，所述安装室(30)内部中空，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振浩，
申请(专利权)人：常州设华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：