本实用新型专利技术涉及投料装置技术领域，尤其是一种用于物料投料的自动化装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有切割装置、一对第一固定板、一对第二固定板和一对第三固定板，所述一对第一固定板之间固定设置有第一链板输送机，该用于物料投料的自动化装置通过第一链板输送机、下固定块、第二链板输送机和上固定块对料斗内管材进行连续不断的夹持固定并移动到切割装置处进行加工，加工效率高，生产速度块，完全无需任何人工进行辅助控制和上下料，更节省人力成本，降低生产成本，且避免人工辅助切割时工人受伤的可能，使用更安全。使用更安全。使用更安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料投料的自动化装置
[0001]本技术涉及投料装置
，尤其涉及一种用于物料投料的自动化装置。
技术介绍
[0002]自动化技术能把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能极大地提高劳动生产率，尤其是管材加工设备，在加工过程中需要对管材进行投料、夹持固定和裁切处理，在物料投料这一环节，人工手动操作步骤多，自动化程度低。
[0003]现有的用于物料投料的自动化装置能自动对管材进行投料、夹持固定和裁切处理，无需人工辅助，但在实际的使用过程中，一次只能夹持固定一根管材，无法连续进行投料和夹持固定，极大降低加工效率，且回程时为空程，浪费能耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种用于物料投料的自动化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于物料投料的自动化装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有切割装置、一对第一固定板、一对第二固定板和一对第三固定板，所述一对第一固定板之间固定设置有第一链板输送机，所述一对第二固定板之间固定设置有第二链板输送机，所述一对第三固定板之间固定设置有料斗，所述料斗的内部放置有管材，所述第二链板输送机和料斗设置于第一链板输送机的上方，所述第一链板输送机的链板上固定设置有下固定块，所述挡块的上端面开设有半圆槽且半圆槽内放置有管材，所述第二链板输送机的链板上固定设置有上固定块，所述上固定块的下端面开设有半圆槽且半圆槽的槽壁抵接管材，所述工作台的底部焊接支腿。
[0007]优选的，所述料斗的顶部与下固定块的底部之间的距离为管材直径的.倍，下固定块的半圆槽直径与管材直径相同。
[0008]优选的，所述第一链板输送机的链板上固定设置有挡块，所述挡块设置于两个下固定块之间，所述挡块的上端面开设有半圆槽且半圆槽内转动设置有滚筒，所述滚筒的内壁插接横杆，所述横杆的两端焊接第四固定板，所述第四固定板的下端焊接第一链板输送机。
[0009]本技术提出的一种用于物料投料的自动化装置，有益效果在于：该用于物料投料的自动化装置通过第一链板输送机、下固定块、第二链板输送机和上固定块对料斗内管材进行连续不断的夹持固定并移动到切割装置处进行加工，加工效率高，生产速度块，完全无需任何人工进行辅助控制和上下料，更节省人力成本，降低生产成本，且避免人工辅助切割时工人受伤的可能，使用更安全。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种用于物料投料的自动化装置的剖切结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种用于物料投料的自动化装置的整体结构示意图。
[0012]图中：1、工作台；2、第一链板输送机；3、下固定块；4、料斗；5、管材；6、挡块；7、滚筒；8、横杆；9、第二链板输送机；10、上固定块；11、支腿；12、切割装置；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第三固定板；16、第四固定板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1
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2，一种用于物料投料的自动化装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有切割装置12、一对第一固定板13、一对第二固定板14和一对第三固定板15，一对第一固定板13之间固定设置有第一链板输送机2，一对第二固定板14之间固定设置有第二链板输送机9，一对第三固定板15之间固定设置有料斗4，料斗4的内部放置有管材5，第二链板输送机9和料斗4设置于第一链板输送机2的上方，第一链板输送机2的链板上固定设置有下固定块3，挡块6的上端面开设有半圆槽且半圆槽内放置有管材5，第二链板输送机9的链板上固定设置有上固定块10，上固定块10的下端面开设有半圆槽且半圆槽的槽壁抵接管材5，工作台1的底部焊接支腿11，料斗4的顶部与下固定块3的底部之间的距离为管材5直径的0.5倍，下固定块3的半圆槽直径与管材5直径相同，第一链板输送机2的链板上固定设置有挡块6，挡块6设置于两个下固定块3之间，挡块6的上端面开设有半圆槽且半圆槽内转动设置有滚筒7，滚筒7的内壁插接横杆8，横杆8的两端焊接第四固定板16，第四固定板16的下端焊接第一链板输送机2。
[0015]工作原理：当下固定块3未处于料斗4内最下方管材5的正下方时，通过挡块6挡住管材5防止与下固定块3错位，通过滚筒7减少挡块6和管材5之间的摩擦阻力，降低磨损，当下固定块3处于料斗4内最下方管材5的正下方时料斗4内的管材5落入下固定块3的半圆槽内，通过第二链板输送机9上的上固定块10配合下固定块3夹持住管材5，通过第一链板输送机2和第二链板输送机9带动管材5、上固定块10和下固定块3右移至切割装置12处，通过切割装置12切割管材5，切割后的管材5脱离工作台1落入收料区。
[0016]该用于物料投料的自动化装置通过第一链板输送机2、下固定块3、第二链板输送机9和上固定块10对料斗4内管材5进行连续不断的夹持固定并移动到切割装置12处进行加工，加工效率高，生产速度块，完全无需任何人工进行辅助控制和上下料，更节省人力成本，降低生产成本，且避免人工辅助切割时工人受伤的可能，使用更安全。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料投料的自动化装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定连接有切割装置(12)、一对第一固定板(13)、一对第二固定板(14)和一对第三固定板(15)，所述一对第一固定板(13)之间固定设置有第一链板输送机(2)，所述一对第二固定板(14)之间固定设置有第二链板输送机(9)，所述一对第三固定板(15)之间固定设置有料斗(4)，所述料斗(4)的内部放置有管材(5)，所述第二链板输送机(9)和料斗(4)设置于第一链板输送机(2)的上方，所述第一链板输送机(2)的链板上固定设置有下固定块(3)，挡块(6)的上端面开设有半圆槽且半圆槽内放置有管材(5)，所述第二链板输送机(9)的链板上固定设置有上固定块(10)，所述上固定块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷莉，
申请(专利权)人：雷莉，
类型：新型
国别省市：
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