一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体及其制备方法。该陶瓷发热体包括：陶瓷棒芯；设于陶瓷棒芯外侧的陶瓷流延膜片；设于陶瓷流延膜片上的共线电路，共线电路用于控制陶瓷发热体的发热和测量陶瓷发热体的温度；设于共线电路尾端的焊盘，焊盘用于连接外电极和共线电路；套设在陶瓷棒芯上的陶瓷法兰，陶瓷法兰靠近焊盘一端设置；设于陶瓷棒芯的外圆周面上的保护涂层。通过上述方式，本发明专利技术能够实现发热和控温共线，不仅简化了印刷工艺难度，而且防止了陶瓷发热体控温的滞后现象，控温精度高，使用过程中不会产生高温，减少高温产生有毒有害物质对人体的危害。高温产生有毒有害物质对人体的危害。高温产生有毒有害物质对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电子烟领域，特别是涉及一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体及其制备方法。

技术介绍

[0002]加热不燃烧型电子烟是一种新型电子烟，通过发热元件对烟草类雾化介质进行加热产生烟雾从而达到抽吸效果。相比传统燃烧性烟草，这种新型的电子烟使用温度更低，仅对烟草类雾化介质进行低温烘烤，减少高温燃烧过程中烟草产生大量焦油等有害物质，因此新型电子烟更健康。
[0003]现有的电子烟用发热体通常将发热线路和测温线路分开印刷，在制备工艺过程中需要丝印两次电路，连接两组引线，增加了丝印难度；此外，测温和加热分开控制，实际使用中容易有滞后现象，控温不及时容易持续加热产生，温度过高就会产生大量焦油等有毒有害物质。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体及其制备方法，能够简化印刷工艺难度，控温精确。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，包括：
[0006]陶瓷棒芯；
[0007]设于所述陶瓷棒芯外侧的陶瓷流延膜片；
[0008]设于所述陶瓷流延膜片上的共线电路，所述共线电路用于控制所述陶瓷发热体的发热和测量所述陶瓷发热体的温度；
[0009]设于所述共线电路尾端的焊盘，所述焊盘用于连接外电极和所述共线电路；
[0010]套设在所述陶瓷棒芯上的陶瓷法兰，所述陶瓷法兰靠近所述焊盘一端设置；
[0011]设于所述陶瓷棒芯的外圆周面上的保护涂层。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述共线电路的尾端开设有两个通孔，所述通孔内填充有电极浆料，所述电极浆料在所述通孔内固化以形成所述焊盘。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述陶瓷流延膜片的厚度为0.1-1.0mm。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述陶瓷棒芯为圆棒状尖头结构，尖头角度为10-90
°
。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述陶瓷流延膜片靠近所述陶瓷棒芯的一侧设有胶层，所述胶层采用丝印、喷涂或手工涂的方式设在所述陶瓷流延膜片上。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述陶瓷棒芯与所述陶瓷法兰之间存在缝隙，所述缝隙采用填充料填充以固定所述陶瓷棒芯、所述陶瓷法兰以及所述焊盘。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述焊盘上设有引线，所述陶瓷棒芯固定所述陶瓷法兰的一侧设有用于供所述引线穿出的引线槽。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述保护涂层为玻璃釉。
[0019]为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的制备方法，包括：
[0020]采用同种陶瓷材料制备陶瓷棒芯生坯和流延膜片；
[0021]在所述流延膜片上丝印一层共线电路，在所述共线电路的尾端打通孔，在所述通孔内填充电极浆料形成焊盘；
[0022]将所述流延膜片缠绕在所述陶瓷棒芯生坯上，所述共线电路位于所述流延膜片与所述陶瓷棒芯生坯之间；
[0023]将所述陶瓷棒芯生坯和所述流延膜片置于40-80℃的温度和50-200MPa的压力下进行温等静压处理，得到陶瓷素坯；
[0024]将所述陶瓷素坯在气氛炉、隧道窑或者马弗炉中于1300-1700℃的温度下进行排胶烧结，得到烧结陶瓷棒；
[0025]在所述烧结陶瓷棒靠近所述焊盘的一端固定陶瓷法兰，在所述烧结陶瓷棒与所述陶瓷法兰之间的缝隙中填充填充料，并在800-1300℃的温度下进行二次烧结，得到陶瓷发热体；
[0026]采用浸泡、丝印或者浸渍玻璃釉方式在所述陶瓷发热体的外层形成一层保护涂层。
[0027]根据本专利技术的一个实施例，所述将所述流延膜片缠绕在所述陶瓷棒芯生坯上的步骤之前，还包括：
[0028]采用丝印、喷涂或人工涂的方式在所述流延膜片靠近所述陶瓷棒芯的一侧刷一层胶层，所述胶层包括PVB胶、PVA胶、淀粉、陶瓷浆料。
[0029]本专利技术的有益效果是：通过发热和控温共线路，不仅简化了印刷工艺难度，仅需要一次印刷电路，而且防止了陶瓷发热体控温的滞后现象，控温精度高，使用过程中不会产生高温，减少高温产生有毒有害物质对人体的危害。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的爆炸结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的立体结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至
少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0035]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0036]图1是本专利技术实施例的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的爆炸结构示意图，图2是本专利技术实施例的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体的立体结构示意图，请参见图1和图2，加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体包括陶瓷棒芯10、陶瓷流延膜片20、共线电路30、焊盘40、陶瓷法兰50以及保护涂层70。
[0037]进一步地，陶瓷棒芯10为圆棒状尖头结构，尖头角度为10-90
°
，优选尖端角度为30-60
°
。制备陶瓷棒芯10的陶瓷材料包括但不限于氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化铝增强氧化锆陶瓷，氧化锆增韧氧化铝陶瓷。优选地，陶瓷棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，包括：陶瓷棒芯；设于所述陶瓷棒芯外侧的陶瓷流延膜片；设于所述陶瓷流延膜片上的共线电路，所述共线电路用于控制所述陶瓷发热体的发热和测量所述陶瓷发热体的温度；设于所述共线电路尾端的焊盘，所述焊盘用于连接外电极和所述共线电路；套设在所述陶瓷棒芯上的陶瓷法兰，所述陶瓷法兰靠近所述焊盘一端设置；设于所述陶瓷棒芯的外圆周面上的保护涂层。2.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，所述共线电路的尾端开设有两个通孔，所述通孔内填充有电极浆料，所述电极浆料在所述通孔内固化以形成所述焊盘。3.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，所述陶瓷流延膜片的厚度为0.1-1.0mm。4.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，所述陶瓷棒芯为圆棒状尖头结构，尖头角度为10-90
°
。5.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，所述陶瓷流延膜片靠近所述陶瓷棒芯的一侧设有胶层，所述胶层采用丝印、喷涂或手工涂的方式设在所述陶瓷流延膜片上。6.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发热体，其特征在于，所述陶瓷棒芯与所述陶瓷法兰之间存在缝隙，所述缝隙采用填充料填充以固定所述陶瓷棒芯、所述陶瓷法兰以及所述焊盘。7.根据权利要求1所述的加热不燃烧型电子烟用陶瓷发...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，王超，何培与，王伟江，刘友昌，廖小龙，张霖，戴高环，李毅，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：