一种人防门门扇生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人防门门扇生产用模具，包括底模和四个侧模，所述四个侧模能分别贴在底模上移动，四个侧模上分别设置有导向槽，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，定位销穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用；在底模上设置有能推动侧模移动的驱动装置。本实用新型专利技术结构合理，使用中具有脱模速度快、效率高、产品质量可控的特点，有效降低生产成本和人工劳动强度。和人工劳动强度。和人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种人防门门扇生产用模具


[0001]本技术属于人防设备
，具体涉及一种人防门门扇生产用模具。

技术介绍

[0002]目前从已建成的人防工程来看，传统人防门门扇多采用钢筋混凝土加钢包边结构，钢筋混凝土加钢包边结构的制造工艺一般是先制作钢边框，再在钢边框内绑扎钢筋笼、安放预埋件，后整体吊装放置在专用底模上，进行混凝土浇筑，养护1个星期左右待混凝土强度达到要求后，将产品吊装出工位，专用底模周转用于循环生产人防门门扇。此工艺暴露出一些不足，如人防门门扇产品的外形尺寸精度受制于钢包边的加工精准程度，容易出现钢包边和人防门门扇大小不一的情况，该方法更不能进行模块化、流水线生产。此外，该人防门门扇的制造周期长且效率低、专用底模等工装周转使用的周期长以及钢边框作为产品部件因而成本高。再有，在长期使用中，钢包边的人防门门扇存在钢包边腐蚀的情况，增加了日常维护量，同时也降低了人防门门扇的运行寿命。
[0003]随着材料科技的发展，人防门可取消钢包边，这不仅简化了生产工艺流程，也避免了人防设备腐蚀的问题。目前，取消钢包边制作人防门门扇时，使用传统模具存在生产精度低、脱模和合模速度慢、不能实现自动化等问题。
[0004]因此，针对以上问题，本领域需要一种新的人防门门扇生产用模具。

技术实现思路

[0005]为实现上述功能和目的，提供一种高精度、高效率并能实现自动化生产的人防门门扇生产用模具，本技术提供一种人防门门扇生产用模具，其技术方案是：所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽，所述导向槽的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销，且定位销用于穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置的推杆用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。
[0006]本技术中，所述驱动装置例如为气缸，气缸通气驱动活塞杆做往复运动，活塞杆收回则拉动侧模往模具外侧移动即脱模，反之为合模。
[0007]在一种具体的实施方式中，所述第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模上均设置有至少两个导向槽，且在每个侧模对应的底模位置均设置有至少两个驱动安装底座。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述导向槽为腰型槽，所述定位孔为螺栓孔，定位销穿过侧模上设置的导向槽与所述螺栓孔连接；且定位销包括销轴部分和销帽部分，销轴部分的螺纹连接在底模上，销帽部分用于防止侧模翻出。
[0009]本技术中，所述螺栓孔通过在底模顶板上先开设通孔，再在通孔中焊接一个螺母而形成。
[0010]在一种具体的实施方式中，每个侧模均包括侧模侧板、与侧模侧板垂直连接形成L形结构的侧模底板、用于加强侧模侧板与侧模底板之间的连接的侧模筋板、与侧模侧板平行设置且用于连接驱动装置的推杆的侧模连接板以及所述导向槽。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述底模包括底模顶板、与底模顶板垂直设置的底模竖板、设置在底模顶板与底模竖板之间的底模加强筋、设置在底模底部的多个方管支撑、振捣器安装座以及驱动安装底座。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述侧模侧板、侧模底板、侧模筋板及侧模连接板焊接连接成整体，所述底模顶板、底模竖板、底模加强筋、方管支撑、振捣器安装座以及驱动安装底座焊接连接成整体。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述底模上设置有两个振捣器安装座，且振捣器安装座均设置在方管支撑之间。
[0014]在一种具体的实施方式中，所述底模加强筋为槽钢，所述底模竖板为对应设置在四个侧模下方的四块，且所述驱动安装底座均设置在四块底模竖板围成的矩形腔体的外侧。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述驱动装置的推杆为电动推杆或气动推杆。
[0016]在一种具体的实施方式中，所述模具还包括设置在振捣器安装座上的振捣器以及设置在驱动安装底座上的驱动装置。
[0017]在一种具体的实施方式中，所述振捣器通过螺栓连接在振捣器安装座上，所述驱动装置通过螺栓连接在驱动安装底座上。
[0018]与现有技术相比，本技术有益效果包括：
[0019]本技术提供的人防门门扇生产用模具结构简单合理、成本低、模具使用寿命长，后期维护费用低，模具精度高、合模和脱模速度快、模具能快速重复使用，能满足自动化生产的要求，实现大批量流水线生产，不仅降低了人工投入量还提高了生产效率。使用本技术所述模具生产的人防门门扇的产品质量得到有效保证。
附图说明
[0020]图1为合模后的人防门门扇生产用模具的俯视结构示意图。
[0021]图2为图1所对应的模具的主视结构示意图。
[0022]图3为图2中部分位置的放大图。
[0023]图4为图1所对应的模具的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本技术。
[0025]如图1～4所示，本技术提供一种人防门门扇生产用模具，所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽，所述导向槽的导向方向
与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销，且定位销用于穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置的推杆用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。
[0026]本技术所述模具对应生产的人防门门扇的结构例如为：所述人防门门扇包括门扇主体，所述门扇主体的截面为矩形，在门扇主体顶部设置有预埋吊耳，在门扇主体靠边位置设置有锁具预埋件；所述门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，门扇主体不设置钢包边；在门扇主体的其中一个竖直侧边上预埋设置有连接套筒，所述连接套筒用于与活动铰页连接而最终用于将人防门门扇活动连接在墙体上。
[0027]本技术中，所述水泥基纳米复合材料中含有石英砂和钢纤维，但不含卵石。所述水泥基纳米复合材料例如为申请人在先专利技术专利CN201410791309
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一种水泥基纳米复合材料及其制备方法中公开的水泥基纳米复合材料。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防门门扇生产用模具，其特征在于：所述模具包括侧模(20)和底模(30)，所述侧模(20)包括第一侧模(21)、第二侧模(22)、第三侧模(23)和第四侧模(24)；四个侧模均设置在底模(30)上方且能合模成矩形；在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽(29)，所述导向槽(29)的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽(29)下方的底模(30)对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销(41)，且定位销(41)用于穿过侧模上设置的导向槽(29)插入底模(30)上设置的定位孔中，所述导向槽(29)和定位销(41)配套使用，对四个侧模在底模(30)上的移动起导向作用；所述底模(30)包括用于承受侧模(20)的底模顶板(31)和用于安装驱动装置的驱动安装底座(36)，所述驱动安装底座(36)上安装的驱动装置的推杆用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。2.根据权利要求1所述的人防门门扇生产用模具，其特征在于：所述第一侧模(21)、第二侧模(22)、第三侧模(23)和第四侧模(24)上均设置有至少两个导向槽(29)，且在每个侧模对应的底模(30)位置均设置有至少两个驱动安装底座(36)。3.根据权利要求1所述的人防门门扇生产用模具，其特征在于：所述导向槽(29)为腰型槽，所述定位孔为螺栓孔，定位销(41)穿过侧模上设置的导向槽(29)与所述螺栓孔连接；且定位销包括销轴部分和销帽部分，销轴部分的螺纹连接在底模上，销帽部分用于防止侧模翻出。4.根据权利要求1所述的人防门门扇生产用模具，其特征在于：每个侧模均包括侧模侧板(25)、与侧模侧板(25)垂直连接形成L形结构的侧模底板(26)、用于加强侧模侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林立，吴罗明，杨剑，彭荡，吴建海，万文诤，吴启胜，黄鹏，朱伟阳，
申请(专利权)人：湖南明湘科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：