本申请公开了一种加工母线圆弧的夹钳装置，包括底板、第一夹钳以及第二夹钳，底板具有操作面，操作面上平行并间隔设置有两个导轨，两个导轨上均设置有第一滑块和第二滑块，第一夹钳与两个第一滑块固定连接，第二夹钳与两个第二滑块固定连接；两个导轨之间设置有齿轮和两个齿条，齿条与第一导轨相平行设置，第一夹钳与第二夹钳分别和两个齿条相连，两个齿条之间设有齿轮，齿轮与两个齿条相互啮合设置；操作面的上方固定设置有上板，第一夹钳与第二夹钳位于上板与操作面之间，上板朝向操作面的一侧设置有夹钳上嘴，夹钳上嘴能够朝向靠近或远离操作面的方向运动。该夹钳装置可以装夹不同厚度、不同长度的铜排，简单上手，操作安全便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种加工母线圆弧的夹钳装置
[0001]本技术母线冲剪机涉及
，尤其涉及一种加工母线圆弧的夹钳装置。
技术介绍
[0002]母排在生产加工过程中需要经过冲压机工序进行冲孔和压花等操作，而母排在冲压机工作时需要进行定位，防止母排发生位置移动影响产品质量，而目前一般采用夹钳对母排进行定位。
[0003]但是随着目前高低压开关输配电行业的发展，对于小母线冲剪的加工逐渐增多，这也意味着对母线冲剪加工的要求变得越来越高；而且在加工母排的过程中，母排冲剪机需要加工不同大小的母排，由于母排大小的不同，例如厚度、长度，每更换一次母排的尺寸就需要更换不同的压料工装，十分麻烦，对于企业的流程化生产十分不利。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种加工母线圆弧的夹钳装置，该夹钳装置可以装夹不同厚度、不同长度的铜排，简单上手，操作安全便捷，该夹钳装置可方便母线冲剪机在加工短小母排圆弧、不同厚度铜排时不再需要进行工装的更换使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种加工母线圆弧的夹钳装置，包括底板、第一夹钳以及第二夹钳，所述底板具有操作面，所述操作面上平行并间隔设置有两个导轨，两个所述导轨上均设置有第一滑块和第二滑块，所述第一夹钳与两个所述第一滑块固定连接，所述第二夹钳与两个所述第二滑块固定连接；两个所述导轨之间设置有齿轮和两个齿条，所述齿条与所述导轨相平行设置，所述第一夹钳与所述第二夹钳分别和两个所述齿条相连，两个所述齿条之间设有齿轮，所述齿轮与两个所述齿条相互啮合设置；所述操作面的上方固定设置有上板，所述第一夹钳与所述第二夹钳位于所述上板与所述操作面之间，所述上板朝向所述操作面的一侧设置有夹钳上嘴，所述夹钳上嘴能够朝向靠近或远离所述操作面的方向运动。该夹钳装置可以装夹不同厚度、不同长度的铜排，简单上手，操作安全便捷，该夹钳装置可方便母线冲剪机在加工短小母排圆弧、不同厚度铜排时不再需要进行工装的更换使用；底板上设置了两个导轨，第一夹钳同时固定在两个第一滑块上，第二夹钳同时固定在两个第二滑块上，两个导轨的导向能够使第一夹钳与第二夹钳的运动更为稳定，提高夹钳装置的精确度，避免第一夹钳与第二夹钳在运动过程中发生偏移、旋转；两个齿条呈中心对称地与齿轮啮合，当推动第一夹钳运动时，在齿轮与齿条的配合作用下，第二夹钳会同时随着第一夹钳做相对或背离第一夹钳的运动，通过齿轮齿条配合结构可以很轻松的控制夹钳的对中性，实现第一夹钳与第二夹钳的对中。
[0006]在一个示例中，所述第一夹钳包括第一夹钳座和第一夹钳板，所述第一夹钳座的一面与两个所述第一滑块固定，另一面间隔凸设有两个第一支撑部，所述第一夹钳板通过两个所述第一支撑部与所述第一夹钳座固定；所述第二夹钳包括第二夹钳座和第二夹钳板，所述第二夹钳座的一面与两个所述第二滑块固定，另一面间隔凸设有两个第二支撑部，
所述第二夹钳板通过两个所述第二支撑部与所述第二夹钳座固定。
[0007]在一个示例中，所述第一夹钳座的一面开设有两个第一滑块槽，所述第一夹钳座通过两个所述第一滑块槽与两个所述第一滑块固定连接；所述第一夹钳板的一面开设有两个支撑槽，两个所述第一支撑部的端部能够分别伸入两个所述支撑槽内；所述第二夹钳座的一面开设有两个第二滑块槽，所述第二夹钳座通过两个所述第二滑块槽与两个所述第二滑块固定连接；所述第二夹钳板的一面开设有两个所述支撑槽，两个所述第二支撑部的端部能够分别伸入两个所述支撑槽内。第一夹钳座上开设的第一滑块槽可方便第一夹钳座与第一滑块固定连接，第一夹钳板上开设的支撑槽可方便第一支撑部与第一夹钳板固定连接。
[0008]在一个示例中，所述底板的上方还固定有滑块板，所述滑块板的两侧与所述底板固定连接并依次穿过由所述第一夹钳板、两个所述第一支撑部和第一夹钳座形成的空间以及由所述第二夹钳板、两个所述第二支撑部和第二夹钳座形成的空间。第一夹钳板与第二夹钳板对母排进行侧面的夹持固定，滑块板主要为母排提供下方的支撑，以使母排能够在夹钳上嘴的作用下，固定于夹钳上嘴与滑块板之间。
[0009]在一个示例中，所述滑块板的两侧凸设有上板支撑部，所述上板与所述滑块板通过所述上板支撑部固定连接。上板支撑部主要用于支撑上板以及上板上的夹钳上嘴。
[0010]在一个示例中，所述夹钳上嘴的下方设置有夹钳下嘴；所述滑块板靠近所述夹钳上嘴的一面开设有固定槽，且所述固定槽位于所述第一夹钳板与所述第二夹钳板之间，所述夹钳下嘴设置于所述固定槽内。固定槽可以方便固定夹钳下嘴，夹钳下嘴可以与夹钳上嘴共同对母排进行上下的限位和固定。
[0011]在一个示例中，所述夹钳装置还包括夹持动力装置，所述夹持动力装置固定于所述底板的侧面，所述夹持动力装置能够推动所述第一夹钳沿所述导轨的方向运动。
[0012]在一个示例中，所述夹钳装置还包括压料动力装置，所述压料动力装置固定于所述上板远离所述操作面的一侧，所述压料动力装置的输出轴与所述夹钳上嘴连接。夹钳装置中的压料动力装置放在夹钳装置的最上方，即上板的上方，更方便观察压排动作，时刻观察到油缸的运行，且更换方便，安全快捷。
[0013]在一个示例中，所述压料动力装置两侧的所述上板开设有通孔，所述通孔内穿设有导向轴，且所述导向轴的端部与所述夹钳上嘴固定连接。通孔内的导向轴可以在压料动力装置驱动夹钳上嘴运动时对夹钳上嘴的运动进行导向，使夹钳上嘴的运动更为稳定，避免夹钳上嘴在运动过程中产生歪斜，从而对母排产生损伤。
[0014]在一个示例中，所述底板与所述操作面相对的另一面间隔开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间凸设有连接件，所述连接件开设有连接孔。滑槽与连接件可以方便夹钳装置与母线冲剪机的连接。
附图说明
[0015]此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的加工母线圆弧的夹钳装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的另一角度的加工母线圆弧的夹钳装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的齿轮与齿条配合的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的第一夹钳座的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的第一夹钳板的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的滑块板的立体结构示意图。
[0022]附图标记列表：
[0023]加工母线圆弧的夹钳装置1；底板10、操作面11、导轨12、第一滑块13、第二滑块14、齿轮15、齿条16、滑槽17、连接件18、连接孔19；第一夹钳20、第一夹钳座21、第一支撑部211、第一滑块槽212、第一夹钳板22、支撑槽221；第二夹钳30；上板40、通孔41、导向轴42；夹钳上嘴50；滑块板60、上板支撑部61、固定槽62；夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工母线圆弧的夹钳装置，其特征在于，包括底板、第一夹钳以及第二夹钳，所述底板具有操作面，所述操作面上平行并间隔设置有两个导轨，两个所述导轨上均设置有第一滑块和第二滑块，所述第一夹钳与两个所述第一滑块固定连接，所述第二夹钳与两个所述第二滑块固定连接；两个所述导轨之间设置有齿轮和两个齿条，所述齿条与所述导轨相平行设置，所述第一夹钳与所述第二夹钳分别和两个所述齿条相连，两个所述齿条之间设有齿轮，所述齿轮与两个所述齿条相互啮合设置；所述操作面的上方固定设置有上板，所述第一夹钳与所述第二夹钳位于所述上板与所述操作面之间，所述上板朝向所述操作面的一侧设置有夹钳上嘴，所述夹钳上嘴能够朝向靠近或远离所述操作面的方向运动。2.根据权利要求1所述加工母线圆弧的夹钳装置，其特征在于，所述第一夹钳包括第一夹钳座和第一夹钳板，所述第一夹钳座的一面与两个所述第一滑块固定，另一面间隔凸设有两个第一支撑部，所述第一夹钳板通过两个所述第一支撑部与所述第一夹钳座固定；所述第二夹钳包括第二夹钳座和第二夹钳板，所述第二夹钳座的一面与两个所述第二滑块固定，另一面间隔凸设有两个第二支撑部，所述第二夹钳板通过两个所述第二支撑部与所述第二夹钳座固定。3.根据权利要求2所述加工母线圆弧的夹钳装置，其特征在于，所述第一夹钳座的一面开设有两个第一滑块槽，所述第一夹钳座通过两个所述第一滑块槽与两个所述第一滑块固定连接；所述第一夹钳板的一面开设有两个支撑槽，两个所述第一支撑部的端部能够分别伸入两个所述支撑槽内；所述第二夹钳座的一面开设有两个第二滑块槽，所述第二夹钳座通过两个所述第二滑块槽与两个所述第二滑块固定连接；所述第二夹钳板的一面开设有两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，付永娜，耿建秋，
申请(专利权)人：山东高机工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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