一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止回阀，主要涉及阀门技术领域；包括阀体本体，所述阀体本体采用倒T型三通结构，所述阀体本体的顶部端口设有密封盖，所述阀体本体的左、右端口中的一个端口为进口端，另外一个端口为出口端，所述阀体本体内的中部竖直设有用于阻断阀体本体的横向通道的阻挡滑块，所述阻挡滑块的顶端位于阀体本体内的竖向通道中，且所述阻挡滑块能够沿着阀体本体竖直滑动，所述阻挡滑块靠近进口端的一侧的侧壁上设有受冲击斜面，受冲击斜面与进口端之间的距离自上而下逐步增大，所述阻挡滑块的底部设有阻挡壁，所述阀体本体内设有与阻挡壁相适应的阻挡块；本实用新型专利技术构造简单、机械性能稳定、密封性好，且能充分降低水击效应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种止回阀。

技术介绍

[0002]目前，高压管道为了确保管道输送的可靠性，需要利用止回阀对流体流动方向进行限定。
[0003]止回阀是一种阻断介质倒流的阀门，现有自动止回阀主要结构有三种，一种是利用内置物体重力，装置内部工作时首先调整流体流动方向使其自下向上顶开重物，反向流动时重物封闭通道，该方式存在的弊端是构造内部会造成明显“水击效应”；第二种为铰链连接隔片，流体沿预定方向流动推开隔片，反向流动封闭，该方式弊端为铰链结构长期在流体作用下易发生破坏，影响安全性；第三种为复杂机械结构，利用弹簧、弹片等弹性部件实现流体单向流，该类设备弊端为制造工艺复杂，且弹性材料长期接触流体易失效。而以上三种方式止回阀在面对高压流体时，弊端更加明显。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种止回阀，构造简单、机械性能稳定、密封性好，且能充分降低水击效应。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种止回阀，包括阀体本体，所述阀体本体采用倒T型三通结构，所述阀体本体的顶部端口设有密封盖，所述阀体本体的左、右端口中的一个端口为进口端，另外一个端口为出口端，所述阀体本体内的中部竖直设有用于阻断阀体本体的横向通道的阻挡滑块，所述阻挡滑块的顶端位于阀体本体内的竖向通道中，且所述阻挡滑块能够沿着阀体本体竖直滑动，所述阻挡滑块靠近进口端的一侧的侧壁上设有受冲击斜面，受冲击斜面与进口端之间的距离自上而下逐步增大，所述阻挡滑块的底部设有阻挡壁，所述阀体本体内设有与阻挡壁相适应的阻挡块。
[0007]优选的，所述阻挡壁与阻挡块之间的接触面均为平面，且所述阻挡壁位于阻挡滑块远离进口端的一端。
[0008]优选的，所述阻挡滑块靠近进口端的一侧为倾斜通道，所述倾斜通道靠近阻挡滑块的一端的高度高于倾斜通道靠近进口端的一端的高度。
[0009]优选的，所述阻挡滑块与密封盖之间设有弹性介质。
[0010]优选的，所述阻挡滑块的顶端设有充装空腔。
[0011]优选的，所述弹性介质为氮气。
[0012]优选的，所述密封盖的底端设有密封导向套，所述密封导向套插入充装空腔中，且密封导向套的外壁与充装空腔的内壁抵接。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术构造精简，能够消除传统铰链连接在长时间高压工况下潜在的机械
失效隐患；封口近乎密封，较传统止逆装置的逆向封闭效果更好；流道变化平滑，既能够降低阻挡滑块与筒壁间摩擦力，也最大程度降低水击效应的影响；同时工艺制造简单，能够降低繁琐复杂内部结构带来的工业制造难度。
[0015]2、采用阻挡滑块与弹性介质的组合具有更好的密封性与可靠性，在与流体长时间接触的环境下，弹性介质不易被破坏，使用寿命长。
附图说明
[0016]附图1是本技术的结构示意图；
[0017]附图2是阀体本体的结构示意图。
[0018]附图中标号：
[0019]1、阀体本体；2、密封盖；3、进口端；4、出口端；5、阻挡滑块；6、受冲击斜面；7、阻挡壁；8、阻挡块；9、倾斜通道；10、充装空腔；11、密封导向套。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]实施例：如附图1
‑
2所示，本技术所述是一种止回阀，包括阀体本体1，所述阀体本体1采用倒T型三通结构，所述阀体本体1内设有横向通道和竖向通道，竖向通道的内径不小于横向通道的内径的最大值，横向通道的左右两端均与外界连通；竖向通道的底端与横向通道连通，顶端与外界连通。所述阀体本体1的顶部端口设有密封盖2，密封盖2与阀体本体1之间可采用螺纹连接或者直接焊接在阀体本体1上。所述阀体本体1的左、右端口中的一个端口为进口端3，另外一个端口为出口端4，且在进口端3与出口端4的外壁上均设有连接螺纹。所述阀体本体1内的中部竖直设有用于阻断阀体本体1的横向通道的阻挡滑块5，所述阻挡滑块5的顶端位于阀体本体1内的竖向通道中，且所述阻挡滑块5能够沿着阀体本体1竖直滑动，所述阻挡滑块5靠近进口端3的一侧的侧壁上设有受冲击斜面6，受冲击斜面6与进口端3之间的距离自上而下逐步增大，所述阻挡滑块5的底部设有阻挡壁7，所述阀体本体1内设有与阻挡壁7相适应的阻挡块8。
[0022]优选的，为了提高阻挡的有效性，所述阻挡壁7与阻挡块8之间的接触面均为平面，且所述阻挡壁7位于阻挡滑块5远离进口端3的一端，能够提高阻挡壁7与阻挡块8之间的接触面积。
[0023]当竖向通道的横截面为圆形时，阻挡滑块5可以采用圆柱异构体，即将一个圆柱体(圆柱体的外径略小于竖向通道的内径，阻挡滑块5与竖向通道之间的间隙应小于0.1毫米)的一侧的底部斜切再竖直下切，斜切时，在阻挡滑块5的侧壁上形成受冲击斜面6，竖直下切时，形成阻挡壁7，阻挡块8为横向通道内的中部向上突起的挡块，阻挡块8位于阻挡壁7靠近进口端3的一侧，如附图1所示，阻挡块8的右侧面与阻挡壁7的左侧面抵接，当流体从进口端3进入阀体本体1时，流体对受冲击斜面6的冲击力产生向上的分力，将阻挡滑块5上推，止回阀开启，无流体流入、从进口端3进入的流体产生的向上的分立达不到开启条件或者流体从
出口端4进入阀体本体1时，阻挡滑块5将横向通道阻断，起到阻断介质倒流的作用。
[0024]优选的，为了提高本技术的灵敏度，所述阻挡滑块5靠近进口端3的一侧为倾斜通道9，所述倾斜通道9靠近阻挡滑块5的一端的高度高于倾斜通道9靠近进口端3的一端的高度，阻挡滑块5靠近出口端4的一侧可采用采用水平的圆柱状通道，流体从进口端3沿倾斜通道9倾斜进入，能够提高流体对受冲击斜面6的冲击力的向上的分力，提高灵敏度。
[0025]优选的，为了保证阻挡滑块快速复位，所述阻挡滑块5与密封盖2之间设有弹性介质，弹性介质与阻挡滑块5的自身重力结合，给予阻挡滑块较大的向下的力，能够保证阻挡滑块快速复位，使得阻挡滑块5的底面与横向通道的内表面紧密接触，保证阻断的密封性，具有更好的可靠性，其中，弹性介质可采用弹簧。
[0026]进一步的，所述阻挡滑块5的顶端设有充装空腔10，充装空腔10用于装填弹性介质，所述密封盖2的底端设有密封导向套11，所述密封导向套11插入充装空腔10中，且密封导向套11的外壁与充装空腔10的内壁抵接，通过充装空腔10、密封导向套11、竖向通道的内壁的配合，能够在充装空腔10与密封盖2之间形成一个密闭的空间，防止流体进入充装空腔10，具有更好的密封性，使得本技术在与流体长时间接触的环境下，弹性介质不易被破坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体本体(1)，其特征在于：所述阀体本体(1)采用倒T型三通结构，所述阀体本体(1)的顶部端口设有密封盖(2)，所述阀体本体(1)的左、右端口中的一个端口为进口端(3)，另外一个端口为出口端(4)，所述阀体本体(1)内的中部竖直设有用于阻断阀体本体(1)的横向通道的阻挡滑块(5)，所述阻挡滑块(5)的顶端位于阀体本体(1)内的竖向通道中，且所述阻挡滑块(5)能够沿着阀体本体(1)竖直滑动，所述阻挡滑块(5)靠近进口端(3)的一侧的侧壁上设有受冲击斜面(6)，受冲击斜面(6)与进口端(3)之间的距离自上而下逐步增大，所述阻挡滑块(5)的底部设有阻挡壁(7)，所述阀体本体(1)内设有与阻挡壁(7)相适应的阻挡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述阻挡壁(7)与阻挡块(8)之间的接触面均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈宝塘，张明明，高鹏，王梓航，杨鹏，刘君威，刘哲，
申请(专利权)人：山东省西干线天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：