一种化工原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工原料技术领域，尤其涉及一种化工原料混合装置，包括釜体，所述釜体的顶端安装固定有电机，电机的输出端连接固定有搅拌轴，且搅拌轴延伸至釜体内，釜体的底端的安装固定有支撑架，且釜体底部的两侧设置有连接孔，连接孔分别连通有第一临时储料斗和第二临时储料斗，第一临时储料斗和第二临时储料斗外壁呈褶皱状可进行伸缩，第一临时储料斗和第二临时储料斗的底端均水平安装固定有推块，且推块的底端竖直安装固定有液压杆，液压杆竖直安装固定有支块上，支块与支撑架的一侧固定，本实用新型专利技术中，第一临时储料斗和第二临时储料斗交错拉伸和压缩，从而促进釜体内化工原料的活动，从而使得釜体内的化工原料可均匀的被混合。被混合。被混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合装置


[0001]本技术涉及化工原料
，尤其涉及一种化工原料混合装置。

技术介绍

[0002]化工原料在进行混合时，现有技术中化工原料直接通过搅拌机搅拌，而搅拌机内的化工原料上下位置较为固定，只能进行水平进行转动混合，使得底部和侧边的化工原料无法进行均匀的混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化工原料混合装置，包括釜体，所述釜体的顶端安装固定有电机，电机的输出端连接固定有搅拌轴，且搅拌轴延伸至釜体内，釜体的底端的安装固定有支撑架，且釜体底部的两侧设置有连接孔，连接孔分别连通有第一临时储料斗和第二临时储料斗，第一临时储料斗和第二临时储料斗外壁呈褶皱状可进行伸缩，第一临时储料斗和第二临时储料斗的底端均水平安装固定有推块，且推块的底端竖直安装固定有液压杆，液压杆竖直安装固定有支块上，支块与支撑架的一侧固定。
[0006]优选的，所述第一临时储料斗和第二临时储料斗为倒锥形的储料斗，且储料斗的侧壁为褶皱的橡胶壁。
[0007]优选的，所述推块的直径与第一临时储料斗和第二临时储料斗顶端口的直径相同。
[0008]优选的，所述釜体上部的一侧设置有进料口，且釜体的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀。
[0009]优选的，位于釜体内的搅拌轴的两侧均水平安装有搅拌桨。
[0010]优选的，所述第一临时储料斗和第二临时储料斗底端的液压杆的运动伸缩方向相反。
[0011]优选的，所述第一临时储料斗展开后的最大容积占釜体内容积的10％
‑
15％，第二临时储料斗与第一临时储料斗容积相同。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，第一临时储料斗和第二临时储料斗交错拉伸和压缩，从而促进釜体内底部和侧边的化工原料的活动，从而使得釜体内的化工原料可均匀的被混合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化工原料混合装置的结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的一种化工原料混合装置的结构示意图二。
[0016]图中：1釜体、2电机、3搅拌轴、4进料口、5支撑架、6第一临时储料斗、7第二临时储料斗、8推块、9液压杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种化工原料混合装置，包括釜体1，釜体1的顶端安装固定有电机2，电机2的输出端连接固定有搅拌轴3，且搅拌轴3延伸至釜体1内，位于釜体1内的搅拌轴3的两侧均水平安装有搅拌桨。
[0019]釜体1的底端的安装固定有支撑架5，釜体1上部的一侧设置有进料口4，且釜体1的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀。
[0020]釜体1底部的两侧设置有连接孔，连接孔分别连通有第一临时储料斗6和第二临时储料斗7，第一临时储料斗6和第二临时储料斗7外壁呈褶皱状可进行伸缩，第一临时储料斗6和第二临时储料斗7为倒锥形的储料斗，且储料斗的侧壁为褶皱的橡胶壁。
[0021]第一临时储料斗6和第二临时储料斗7的底端均水平安装固定有推块8，推块8的直径与第一临时储料斗6和第二临时储料斗7顶端口的直径相同。
[0022]推块8的底端竖直安装固定有液压杆9，液压杆9竖直安装固定有支块上，支块与支撑架5的一侧固定。
[0023]进一步的，第一临时储料斗6和第二临时储料斗7底端的液压杆9的运动伸缩方向相反。
[0024]进一步的，第一临时储料斗6展开后的最大容积占釜体1内容积的10％
‑
15％，第二临时储料斗7与第一临时储料斗6容积相同。
[0025]本实施例中，在进行化工原料混合时，通过将化工原料从进料口4处投入到釜体1内，通过电机2驱动釜体1内的搅拌轴3对化工原料均匀的混合，同时第一临时储料斗6下的液压杆9往下运动，使得第一临时储料斗6展开，化工原料进入到第一临时储料斗6内，第二临时储料斗7下的液压杆9往上运动，使得第二临时储料斗7压缩，化工原料从第二临时储料斗7内挤出到釜体1内，两侧的液压杆9交错升降，使得第一临时储料斗6和第二临时储料斗7交错拉伸和压缩，如图1和图2，从而促进釜体1内化工原料的活动，从而使得釜体1内的化工原料可均匀的被混合。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶端安装固定有电机(2)，电机(2)的输出端连接固定有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)延伸至釜体(1)内，釜体(1)的底端的安装固定有支撑架(5)，且釜体(1)底部的两侧设置有连接孔，连接孔分别连通有第一临时储料斗(6)和第二临时储料斗(7)，第一临时储料斗(6)和第二临时储料斗(7)外壁呈褶皱状可进行伸缩，第一临时储料斗(6)和第二临时储料斗(7)的底端均水平安装固定有推块(8)，且推块(8)的底端竖直安装固定有液压杆(9)，液压杆(9)竖直安装固定有支块上，支块与支撑架(5)的一侧固定。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述第一临时储料斗(6)和第二临时储料斗(7)为倒锥形的储料斗，且储料斗的侧壁为褶皱的橡胶壁。3.根据权利要求2所述的一种化工原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾国政，
申请(专利权)人：佛山市帕里达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：