一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，涉及定位技术领域。包括驱动盒，所述驱动盒内壁的底部固定安装有制动电机，所述制动电机输出轴的顶端固定连接有传动轴，所述驱动盒内壁的底部转动连接有两个转轴，所述传动轴与两个转轴之间通过传动链条传动连接。通过设置制动电机、丝杆、齿板和齿轮，制动电机通过传动链条带动两个转轴进行转动，促使两个丝杆带动齿板进行升降运动，从而使得齿板通过齿轮带动连接杆进行角度偏转，促使板材夹板或者管材夹板对相应的材料进行有效夹持，相较于现有采用人工夹持的方式而言，本方案所采用的机械化操作具备定位效果好的优点，以解决定位效果较差的问题。以解决定位效果较差的问题。以解决定位效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构


[0001]本技术涉及定位
，具体为一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构。

技术介绍

[0002]阀门在制造时，首先需要对金属型材进行粗加工或者精加工，比如，根据实际需要将较大尺寸的金属板裁切成实际所需要的尺寸，这个裁切过程通常使用裁切机完成。
[0003]现有技术中，在对金属型材进行裁切时，一般由人工进行定位，而采用人工定位，定位效率低，质量差，而且操作人员劳动强度大，从而延长了加工时间，而且夹紧过程中也容易对产品夹坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，具备定位效果好的优点，以解决定位效果较差的问题。
[0005]为实现定位效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，包括驱动盒，所述驱动盒内壁的底部固定安装有制动电机，所述制动电机输出轴的顶端固定连接有传动轴，所述驱动盒内壁的底部转动连接有两个转轴，所述传动轴与两个转轴之间通过传动链条传动连接；
[0006]所述转轴的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有齿板，所述驱动盒的顶部开设有延伸口，所述齿板的顶端通过延伸口延伸至驱动盒的上方，所述驱动盒的顶部固定连接有支杆，所述支杆的背侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿板相啮合，所述齿轮的背侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一端活动插接有板材夹板或者管材夹板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的顶端与驱动盒内壁的顶部转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端固定连接有限位块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的规格大于齿板底部的开口处宽度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板的外侧固定安装有滑块，所述驱动盒的内壁开设有滑槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的另一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板的外侧固定安装有挡板，所述驱动盒内壁的顶部固定安装有抵触块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵触块为弹性橡胶块，所述抵触块位于挡板的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，具
备以下有益效果：
[0015]该自动化裁剪机用阀门材料定位结构，通过设置制动电机、丝杆、齿板和齿轮，制动电机通过传动链条带动两个转轴进行转动，促使两个丝杆带动齿板进行升降运动，从而使得齿板通过齿轮带动连接杆进行角度偏转，促使板材夹板或者管材夹板对相应的材料进行有效夹持，相较于现有采用人工夹持的方式而言，本方案所采用的机械化操作具备定位效果好的优点，以解决定位效果较差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构板材夹持图；
[0018]图3为本技术的结构管材夹持图。
[0019]图中：1、驱动盒；2、制动电机；3、传动轴；4、转轴；5、传动链条；6、丝杆；7、齿板；8、限位块；9、滑块；10、滑槽；11、挡板；12、抵触块；13、延伸口；14、支杆；15、齿轮；16、连接杆；17、伸缩套杆；18、板材夹板；19、管材夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术公开了一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，包括驱动盒1，所述驱动盒1内壁的底部固定安装有制动电机2，所述制动电机2输出轴的顶端固定连接有传动轴3，所述传动轴3的顶端与驱动盒1内壁的顶部转动连接，所述驱动盒1内壁的底部转动连接有两个转轴4，所述传动轴3与两个转轴4之间通过传动链条5传动连接。
[0022]所述转轴4的顶端固定连接有丝杆6，所述丝杆6的外侧螺纹连接有齿板7，所述驱动盒1的顶部开设有延伸口13，所述齿板7的顶端通过延伸口13延伸至驱动盒1的上方，所述驱动盒1的顶部固定连接有支杆14，所述支杆14的背侧转动连接有齿轮15，所述齿轮15的外侧与齿板7相啮合，所述齿轮15的背侧固定连接有连接杆16，所述连接杆16的另一端铰接有伸缩套杆17，所述伸缩套杆17的另一端活动插接有板材夹板18或者管材夹板19，伸缩套杆17包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，通过设置制动电机2、丝杆6、齿板7和齿轮15，制动电机2通过传动链条5带动两个转轴4进行转动，促使两个丝杆6带动齿板7进行升降运动，从而使得齿板7通过齿轮15带动连接杆16进行角度偏转，促使板材夹板18或者管材夹板19对相应的材料进行有效夹持，相较于现有采用人工夹持的方式而言，本方案所采用的机械化操作具备定位效果好的优点，以解决定位效果较差的问题。
[0023]具体的，所述丝杆6的顶端固定连接有限位块8，所述限位块8的规格大于齿板7底部的开口处宽度。
[0024]本实施方案中，利用限位块8可对齿板7的最大移动距离进行限制，从而避免齿板7脱离丝杆6。
[0025]具体的，所述齿板7的外侧固定安装有滑块9，所述驱动盒1的内壁开设有滑槽10，所述滑块9的另一端延伸至滑槽10的内部并与滑槽10的内壁滑动连接。
[0026]本实施方案中，利用滑块9跟随齿板7一同沿着滑槽10方向进行滑动，从而提高了齿板7的移动稳定性。
[0027]具体的，所述齿板7的外侧固定安装有挡板11，所述驱动盒1内壁的顶部固定安装有抵触块12，所述抵触块12为弹性橡胶块，所述抵触块12位于挡板11的上方。
[0028]本实施方案中，利用挡板11与抵触块12在齿板7运动到最高处时会发生接触，从而避免了齿板7脱离丝杆6，同时对齿板7的运动进行有效的缓冲。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，所需要夹持的材料放在该定位结构上表面，并跟随需要夹持材料的外观来确定选用板材夹板18或者管材夹板19，而后启动制动电机2，促使制动电机2带动传动轴3进行转动，使得传动轴3通过传动链条5带动两个转轴4进行转动，使得转轴4带动丝杆6进行转动，促使丝杆6带动齿板7进行升降运动，使得齿轮15与齿轮15进行啮合运动，促使齿轮15带动连接杆16进行转动，使得连接杆16通过伸缩套杆17带动板材夹板18或者管材夹板19逐渐与待夹持材料接触，并最终完成待夹持材料与板材夹板18或者管材的卡接，至此完成了材料与定位结构的定位工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，包括驱动盒(1)，其特征在于：所述驱动盒(1)内壁的底部固定安装有制动电机(2)，所述制动电机(2)输出轴的顶端固定连接有传动轴(3)，所述驱动盒(1)内壁的底部转动连接有两个转轴(4)，所述传动轴(3)与两个转轴(4)之间通过传动链条(5)传动连接；所述转轴(4)的顶端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺纹连接有齿板(7)，所述驱动盒(1)的顶部开设有延伸口(13)，所述齿板(7)的顶端通过延伸口(13)延伸至驱动盒(1)的上方，所述驱动盒(1)的顶部固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的背侧转动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的外侧与齿板(7)相啮合，所述齿轮(15)的背侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端铰接有伸缩套杆(17)，所述伸缩套杆(17)的另一端活动插接有板材夹板(18)或者管材夹板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动化裁剪机用阀门材料定位结构，其特征在于：所述传动轴(3)的顶端与驱动盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向阳，徐从钦，
申请(专利权)人：苏州工业园区通易机械有限公司，
类型：新型
国别省市：