本实用新型专利技术公开了一种自锁式涡轮蜗杆装置，包括涡轮固定座，所述涡轮固定座上转动设置有蜗杆转动座，所述蜗杆转动座上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有涡轮，所述涡轮的内圈通过第二螺栓固定插接有涡轮轴，所述凹槽的底部开设有通孔，所述涡轮轴位于通孔的内部，所述涡轮轴的一端通过第一螺栓固定安装于涡轮固定座上，所述蜗杆转动座上开设有插槽，所述蜗杆转动座的一侧设置有蜗杆手轮，所述蜗杆手轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆位于插槽的内部，所述蜗杆和涡轮啮合，所述蜗杆转动座上设置有圆盘，所述圆盘位于凹槽的上端，本实用新型专利技术增强了涡轮蜗杆的自锁效果，且便于调节蜗杆转动座的位置。蜗杆转动座的位置。蜗杆转动座的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁式涡轮蜗杆装置
[0001]本技术涉及涡轮蜗杆
，具体为一种自锁式涡轮蜗杆装置。
技术介绍
[0002]蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆的特点有：1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；4.具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。
[0003]但是现有技术中的涡轮蜗杆的自锁效果不佳，而且现有的涡轮蜗杆不便于调节蜗杆转动座的位置，因此我们需要提出一种自锁式涡轮蜗杆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自锁式涡轮蜗杆装置，增强了涡轮蜗杆的自锁效果，且便于调节蜗杆转动座的位置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式涡轮蜗杆装置，包括涡轮固定座，所述涡轮固定座上转动设置有蜗杆转动座，所述蜗杆转动座上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有涡轮，所述涡轮的内圈通过第二螺栓固定插接有涡轮轴，所述凹槽的底部开设有通孔，所述涡轮轴位于通孔的内部，所述涡轮轴的一端通过第一螺栓固定安装于涡轮固定座上，所述蜗杆转动座上开设有插槽，所述蜗杆转动座的一侧设置有蜗杆手轮，所述蜗杆手轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆位于插槽的内部，所述蜗杆和涡轮啮合。
[0006]优选的，所述蜗杆转动座上设置有圆盘，所述圆盘位于凹槽的上端，所述涡轮轴的另一端穿过圆盘螺纹连接有螺帽。
[0007]优选的，所述通孔的内部嵌装固定有两组轴承，所述涡轮轴的一端固定插接于轴承的内圈。
[0008]优选的，所述涡轮上呈等角度开设有四组沉头孔，所述第二螺栓的一端穿过沉头孔螺纹连接于涡轮轴上。
[0009]优选的，所述蜗杆转动座的侧部固定安装有显示器。
[0010]优选的，所述涡轮固定座上开设有卡槽，涡轮轴的一端卡接于卡槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过蜗杆手轮、涡轮、蜗杆、涡轮轴和轴承的设计，蜗杆转动座的一侧设置有蜗杆手轮，蜗杆手轮的一端固定连接有蜗杆，蜗杆位于插槽的内部，蜗杆和涡轮啮合，涡轮轴的一端固定插接于轴承的内圈，涡轮轴的一端通过第一螺栓固定安装于涡轮固定座上，本技术增强了涡轮蜗杆的自锁效果，且便于调节蜗杆转动座的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、涡轮固定座；2、蜗杆转动座；3、显示器；4、蜗杆手轮；5、螺帽；6、圆盘；7、凹槽；8、涡轮；9、通孔；10、轴承；11、涡轮轴；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、蜗杆；15、插槽；16、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自锁式涡轮蜗杆装置，包括涡轮固定座1，涡轮固定座1上转动设置有蜗杆转动座2，蜗杆转动座2的侧部固定安装有显示器3，蜗杆转动座2上开设有凹槽7，凹槽7设置为圆形凹槽，凹槽7的内部设置有涡轮8，涡轮8的内圈通过第二螺栓13固定插接有涡轮轴11，涡轮8上呈等角度开设有四组沉头孔，第二螺栓13的一端穿过沉头孔螺纹连接于涡轮轴11上；
[0020]凹槽7的底部开设有通孔9，涡轮轴11位于通孔9的内部，通孔9的内部嵌装固定有两组轴承10，涡轮轴11的一端固定插接于轴承10的内圈，涡轮轴11的一端通过第一螺栓12固定安装于涡轮固定座1上，具体的，第一螺栓12的一端穿过涡轮固定座1螺纹安装于涡轮轴11的一端，涡轮固定座1上开设有卡槽16，涡轮轴11的一端卡接于卡槽16的内部；
[0021]蜗杆转动座2上设置有圆盘6，圆盘6位于凹槽7的上端，便于盖住凹槽7，涡轮轴11的另一端穿过圆盘6螺纹连接有螺帽5，蜗杆转动座2上开设有插槽15，插槽15和通孔9呈垂直设置，蜗杆转动座2的一侧设置有蜗杆手轮4，蜗杆手轮4的一端固定连接有蜗杆14，蜗杆14位于插槽15的内部，蜗杆14和涡轮8啮合。
[0022]工作原理：在使用本装置时，转动蜗杆手轮4，由于涡轮8和蜗杆14啮合，且涡轮8固定不动，蜗杆14沿着涡轮8的外缘转动，蜗杆转动座2跟随蜗杆14转动，当蜗杆手轮4不动时，涡轮蜗杆自锁，蜗杆转动座2可以定位相应位置。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁式涡轮蜗杆装置，包括涡轮固定座（1），其特征在于：所述涡轮固定座（1）上转动设置有蜗杆转动座（2），所述蜗杆转动座（2）上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有涡轮（8），所述涡轮（8）的内圈通过第二螺栓（13）固定插接有涡轮轴（11），所述凹槽（7）的底部开设有通孔（9），所述涡轮轴（11）位于通孔（9）的内部，所述涡轮轴（11）的一端通过第一螺栓（12）固定安装于涡轮固定座（1）上，所述蜗杆转动座（2）上开设有插槽（15），所述蜗杆转动座（2）的一侧设置有蜗杆手轮（4），所述蜗杆手轮（4）的一端固定连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）位于插槽（15）的内部，所述蜗杆（14）和涡轮（8）啮合。2.根据权利要求1所述的一种自锁式涡轮蜗杆装置，其特征在于：所述蜗杆转动座（2）上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣斌，陈全德，谢其金，
申请(专利权)人：厦门兴鸿基业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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