用于机床的电主轴制造技术

本申请涉及电主轴的领域，尤其是涉及一种用于机床的电主轴，其包括主轴箱、水平设置的轴芯、端盖，所述轴芯上连接有呈环状的挡水环，所述挡水环沿着远离轴芯的方向背向主轴箱倾斜，所述端盖包括内端盖和外端盖，所述内端盖位于挡水环朝向主轴箱的一侧，所述外端盖位于挡水环背向主轴箱的一侧，所述内端盖连接于外端盖，所述内端盖与外端盖之间设有用于容纳挡水环的空腔，所述挡水环与空腔的侧壁紧贴且转动配合。本申请具有减小切削液进入主轴箱内可能性的优点。能性的优点。能性的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的电主轴


[0001]本申请涉及电主轴的领域，尤其是涉及一种用于机床的电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是将数控机床主轴与主轴电动机融为一体的新技术，数控机床由内装式电动机直接驱动，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。
[0003]相关技术中的一种电主轴包括主轴箱和设置在主轴箱内的轴芯，主轴箱的一端连接有端盖，轴芯转动穿过端盖。
[0004]当数控机床对工件进行加工时，通常需要对工件喷射切削液来对工件实现降温，从工件上溅射出来的切削液可能会从轴芯与端盖之间的缝隙穿入进入到主轴箱内部，从而引发设备故障，以此轴芯与端盖之间的密封性较差，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了提高轴芯与端盖之间的密封性能，本申请提供一种用于机床的电主轴。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0007]一种用于机床的电主轴，包括主轴箱、水平设置的轴芯、端盖，所述轴芯上连接有呈环状的挡水环，所述挡水环沿着远离轴芯的方向背向主轴箱倾斜，所述端盖包括内端盖和外端盖，所述内端盖位于挡水环朝向主轴箱的一侧，所述外端盖位于挡水环背向主轴箱的一侧，所述内端盖连接于外端盖，所述内端盖与外端盖之间设有用于容纳挡水环的空腔，所述挡水环与空腔的侧壁紧贴且转动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，由于挡水环沿着远离轴芯的方向背向主轴箱倾斜，且与内端盖与外端盖同时紧贴，因此切削液不容易通过挡水环与外端盖、挡水环与内端盖之间进入主轴箱内，从而提高了轴芯与端盖之间的密封性能。
[0009]可选的，所述外端盖与挡水环紧贴的侧壁上开有呈环型的回水槽，所述外端盖内开设有排水孔，所述排水孔位于回水槽的下方，所述排水孔的顶端与回水槽相通，另一端与外端盖圆周外侧壁的最低处相通。
[0010]通过采用上述技术方案，设置回水槽，当切削液进入外端盖和挡水环倾斜的侧壁之间后，能够在重力的作用下，流入回水槽内，然后通过排水孔流出，以此减小了切削液进入主轴箱内的可能性。
[0011]可选的，所述回水槽在外端盖与挡水环紧贴的侧壁上沿着远离主轴箱的方向开设有若干个，若干个回水槽沿着远离主轴箱的方向直径逐渐变大，若干个回水槽的最低处之间开通有集水槽，所述集水槽与排水孔的顶端相通。
[0012]通过采用上述技术方案，增加回水槽的数量，来增大挡水环与外端盖之间的切削液进入回水槽内的可能性，从而进一步减小外端盖与挡水环之间的切削液进入主轴箱内的可能性。
[0013]可选的，所述回水槽内填充有呈环型的吸水棉条，所述吸水棉条与挡水环紧贴。
[0014]通过采用上述技术方案，吸水棉条能够对挡水环紧贴于外端盖倾斜侧壁上的切削液实现主动吸附，从而减小了切削液受挡水环转动产生离心力的作用，难以流入回水槽内的可能性。
[0015]可选的，所述外端盖上还开通有若干个直流孔，一个回水槽对应一个直流孔，所述直流孔竖向设置，所述直流孔的底端与其对应的回水槽相通，另一端与外端盖内侧壁的最低处相通。
[0016]通过采用上述技术方案，设置直流孔，以此当切削液从内端盖与轴芯之间流向内端盖与挡水环之间时，切削液能够直接流入回水槽内，并通过排水孔排出。
[0017]可选的，所述内端盖与外端盖可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于切削液可能会将切削屑带入内端盖与外端盖之间，因此通过内端盖与外端盖可拆卸连接，操作人员能够对内端盖与外端盖之间的切削屑进行清理，从而减小切削屑造成堵塞，导致内端盖与外端盖之间的切削液无法排出的可能性。
[0019]可选的，所述外端盖的圆周内侧壁上开有若干个呈环型的离心槽，一个离心槽对应一个直流孔且与其相通。
[0020]通过采用上述技术方案，设置离心槽，以此流入离心槽内的切削液能够不受轴芯转动产生离心力的影响，从而顺畅地流入直流孔内。
[0021]可选的，若干个离心槽的直径沿着远离主轴箱的方向逐渐变大。
[0022]通过采用上述技术方案，直径逐渐变大，从而增大了轴芯与外端盖内壁之间环型空腔的大小，以此减小了切削液沿着端盖至主轴箱的方向流动的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于挡水环沿着远离轴芯的方向背向主轴箱倾斜，且与内端盖与外端盖同时紧贴，因此切削液不容易通过挡水环与外端盖、挡水环与内端盖之间进入主轴箱内，从而提高了轴芯与端盖之间的密封性能；
[0025]2.设置回水槽，当切削液进入外端盖和挡水环倾斜的侧壁之间后，能够在重力的作用下，流入回水槽内，然后通过排水孔流出，以此减小了切削液进入主轴箱内的可能性；
[0026]3.设置直流孔，以此当切削液从内端盖与轴芯之间流向内端盖与挡水环之间时，切削液能够直接流入回水槽内，并通过排水孔排出。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0028]图2是用于体现本申请实施例中内端盖的剖视图；
[0029]图3是用于体现本申请实施例中外端盖的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、主轴箱；2、轴芯；3、内端盖；4、外端盖；41、回水槽；42、排水孔；43、集水槽；44、直流孔；45、离心槽；5、挡水环；6、吸水棉条。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于机床的电主轴。参照图1，用于机床的电主轴包括主轴
箱1、轴芯2和端盖。主轴箱1内部中空且一端开口，端盖位于主轴箱1开口的一端。
[0033]参照图1和图2，端盖包括相互紧贴的内端盖3和外端盖4，内端盖3位于外端盖4背向主轴箱1的一侧，外端盖4栓接于主轴箱1开口的一侧。轴芯2水平设置于主轴箱1内，轴芯2、内端盖3、外端盖4、主轴箱1同轴设置，轴芯2的一端转动穿出内端盖3和外端盖4。
[0034]参照图2和图3，轴芯2上固定连接有呈环型的挡水环5，挡水环5位于主轴箱1外，挡水环5沿着远离轴芯2的方向背向主轴箱1倾斜。内端盖3位于挡水环5朝向主轴箱1的一侧，外端盖4位于挡水环5背向主轴箱1的一侧。
[0035]参照图2和图3，内端盖3和外端盖4相互紧贴的侧壁之间设有用于容纳挡水环5的空腔，挡水环5位于空腔内且与空腔的侧壁紧贴，挡水环5转动连接在空腔内。
[0036]参照图2和图3，由于挡水环5沿着远离轴芯2的方向背向主轴箱1倾斜，且挡水环5与内端盖3、挡水环5与外端盖4分别紧贴，因此切削液不容易从挡水环5与内端盖3、挡水环5与外端盖4之间流入主轴箱1内，从而提高了端盖与轴芯2之间的密封性能。
[0037]参照图2和图3，外端盖4与挡水环5紧贴的倾斜侧壁上开有呈环型的回水槽41，外端盖4内竖向开有排水孔42，排水孔42位于回水槽41的下方；排水孔42的顶端与回水槽41相通，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的电主轴，包括主轴箱(1)、水平设置的轴芯(2)、端盖，其特征在于：所述轴芯(2)上连接有呈环状的挡水环(5)，所述挡水环(5)沿着远离轴芯(2)的方向背向主轴箱(1)倾斜，所述端盖包括内端盖(3)和外端盖(4)，所述内端盖(3)位于挡水环(5)朝向主轴箱(1)的一侧，所述外端盖(4)位于挡水环(5)背向主轴箱(1)的一侧，所述内端盖(3)连接于外端盖(4)，所述内端盖(3)与外端盖(4)之间设有用于容纳挡水环(5)的空腔，所述挡水环(5)与空腔的侧壁紧贴且转动配合。2.根据权利要求1所述的用于机床的电主轴，其特征在于：所述外端盖(4)与挡水环(5)紧贴的侧壁上开有呈环型的回水槽(41)，所述外端盖(4)内开设有排水孔(42)，所述排水孔(42)位于回水槽(41)的下方，所述排水孔(42)的顶端与回水槽(41)相通，另一端与外端盖(4)圆周外侧壁的最低处相通。3.根据权利要求2所述的用于机床的电主轴，其特征在于：所述回水槽(41)在外端盖(4)与挡水环(5)紧贴的侧壁上沿着远离主轴箱(1)的方向开设有若干个，若干个回水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振浩，
申请(专利权)人：常州设华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：