本实用新型专利技术公开了一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，包括反应釜，反应釜的内部固定安装有密封圈，反应釜的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，旋转杆的外部固定套接有主动斜齿，旋转杆的外部活动套接有固定盒，固定盒的底部活动安装有从动杆，从动杆的顶部固定安装有从动斜齿，从动杆的外部固定安装有搅拌杆，反应釜的顶部固定安装有进水管。通过将所需使用的清洁液倒入水箱内部，通过打开安装的进水管，致使清洗液进入反应釜内部，通过安装的扩水板可以将清洗液扩洒在反应釜的内部表面，可以有效对设备内壁的表面进行清洗，以此可以便于使用人员进行清洁，大大提高了清洁的效率。大大提高了清洁的效率。大大提高了清洁的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置
[0001]本技术属于反应装置
，具体涉及一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置。
技术介绍
[0002]生物油是指通过快速加热的方式在隔绝氧气的条件下使组成生物质的高分子聚合物裂解成低分子有机物蒸汽，并采用骤冷的方法，将其凝结成液体，它具有原料来源广泛、可再生、便于运输、能量密度较高等特点，是一种潜在的液体燃料和化工原料。
[0003]现有的反应装置在使用过后，清洁是一项很关键的技术，也是一项很困难的工作，直接影响到下次生产的产品的质量，传统的技术中大多采用搅拌冲刷的方法，或者采用高压水淋法直接对反应装置进行清洁，但是这两种方法的清洁效率较低，且过于浪费水源，也会存在死角。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种催化分离反应装置在使用过程中，由于传统的技术中大多采用搅拌冲刷的方法，或者采用高压水淋法直接对反应装置进行清洁，从而清洁效率较低，且过于浪费水源，也会存在死角的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，包括反应釜，所述反应釜的内部固定安装有密封圈，所述反应釜的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定套接有主动斜齿，所述旋转杆的外部活动套接有固定盒，所述固定盒的底部活动安装有从动杆，所述从动杆的顶部固定安装有从动斜齿，所述从动杆的外部固定安装有搅拌杆，所述反应釜的顶部固定安装有进水管，所述进水管的内部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有扩水板，所述进水管的顶部固定安装有水箱。
[0006]优选的，所述反应釜的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在反应釜的底部，所述反应釜的底部固定安装有出料管。
[0007]优选的，所述反应釜的正面固定安装有水位管，所述水位管的两端均贯穿反应釜并与反应釜的内部连通，所述反应釜的内壁底部开设有旋转槽。
[0008]优选的，所述反应釜的一侧固定安装有注氢管，所述反应釜远离注氢管的一侧固定安装有入料管，所述入料管远离反应釜的一端固定安装有料斗。
[0009]优选的，所述主动斜齿和从动斜齿均位于固定盒的内部，所述主动斜齿和从动斜齿的规格尺寸相适配且位置相对应，所述从动杆的底端位于旋转槽的内部。
[0010]优选的，所述密封圈有两个，所述旋转杆的两端分别贯穿两个密封圈，所述搅拌杆有多个，多个所述搅拌杆呈圆周固定安装在从动杆的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将所需使用的清洁液倒入水箱内部，通过打开安装的进水管，致使清洗液进入反应釜内部，通过安装的扩水板可以将清洗液扩洒在反应釜的内部表面，可以有效对设备内壁的表面进行清洗，以此可以便于使用人员进行清洁，大大提高了清洁的效率。
[0013]2、通过启动安装的旋转电机可以带动设备内部的搅拌杆进行旋转，在进行催化分离反应的过程中，可以有效的加快化学材料的反应速率，以此可以大大提高了工作人员的工作效率，且在清洗的过程中，可以带动清洗液在设备内部进行搅拌，以此可以达到清洗无死角的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的右侧剖视结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、出料管；4、水位管；5、旋转槽；6、注氢管；7、入料管；8、料斗；9、密封圈；10、旋转电机；11、旋转杆；12、主动斜齿；13、固定盒；14、从动杆；15、从动斜齿；16、搅拌杆；17、进水管；18、固定架；19、扩水板；20、水箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部固定安装有密封圈9，反应釜1的一侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定安装有旋转杆11，旋转杆11的外部固定套接有主动斜齿12，旋转杆11的外部活动套接有固定盒13，固定盒13的底部活动安装有从动杆14，从动杆14的顶部固定安装有从动斜齿15，从动杆14的外部固定安装有搅拌杆16，反应釜1的顶部固定安装有进水管17，进水管17的内部固定安装有固定架18，固定架18的底部固定安装有扩水板19，进水管17的顶部固定安装有水箱20。
[0020]本实施方案中，通过将所需使用的清洁液倒入水箱20内部，通过打开安装的进水管17，致使清洗液进入反应釜1内部，通过安装的扩水板19可以将清洗液扩洒在反应釜1的内部表面，可以有效对设备内壁的表面进行清洗，以此可以便于使用人员进行清洁，大大提高了清洁的效率，启动安装的旋转电机10可以带动设备内部的搅拌杆16进行旋转，在进行催化分离反应的过程中，可以有效的加快化学材料的反应速率，以此可以大大提高了工作人员的工作效率，且在清洗的过程中，可以带动清洗液在设备内部进行搅拌，以此可以达到清洗无死角的效果。
[0021]具体的，反应釜1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2有四个，四个支撑腿2呈矩形固定安装在反应釜1的底部，反应釜1的底部固定安装有出料管3。
[0022]本实施例中，通过四个支撑腿2呈矩形固定安装在反应釜1的底部，以此可以有效且稳固的支撑起该设备，通过安装的出料管3可以便于将反应好的生物油以及清洗液排出。
[0023]具体的，反应釜1的正面固定安装有水位管4，水位管4的两端均贯穿反应釜1并与反应釜1的内部连通，反应釜1的内壁底部开设有旋转槽5。
[0024]本实施例中，通过安装的水位管4可以便于观测反应釜1内部的水位变化，以此可以有效的防止水位过高。
[0025]具体的，反应釜1的一侧固定安装有注氢管6，反应釜1远离注氢管6的一侧固定安装有入料管7，入料管7远离反应釜1的一端固定安装有料斗8。
[0026]本实施例中，通过安装的注氢管6进行注氢，通过将原料油从料斗8倒入，通过入料管7可以将其送入设备内部进行反应。
[0027]具体的，主动斜齿12和从动斜齿15均位于固定盒13的内部，主动斜齿12和从动斜齿15的规格尺寸相适配且位置相对应，从动杆14的底端位于旋转槽5的内部。
[0028]本实施例中，通过主动斜齿12和从动斜齿15的规格尺寸相适配且位置相对应，以此可以便于旋转杆11带动从动杆14进行旋转，通过从动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部固定安装有密封圈(9)，所述反应釜(1)的一侧固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定安装有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的外部固定套接有主动斜齿(12)，所述旋转杆(11)的外部活动套接有固定盒(13)，所述固定盒(13)的底部活动安装有从动杆(14)，所述从动杆(14)的顶部固定安装有从动斜齿(15)，所述从动杆(14)的外部固定安装有搅拌杆(16)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有进水管(17)，所述进水管(17)的内部固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的底部固定安装有扩水板(19)，所述进水管(17)的顶部固定安装有水箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种方便清洁的加氢生物油催化分离反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)有四个，四个所述支撑腿(2)呈矩形固定安装在反应釜(1)的底部，所述反应釜(1)的底部固定安装有出料管(3)。3.根据权利要求1所述的一种方便清...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：武汉热解无限能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。