本实用新型专利技术公开了一种茶油生产用茶籽剥壳装置，包括剥壳筒和分离筒，所述剥壳筒的底端与分离筒连通，所述剥壳筒内设有旋转辊，所述旋转辊上设有剥壳件和旋转辊，所述剥壳件和旋转辊设有多组，且剥壳件和旋转辊间隔设置，所述剥壳筒的顶端设有驱动电机，所述驱动电机与旋转辊连接，所述剥壳筒的底端与分离筒的连通处设有下料网，所述剥壳筒一侧设有加热箱，所述加热箱内设有电加热板，所述加热箱的顶端连接热气输送管，所述热气输送管的另一端连通剥壳筒，本实用新型专利技术通过在剥壳筒外侧安装加热箱，利用热气输送管连通，加热箱内的高温空气为剥壳筒内的茶果烘干，烘干的茶果外壳更脆，在进行敲打剥壳时，更容易使得茶果外壳碎裂，提高剥壳效率。提高剥壳效率。提高剥壳效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用茶籽剥壳装置
[0001]本技术涉及茶油生产
，具体为一种茶油生产用茶籽剥壳装置。
技术介绍
[0002]茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶籽含油率一般为25～35%，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，不含芥酸、胆固醇等对人体有害物质，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。
[0003]但是，现有的茶油生产用茶籽剥壳装置存在以下缺点：茶油在加工过程中，需要将茶果内的茶籽取出，现在的茶籽剥壳装置在剥壳时，由于茶果外壳含有水分，对其进行敲打时，很难将茶果表面敲碎，需要多种重复碰撞，故使得剥壳效率慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种茶油生产用茶籽剥壳装置，以解决上述
技术介绍
中茶油在加工过程中，需要将茶果内的茶籽取出，现在的茶籽剥壳装置在剥壳时，由于茶果外壳含有水分，对其进行敲打时，很难将茶果表面敲碎，需要多种重复碰撞，故使得剥壳效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶油生产用茶籽剥壳装置，包括剥壳筒和分离筒，所述剥壳筒的底端与分离筒连通，所述剥壳筒内设有旋转辊，所述旋转辊上设有剥壳件和旋转辊，所述剥壳件和旋转辊设有多组，且剥壳件和旋转辊间隔设置，所述剥壳筒的顶端设有驱动电机，所述驱动电机与旋转辊连接，所述剥壳筒的底端与分离筒的连通处设有下料网，所述剥壳筒一侧设有加热箱，所述加热箱内设有电加热板，所述加热箱的顶端连接热气输送管，所述热气输送管的另一端连通剥壳筒，所述剥壳筒的顶端位于驱动电机一侧设有进果口，所述分离筒的底端设有出籽口，所述分离筒的侧壁设有出壳口。
[0006]优选的，所述剥壳筒内位于进果口下方、剥壳件和旋转辊的上方位置设有漏斗罩，所述漏斗罩的大口径处固定在剥壳筒内壁上。
[0007]优选的，所述分离筒内设有分离网板，所述分离网板的边缘为弧形，且分离网板的边缘与分离筒内壁接触，所述分离网板的底面连接电推杆，所述电推杆设有多组，且电推杆的底端安装在分离筒内腔底端上。
[0008]优选的，所述分离筒底端的出籽口处安装有过滤网。
[0009]优选的，所述剥壳件包括框架和转动辊，所述转动辊设有多组，且转动辊的两端转动连接在框架内，所述转动辊在框架内均匀分布。
[0010]优选的，所述破碎辊包括锥形钉和横杆，所述锥形钉和横杆均设有多组，所述锥形
钉均匀分布在横杆的两侧面，所述横杆均匀分布。
[0011]本技术提供了一种茶油生产用茶籽剥壳装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过在剥壳筒外侧安装加热箱，并将加热箱与剥壳筒支架利用热气输送管连通，在进行剥壳时，可启动热气输送管内的电加热板，并通过热气输送管将加热箱内的高温空气输送到剥壳筒内，为剥壳筒内的茶果进行烘干，烘干的茶果外壳更脆，使其在进行敲打剥壳时，更容易使得茶果外壳碎裂，有助于提高剥壳效率
[0013]（2）本技术通过在剥壳筒内的旋转辊上设置剥壳件和破碎辊，将剥壳件利用框架和多种转动辊组成发，将破碎辊利用多种设置锥形钉的横杆组成，使用时，剥壳件和破碎辊转动时，破碎辊上的锥形钉与茶果碰撞后，会在茶果表面形成孔洞及裂缝，然后茶果再与剥壳件碰撞时，会更有利于将果壳敲碎，有助于更好的进行剥壳。
[0014]（3）本技术通过在剥壳筒下方设置分离筒内，当茶籽和果壳进入到分离筒内后，茶籽穿过分离网板的网孔，果壳截留在分离网板上，更好将茶籽和果壳分离，当分离筒内的果壳过多时，可启动分离网板下方的电推杆，通过调节电推杆，实现分离网板的倾斜，倾斜后分离网板将表面的果壳从出壳口倒出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部正视图；
[0017]图3为本技术的剥壳件和破碎辊结构示意图。
[0018]图中：1、剥壳筒；2、分离筒；3、加热箱；4、进果口；5、出籽口；6、出壳口；7、热气输送管；8、驱动电机；9、漏斗罩；10、剥壳件；11、旋转辊；12、破碎辊；13、下料网；14、分离网板；15、过滤网；16、电推杆；17、电加热板；18、框架；19、转动辊；20、锥形钉；21、横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种茶油生产用茶籽剥壳装置，包括剥壳筒1和分离筒2，所述剥壳筒1的底端与分离筒2连通，所述剥壳筒1内设有旋转辊11，所述旋转辊11上设有剥壳件10和旋转辊11，所述剥壳件10和旋转辊11设有多组，且剥壳件10和旋转辊11间隔设置，所述剥壳筒1的顶端设有驱动电机8，所述驱动电机8与旋转辊11连接，所述剥壳筒1的底端与分离筒2的连通处设有下料网13，所述剥壳筒1一侧设有加热箱3，所述加热箱3内设有电加热板17，所述加热箱3的顶端连接热气输送管7，所述热气输送管7的另一端连通剥壳筒1，所述剥壳筒1的顶端位于驱动电机8一侧设有进果口4，所述分离筒2的底端设有出籽口5，所述分离筒2的侧壁设有出壳口6。
[0021]所述剥壳筒1内位于进果口4下方、剥壳件10和旋转辊11的上方位置设有漏斗罩9，所述漏斗罩9的大口径处固定在剥壳筒1内壁上，利用漏斗罩9将倒入的茶果从剥壳件10和旋转辊11的中心处倒入。
[0022]所述分离筒2内设有分离网板14，所述分离网板14的边缘为弧形，且分离网板14的边缘与分离筒2内壁接触，所述分离网板14的底面连接电推杆16，所述电推杆16设有多组，
且电推杆16的底端安装在分离筒2内腔底端上，使用时，启动电推杆16，将分离网板14两端的电推杆16升降到不同的额高度，使得分离网板14倾斜，从而将分离网板14上的果壳从出壳口6倒出，且电推杆16与分离网板14的底面之间利用活动件连接，使分离网板14的倾斜不受影响。
[0023]所述分离筒2底端的出籽口5处安装有过滤网15，便于将茶籽内的碎壳进行再次过滤。
[0024]所述剥壳件10包括框架18和转动辊19，所述转动辊19设有多组，且转动辊19的两端转动连接在框架18内，所述转动辊19在框架18内均匀分布，旋转的框架18和转动辊19会与茶果碰撞，从而将茶果的外壳敲碎，使其内部的茶籽脱离。
[0025]所述破碎辊12包括锥形钉20和横杆21，所述锥形钉20和横杆21均设有多组，所述锥形钉20均匀分布在横杆21的两侧面，所述横杆21均匀分布，多组横杆21在转动的过程中与剥壳筒1内的茶果接触，茶果与横杆21接触时，横杆21上的锥形钉20会在茶果表面形成孔洞及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用茶籽剥壳装置，包括剥壳筒(1)和分离筒(2)，其特征在于：所述剥壳筒(1)的底端与分离筒(2)连通，所述剥壳筒(1)内设有旋转辊(11)，所述旋转辊(11)上设有剥壳件(10)和旋转辊(11)，所述剥壳件(10)和旋转辊(11)设有多组，且剥壳件(10)和旋转辊(11)间隔设置，所述剥壳筒(1)的顶端设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与旋转辊(11)连接，所述剥壳筒(1)的底端与分离筒(2)的连通处设有下料网(13)，所述剥壳筒(1)一侧设有加热箱(3)，所述加热箱(3)内设有电加热板(17)，所述加热箱(3)的顶端连接热气输送管(7)，所述热气输送管(7)的另一端连通剥壳筒(1)，所述剥壳筒(1)的顶端位于驱动电机(8)一侧设有进果口(4)，所述分离筒(2)的底端设有出籽口(5)，所述分离筒(2)的侧壁设有出壳口(6)。2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶籽剥壳装置，其特征在于：所述剥壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世法，袁茂春，胡俊杰，陈小康，
申请(专利权)人：河南省联兴油茶产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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