本实用新型专利技术公开了一种卧式发酵装置及卧式啤酒发酵装置，包括呈卧式布置的发酵罐，发酵罐开设有与其内部相连通的入口、出口以及排污口，排污口位于所述发酵罐的侧部与其底部之间的衔接位置处，至少发酵罐的内部底壁配置为斜面结构，斜面结构朝向排污口向下倾斜。通过将排污口配置在发酵罐的侧部与其底部之间的衔接位置处，同时，将发酵罐的内部底壁配置为朝向排污口向下倾斜的斜面结构，使得在发酵过程中酵母易于沉降在发酵罐底部，同时，也使得酵母易于流向排污口并通过排污口排出，有利于酵母的分离，同时，因酵母更易于流向排污口，有效避免出现酵母自溶现象，避免影响发酵罐内的酒类制品或乳制品的风味。酒类制品或乳制品的风味。酒类制品或乳制品的风味。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式发酵装置及卧式啤酒发酵装置
[0001]本技术涉及发酵装置
，尤其涉及一种卧式发酵装置及卧式啤酒发酵装置。
技术介绍
[0002]乳制品、酒类制品发酵过程为一个无菌、无污染的过程，在发酵过程中，发酵罐为必备的装置，发酵罐采用了无菌系统，能够避免和防止空气中微生物的污染，可延长产品的保质期和产品的品质。
[0003]目前，发酵罐主要为分为立式罐体结构以及卧式罐体结构，立式罐体结构适用于厂房高度足够的场合，而卧式罐体结构则适用于厂房高度受限的场合，然而，现有的卧式罐体结构仍存在酵母沉降困难的问题，不利于酵母与发酵原料的分离，以及容易发生酵母自溶现象，因此，需要对现有的发酵罐进行结构改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种卧式发酵装置及卧式啤酒发酵装置，其有助于酵母的沉降，利于酵母的分离以及有效避免发生酵母自溶现象。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种卧式发酵装置，包括呈卧式布置的发酵罐，所述发酵罐开设有与其内部相连通的入口、出口以及排污口，所述入口靠近所述发酵罐的顶部，所述出口靠近所述发酵罐的侧部，所述排污口位于所述发酵罐的侧部与其底部之间的衔接位置处，至少所述发酵罐的内部底壁配置为斜面结构，所述斜面结构朝向所述排污口向下倾斜。
[0007]进一步地，所述发酵罐的底部两端均配置有用于调节所述发酵罐的安装高度的可调支脚结构。
[0008]进一步地，还包括冷却夹套以及温度传感器，所述冷却夹套配置于所述发酵罐的外周壁，所述温度传感器配置于所述发酵罐内，所述温度传感器以及冷却夹套均与所述卧式发酵装置的控制系统电连接。
[0009]进一步地，还包括保温层，所述保温层包裹于所述发酵罐的外壁，且所述冷却夹套位于所述保温层和所述发酵罐之间。
[0010]进一步地，还包括保温层，所述冷却夹套为冷媒夹套。
[0011]进一步地，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗剂容器、清洗管道以及清洗器，所述清洗剂容器外置于所述发酵罐，所述清洗管道连通所述清洗剂容器和所述清洗器，所述清洗器内置于所述发酵罐，并且所述清洗器靠近所述发酵罐的顶部。
[0012]进一步地，所述清洗器配置有至少两个，两个所述清洗器间隔布置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过将排污口配置在发酵罐的侧部与其底部之间的衔接位置处，同时，将发酵罐的内部底壁配置为朝向排污口向下倾斜的斜面结构，使得在发酵过程中酵母易于沉降在发
酵罐底部，同时，也使得酵母易于流向排污口并通过排污口排出，有利于酵母的分离，同时，因酵母更易于流向排污口，有效避免出现酵母自溶现象，避免影响发酵罐内的酒类制品或乳制品的风味。
附图说明
[0015]图1为本技术的卧式发酵装置的正视图；
[0016]图2为图1所示的卧式发酵装置的左视图。
[0017]图中：1、发酵罐；11、排污口；12、斜面结构；13、安全阀口；14、取样口；15、人孔；2、可调支脚结构；3、冷却夹套；4、保温层；5、保护层；61、清洗球；62、清洗管道；7、温度传感器安装支架。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]参见图1
‑
图2，示出了本技术一较佳实施例的一种卧式发酵装置，包括呈卧式布置的发酵罐1，该发酵罐1开设有与其内部相连通的入口(图中未示出)、出口(图中未示出)以及排污口11，入口靠近发酵罐1的顶部，该入口用于供物料(物料具体可以为酒花或酒类制品原料或乳制品原料)进入，出口靠近发酵罐1的侧部，该出口用于供发酵完成的酒或乳制品输出，排污口11位于发酵罐1的侧部与其底部之间的衔接位置处，该排污口11用于供沉降于发酵罐1底部的酵母排出，如图1所示，至少发酵罐1的内部底壁配置为斜面结构12，该斜面结构12朝向排污口11向下倾斜。
[0020]通过将排污口11配置在发酵罐1的侧部与其底部之间的衔接位置处，同时，将发酵罐1的内部底壁配置为朝向排污口11向下倾斜的斜面结构12，使得在发酵过程中酵母易于沉降在发酵罐1底部，同时，也使得酵母易于流向排污口11并通过排污口11排出，有利于酵母的分离，同时，因酵母更易于流向排污口11，有效避免出现酵母自溶现象，避免影响发酵罐1内的酒类制品或乳制品的风味。
[0021]可以理解的是，在投入使用时，上述的入口、出口以及排污口11均配置有相应的阀门。
[0022]具体地，发酵罐1上还开设有与其内部相连通的安全阀口13、取样口14以及人孔15，安全阀口13用于安装正负压保护安全阀，取样口14用于安装取样阀，以方便取样，人孔15可供人进出发酵罐1。
[0023]作为优选的实施方式，发酵罐1的底部两端均配置有用于调节发酵罐1的安装高度的可调支脚结构2，在具体使用当中，可以使远离排污口11一端的可调支脚结构2的高度高于靠近排污口11一端的可调支脚结构2，而实现使发酵罐1的内部底壁形成为如图1所示的斜面结构12。
[0024]具体而言，上述可调支脚结构2包括支架以及可调支脚，支架固定于发酵罐1的底部，而可调支脚固定于支架的底部，可调支脚具体可以为液压缸、气缸、电动缸等自动升降结构。
[0025]作为优选的实施方式，该卧式发酵装置还包括冷却夹套3以及温度传感器(图中未示出)，冷却夹套3配置于发酵罐1的外周壁，该冷却夹套3用于带走发酵过程所产生的热量以及保温，该冷却夹套3具体可以为冷媒夹套，温度传感器配置于发酵罐1内，温度传感器以及冷却夹套3均与卧式发酵装置的控制系统电连接，以能够实现对冷却夹套3进行恒温控制，实现均匀降温以及温度的精准控制，具体如图1所示，温度传感器安装于发酵罐1上的温度传感器安装支架7上。
[0026]作为优选的实施方式，该卧式发酵装置还包括保温层4，该保温层4包裹于发酵罐1的外壁，该保温层4的材质具体可以为发泡聚氨酯或其它保温材质，且冷却夹套3位于保温层4和发酵罐1之间。冷却夹套3以及保温层4的结合设置，既能够实现均匀降温，又能够降低能耗。
[0027]除此之外，发酵罐1的外壁还配置有用于保护保温层4免于受损的保护层5，保温层4位于保护层5和发酵罐1之间。
[0028]作为优选的实施方式，该卧式发酵装置还包括清洗装置，该清洗装置具体包括清洗剂容器(图中未示出)、清洗管道62以及清洗器，该清洗剂容器外置于发酵罐1，清洗管道62连通清洗剂容器和清洗器，清洗器内置于发酵罐1并配置于发酵罐1的顶部，在本实施方式中，清洗器优选为清洗球61，清洗装置的设置能够实现对发酵罐1的原地清洗，同时又能够起到保压以及发酵气体呼吸作用。
[0029]在本实施例当中，清洗器优选配置有至少两个，两个清洗器之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式发酵装置，其特征在于，包括呈卧式布置的发酵罐，所述发酵罐开设有与其内部相连通的入口、出口以及排污口，所述排污口位于所述发酵罐的侧部与其底部之间的衔接位置处，至少所述发酵罐的内部底壁配置为斜面结构，所述斜面结构朝向所述排污口向下倾斜。2.如权利要求1所述的一种卧式发酵装置，其特征在于，所述发酵罐的底部两端均配置有用于调节所述发酵罐的安装高度的可调支脚结构。3.如权利要求1
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2中任一项所述的一种卧式发酵装置，其特征在于，还包括冷却夹套以及温度传感器，所述冷却夹套配置于所述发酵罐的外周壁，所述温度传感器配置于所述发酵罐内，所述温度传感器以及冷却夹套均与所述卧式发酵装置的控制系统电连接。4.如权利要求3所述的一种卧式发酵装置，其特征在于，还包括保温层，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，杨日明，刘江涛，沈伟，
申请(专利权)人：广州吉姆食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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