一种物料用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料用混合装置，包括：第一升降板和第二升降板均位于底座的正上方，且第二升降板位于第一升降板的下方靠近底座设置。螺杆竖向设置，且螺杆的下端穿过第二升降板中心的通孔后通过滚珠轴承转动连接底座的上表面中。旋转电机固定在第一升降板的上表面上，且旋转电机的输出轴穿过第一升降板后与下方的螺杆的上端连接。滑杆为两组，对称分布在螺杆的两侧，滑杆的下端依次穿过第一升降板、第二升降板，滑杆的上端与位于第一升降板上方的水平设置的支撑板连接。支撑板的左右两端均连接有物料搅拌装置。本实用新型专利技术的物料混合装置能够实现物料的快速混合搅拌，无需对物料筒内的物料进行上下料操作，提高了物料混合的便捷性和效率。的便捷性和效率。的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料用混合装置


[0001]本技术涉及自物料混合设备
，尤其涉及物料用混合装置。

技术介绍

[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]工业工程简称IE，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，工业工程又分传统IE和现代IE，传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率，现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。
[0004]工业工程技术在建设时需要对使用的物料进行混合来进行使用，目前大多使用搅拌罐进行搅拌操作，但对于一些桶状的物料来说，大多是将物料桶直接转运至需要使用物料的地方，这样会使得在搅拌的时候需要上料下料，且会对搅拌罐的内壁造成杂质残留需要对搅拌罐进行清理，不仅上下料不便，且对于搅拌罐的清洗也不便，影响了物料混合的效率，造成了物料的过多浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对于一些桶状的物料来说，大多是将物料桶直接转运至需要使用物料的地方，这样会使得在搅拌的时候需要上料下料，且会对搅拌罐的内壁造成杂质残留需要对搅拌罐进行清理，不仅上下料不便，且对于搅拌罐的清洗也不便，影响了物料混合的效率，造成了物料的过多浪费的问题；为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种物料用混合装置，包括：底座、第一升降板、第二升降板、螺杆、旋转电机、滑杆、支撑板和物料搅拌装置，其中：所述第一升降板和第二升降板均位于底座的正上方，且第二升降板位于第一升降板的下方靠近底座设置。所述螺杆竖向设置，且螺杆的下端穿过第二升降板中心的通孔后通过滚珠轴承转动连接底座的上表面中。所述旋转电机固定在第一升降板的上表面上，且旋转电机的输出轴穿过第一升降板后与下方的螺杆的上端连接。所述滑杆为两组，对称分布在所述螺杆的两侧，滑杆的下端依次穿过第一升降板、第二升降板，滑杆的上端与位于所述第一升降板上方的水平设置的支撑板连接。所述支撑板的左右两端均连接有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括：连接杆、端盖、驱动电机、主动轮、物料桶、搅拌杆、从动轮和搅拌叶片，其中：所述连接杆竖向设置，且连接杆的上端固定连接在支撑板上，下端固定连接在端盖上，所述驱动电机固定在端盖的上表面上，且驱动电机的输出轴朝上，所述主动轮连接在驱动电机的输出轴上，所述物料桶位于端盖下方，且物料桶固定在底座上。所述搅拌杆的下端穿过端盖顶壁后延伸至下方的物料桶中，搅拌杆的上端与所述从动轮连接，且从动轮与所述主动轮咬合，所述搅拌叶片连接在搅拌杆上，且搅拌叶片
位于端盖的下方。
[0007]进一步地，所述第一升降板为倒“U”形结构，所述第二升降板、螺杆均位于所述倒“U”形结构的U形槽中，且第二升降板能够在该U形槽中上下运动。
[0008]进一步地，每个所述主动轮的两侧均分布有一个从动轮，每个从动轮均连接有一根搅拌杆，搅拌杆上均设置有搅拌叶片，且每个主动轮两侧的两根搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
[0009]进一步地，还包括连接在底座上且位于物料桶正下方的物料桶固定装置，所述物料桶固定装置包括：限位筒、限位环板、限位柱、限位槽、L形稳固板、卡紧杆和卡紧槽，其中，限位筒的外壁对称转动连接有多个压接在限位环板上侧的L形稳固板，L形稳固板的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧杆，限位环板的上端开设有与卡紧杆对应插接的卡紧槽，卡紧杆的上端还固定连接有拉板，拉板的下端和L形稳固板的上端固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
[0010]进一步地，还包括防护壳，其固定在所述端盖的上表面上，且所述主动轮和从动轮均位于所述防护壳中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术的这种物料用混合装置通过设有的搅拌杆，在需要搅拌的时候启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，使得第二升降板带动滑杆下移，进而通过支撑板带动搅拌杆下移伸入物料桶内，到达指定位置后端盖压接在物料桶的上端，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，利用主动轮和从动轮的咬合作用带动带动两根搅拌杆同步转动，进而带动多个搅拌叶片转动，能够实现对物料桶内的物料进行快速混合搅拌，无需对物料筒内的物料进行上下料操作，大大提高了物料混合的便捷性，提高了混合效率和质量。
[0013](2)本技术的这种物料用混合装置，通过设有的限位筒和限位环板，将物料桶卡放在限位筒内时，通过限位柱和限位槽的匹配插接使得物料桶得以稳固放置，再翻转L形稳固板，使得L形稳固板压接在限位环板的上侧实现对物料桶的稳固限位，此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对L形稳固板的稳固限位，能够实现对物料桶的快速拆装。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为本技术实施例中物料用混合装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术另一实施例中第一升降板的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例中物料用混合装置A部分(物料桶固定装置)的结构示意图。
[0018]上述附图中标记代表：1
‑
底座、2
‑
第一升降板、3
‑
第二升降板、4
‑
螺杆、5
‑
旋转电机、6
‑
滑杆、7
‑
支撑板、8
‑
连接杆、9
‑
端盖、10
‑
驱动电机、11
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主动轮、12
‑
物料桶、13
‑
搅拌杆、14
‑
从动轮、15
‑
搅拌叶片、16
‑
限位筒、17
‑
限位环板、18
‑
限位柱、19
‑
限位槽、20L
‑
形稳固板、21
‑
卡紧杆、22
‑
卡紧槽、23
‑
拉板、24
‑
卡紧弹簧、25
‑
防护壳。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料用混合装置，其特征在于，包括：底座、第一升降板、第二升降板、螺杆、旋转电机、滑杆、支撑板和物料搅拌装置，其中：所述第一升降板和第二升降板均位于底座的正上方，且第二升降板位于第一升降板的下方靠近底座设置；所述螺杆竖向设置，且螺杆的下端穿过第二升降板中心的通孔后通过滚珠轴承转动连接底座的上表面中；所述旋转电机固定在第一升降板的上表面上，且旋转电机的输出轴穿过第一升降板后与下方的螺杆的上端连接；所述滑杆为两组，对称分布在所述螺杆的两侧，滑杆的下端依次穿过第一升降板、第二升降板，滑杆的上端与位于所述第一升降板上方的水平设置的支撑板连接；所述支撑板的左右两端均连接有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括：连接杆、端盖、驱动电机、主动轮、物料桶、搅拌杆、从动轮和搅拌叶片，其中：所述连接杆竖向设置，且连接杆的上端固定连接在支撑板上，下端固定连接在端盖上，所述驱动电机固定在端盖的上表面上，且驱动电机的输出轴朝上，所述主动轮连接在驱动电机的输出轴上，所述物料桶位于端盖下方，且物料桶固定在底座上；所述搅拌杆的下端穿过端盖顶壁后延伸至下方的物料桶中，搅拌杆的上端与所述从动轮连接，且从动轮与所述主动轮咬合，所述搅拌叶片连接在搅拌杆上，且搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宇，袁利玫，李伟，邵槿妍，李悦，
申请(专利权)人：山东华宇工学院，
类型：新型
国别省市：