一种预制件管廊制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制件管廊，所述预制件管廊包括预制件底板、设置在预制件底板左右两侧的预制件侧板以及连接设置在两预制件侧板顶部的预制件顶板，所述预制件底板上开设有相互呈矩形分布的四个分别用于安装四辆平移车的安装孔，所述安装孔为通孔结构，且在每个安装孔处预置有多个用于将平移车固定在预制件管廊上的预制件螺母。本实用新型专利技术所述预制件管廊配合一种专用的预制件平移装置进行运送，其输送效率高，且能最大化预制件管廊内部的过水面，节约成本，且预制件管廊运送时平稳、精准，不会跑偏，也不会晃动。也不会晃动。也不会晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件管廊


[0001]本技术涉及大型混凝土预制件领域，具体涉及一种方便运输的预制件管廊。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国快速发展，配套的基础化建设越来越多。预制件管廊技术以其根据施工设计要求能实现多用途功能、便于管理维护检修、预制件管廊能进行工厂流水线生产、预制件管廊便于快速安装缩短现场施工时间、减少环境污染和改善施工环境、投入使用周期快等优点在国内大城市逐渐普及开来。城市排水系统升级改造属于基础建设范畴，目前预制件管廊的安装分为新建管廊和在原有基础上升级改造管廊。新建管廊即直接在规划管线路地面直接开挖沟槽，整平底部基础面后吊入预制管廊进行安装、完成后直接回填恢复原貌即可。在原有基础上升级改造管廊则是将原排水系统进行清理和修复后，将预制件管廊装入原排水系统中，并灌浆填充间隙即可。但怎样将预制件管廊快速运输至指定工位并连接成为本领域的难点。
[0003]目前现有的预制件管廊运送方法一般采用滚珠法或万向轮法。滚珠法即在原排水系统地面铺设钢管作为滚珠，再将预制件管廊铺在钢管上面，用电动绞盘机将其拉入指定工位。万向轮法即在预制件管廊底面四角位置安装万向轮，用电动绞盘机将其拉入指定工位。这两种输送方式都能实现运输效果，但是都存在缺陷。这两种方法都会使得预制件管廊内部截面过水流量减少，预制件管廊外壁与原排水系统内壁间隙大、填充物料多因而增加成本，输送过程中容易出现卡死现象，需实时调整运送速度、速度慢因而运送效率不高等问题。
[0004]此外，中国专利技术专利申请CN201910596060.7提供一种大型预制管廊的施工方法，该方法是在基坑中敷设轨道，通过平移将大型预制管廊运送至安装位置，实现大型预制管廊的安装。该专利技术采用在基坑中铺设轨道，对大型管廊进行基坑内平移的方式进行安装，管廊标高易于调整，安装精度高，节省基坑空间，平移方式简单快捷。该专利技术的顶推小车对大型预制管廊的吊装位置从下方用支杆顶起，管廊的安装标高通过螺纹调节，精度非常高，而且便于施工。管廊在预应力连接时，架设结构的稳定性非常高，安装误差小。该专利技术的顶推驱动装置采用伸缩顶推液压千斤顶与液压卡轨器相结合的形式，通过反复的推拉，推动顶推小车进行，实现大型预制管廊的平移，整个装置占用空间小，施工方便快捷，效率高。
[0005]但该专利技术专利申请采用液压力作为动力推动管廊沿导轨水平前行，且采用液压力为抓轨器提供动力，整个管廊运送过程中需要不断为其提供液压力，因而该装置耗能巨大，管廊每往前移动一段距离，油缸就需要收回和重新伸出；因而其运送过程繁琐，平移缓慢，运送效率不高。第二，其装置安装时需要采用钢棒插入的方式连接，使得装置的安装不够精准且安装方式复杂。第三，该装置使用桥架式结构承载管廊的重力，其装置本身的稳定度和运送管廊的精准度都值得进一步改善。第四，其装置安装在预制件管廊的外侧，明显占用不少空间，该装置无法使得预制件管廊的尺寸最大化。
[0006]因此，本领域仍然需要一种新的预制件管廊平移装置和平移方法，甚至是一种新
的预制件管廊。

技术实现思路

[0007]因此，本技术首先提供一种预制件的平移装置，所述平移装置包括两根平行固定设置在地基上的导轨(1)、设置在导轨处的四辆平移车(2)和用于为四辆平移车的油缸提供液压油的液压站(3)，所述四辆平移车(2)分别用于与待平移的预制件的预制件底板(41)上开设的四个呈矩形分布的安装孔(44)匹配，每辆平移车(2)均包括用于在所述导轨(1)上滚动前行的滚轮(21)、支撑底板(22)、分列在滚轮轴向两侧处的两块滑板(23)、分别与两块滑板连接的两块支撑侧板(24)、用于其活塞杆伸出时使得滚轮向下运动并与导轨接触而在其活塞杆收回时使得滚轮向上运动而脱离导轨的油缸(25)、销轴A(27)、销轴B(28)和销轴C(29)，所述滑板(23)与同侧的支撑侧板(24)通过销轴A(27)连接，滑板可绕销轴A转动，在滑板上的销轴A(27)下方某个位置通过销轴B(28)与油缸活塞杆的端部连接，使得滑板可绕销轴B转动，油缸顶部通过销轴C(29)与支撑侧板连接，使得油缸顶部可绕销轴C转动，且销轴A、销轴B和销轴C呈三角形分布；所述液压站(3)直接或间接设置在预制件底板(41)上且液压站(3)与每辆平移车(2)的油缸进油口(251)和油缸回油口(252)分别通过进油管和回油管连接。
[0008]在一种具体的实施方式中，支撑底板(22)与支撑侧板(24)焊接固定，且所述支撑底板(22)设置在预制件底板(41)上方和支撑侧板(24)的下方。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述平移装置还包括连接在两块支撑侧板(24)之间且用于增强平移车整体刚度的支撑连接轴(26)，优选所述支撑连接轴(26)为平行设置的两根以上。
[0010]在一种具体的实施方式中，每辆平移车(2)还包括用于与设置在矩形安装孔(44)四角外侧的四个预置的预制件螺母(45)相匹配的四根螺栓(20)，所述螺栓用于将整个平移车紧固在预制件底板上。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述液压站(3)放置设置在所述预制件底板(41)上。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述液压站(3)包括液压泵以及为液压泵提供动力的电机(33)。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述液压站(3)还包括液压油的进油接口(31)、回油接口(32)、液压锁(34)和手动阀(35)，所述液压锁(34)用于确保断电状态下同样能锁定油缸中活塞杆的伸出长度，所述手动阀(35)处匹配设置有进油位、回油位和液压锁位。
[0014]在一种具体的实施方式中，所述手动阀(35)上的液压锁位居中设置，而进油位和回油位分列在液压锁位的两侧。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述液压站(3)还包括电器箱(36)，所述电器箱包含电控开关。
[0016]在一种具体的实施方式中，滑板长度方向的中部位置通过销轴B(28)与油缸活塞杆的端部连接。
[0017]本技术还提供一种预制件的平移方法，所述平移方法包括使用一种平移装置平移预制件(4)，所述预制件(4)包括预制件底板(41)，所述预制件底板(41)上开设有相互呈矩形分布的四个分别用于安装四辆平移车的安装孔(44)，所述安装孔为通孔结构；所述
平移装置包括两根平行固定设置在地基上的导轨(1)、设置在导轨处的四辆平移车(2)和用于为四辆平移车的油缸提供液压油的液压站(3)，所述四辆平移车(2)分别用于与四个所述安装孔(44)匹配，每辆平移车(2)均包括用于在所述导轨(1)上滚动前行的滚轮(21)以及油缸(25)，所述油缸(25)的活塞杆伸出时用于使得滚轮向下运动并与导轨接触，而油缸的活塞杆收回时用于使得滚轮向上运动而脱离导轨；所述液压站(3)直接或间接设置在预制件底板(41)上且液压站(3)与每辆平移车(2)的油缸进油口(251)和油缸回油口(252)分别通过进油管和回油管连接；所述平移方法包括先将待平移的预制件放置在导轨上且将四台平移车安装在所述安装孔(44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件管廊，所述预制件管廊包括预制件底板(41)、设置在预制件底板左右两侧的预制件侧板(42)以及连接设置在两预制件侧板(42)顶部的预制件顶板(43)，其特征在于，所述预制件底板(41)上开设有相互呈矩形分布的四个分别用于安装四辆平移车的安装孔(44)，所述安装孔为通孔结构，且在每个安装孔处预置有多个用于将平移车固定在预制件管廊上的预制件螺母(45)。2.根据权利要求1所述的预制件管廊，其特征在于，所述安装孔(44)为方孔结构，且在方孔的四角外侧各预置有一个预制件螺母(45)。3.根据权利要求2所述的预制件管廊，其特征在于，所述安装孔(44)的长度和宽度均在10～50厘米之间。4.根据权利要求3所述的预制件管廊，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴罗明，彭荡，杨剑，邓林立，
申请(专利权)人：湖南明湘科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：