一种连续加载样品的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，尤其是一种连续加载样品的自动化加工装置，包括传送装置和传送装置两侧的侧板，所述传送装置的传送带上设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内设有工件、固定板和推板，该连续加载样品的自动化加工装置的限位板、挡板、滑杆和固定板能自动完成对工件的固定和解除固定，无需人工进行操作节省人力成本，对工件的固定和解除固定均是在随着传送装置上传送带移动的同时完成，无需暂停装置以便操作，使该加工过程更连续和流畅，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加载样品的自动化加工装置
本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。
技术介绍
机械化加工设备如磨床、点胶机等通常是通过将安装有操作部件的操作头，移动在待加工零部件上，以对零部件进行相应操作，在加工前需要固定工件。现有专利号为CN202020792422.8的一种连续加载样品的自动化加工装置使用时需要人工或外置机械将工件固定于固定盒内且固定方法过于复杂，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法自动固定工件的缺点，而提出的一种连续加载样品的自动化加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种连续加载样品的自动化加工装置，包括传送装置和传送装置两侧的侧板，所述传送装置的传送带上设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内设有工件、固定板和推板，所述工件的外壁抵接固定盒、固定板和推板，所述推板的右端面通过压簧连接有固定盒，所述固定板的前端面焊接有滑杆，所述滑杆贯穿固定盒，所述滑杆的前端焊接有挡板，所述挡板的后端面通过弹簧连接固定盒，所述侧板的端面上开设有贯穿槽且贯穿槽内设有限位板，所述挡板的前端面滑动连接限位板，所述侧板外壁滑动连接有X轴移动装置，所述X轴移动装置的顶板上滑动设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置的底部设有Z轴移动装置，所述Z轴移动装置的底部设有加工装置。优选的，所述限位板的前端铰接侧板，所述限位板的左端面固定连接有拉簧，所述拉簧的左端固定连接侧板，所述侧板的外壁焊接有安装板，所述安装板的孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后端抵接限位板。优选的，所述传送装置的传送带底部滑动连接底板，所述底板的前后端面焊接侧板。本技术提出的一种连续加载样品的自动化加工装置，有益效果在于：该连续加载样品的自动化加工装置的限位板、挡板、滑杆和固定板能自动完成对工件的固定和解除固定，无需人工进行操作节省人力成本，对工件的固定和解除固定均是在随着传送装置上传送带移动的同时完成，无需暂停装置以便操作，使该加工过程更连续和流畅，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种连续加载样品的整体自动化加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种连续加载样品的自动化加工装置的正剖结构示意图；图3为本技术提出的一种连续加载样品的自动化加工装置的A区放大图；图4为本技术提出的一种连续加载样品的自动化加工装置的侧剖结构示意图；图5为本技术提出的一种连续加载样品的自动化加工装置的B区放大图。图中：1、侧板；2、底板；3、传送装置；4、限位板；5、螺杆；6、拉簧；7、安装板；8、X轴移动装置；9、Y轴移动装置；10、Z轴移动装置；11、加工装置；12、工件；13、固定盒；14、连接板；15、固定板；16、弹簧；17、滑杆；18、推板；19、压簧；20、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种连续加载样品的自动化加工装置，包括传送装置3和传送装置3两侧的侧板1，传送装置3的传送带上设有连接板14，连接板14的顶部固定连接有固定盒13，固定盒13内设有工件12、固定板15和推板18，工件12的外壁抵接固定盒13、固定板15和推板18，推板18的右端面通过压簧19连接有固定盒13，固定板15的前端面焊接有滑杆17，滑杆17贯穿固定盒13，滑杆17的前端焊接有挡板20，挡板20的后端面通过弹簧16连接固定盒13，侧板1的端面上开设有贯穿槽且贯穿槽内设有限位板4，挡板20的前端面滑动连接限位板4，侧板1外壁滑动连接有X轴移动装置8，X轴移动装置8的顶板上滑动设置有Y轴移动装置9，Y轴移动装置9的底部设有Z轴移动装置10，Z轴移动装置10的底部设有加工装置11，限位板4的前端铰接侧板1，限位板4的左端面固定连接有拉簧6，拉簧6的左端固定连接侧板1，侧板1的外壁焊接有安装板7，安装板7的孔内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的后端抵接限位板4，传送装置3的传送带底部滑动连接底板2，底板2的前后端面焊接侧板1。工作原理：将工件12置于固定盒13内，通过压簧19推动推板18预固定工件12，通过传送装置3带动固定盒13前进，固定盒13前进时限位板4使挡板20、滑杆17和固定板15后移挤压固定工件12；加工完成后，传送装置3继续带动固定盒13前进，使挡板20脱离限位板4，在弹簧16作用下解除固定板15对工件的固定；通过X轴移动装置8、Y轴移动装置9、Z轴移动装置10控制加工装置11加工工件12；通过旋转螺杆5配合拉簧6改变限位板4旋转角度，适应不同工件尺寸的变化；通过底板2防止传送装置3的传送带变形干扰加工。该连续加载样品的自动化加工装置的限位板4、挡板20、滑杆17和固定板15能自动完成对工件12的固定和解除固定，无需人工进行操作节省人力成本，对工件12的固定和解除固定均是在随着传送装置3上传送带移动的同时完成，无需暂停装置以便操作，使该加工过程更连续和流畅，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续加载样品的自动化加工装置，包括传送装置(3)和传送装置(3)两侧的侧板(1)，其特征在于，所述传送装置(3)的传送带上设有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有固定盒(13)，所述固定盒(13)内设有工件(12)、固定板(15)和推板(18)，所述工件(12)的外壁抵接固定盒(13)、固定板(15)和推板(18)，所述推板(18)的右端面通过压簧(19)连接有固定盒(13)，所述固定板(15)的前端面焊接有滑杆(17)，所述滑杆(17)贯穿固定盒(13)，所述滑杆(17)的前端焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的后端面通过弹簧(16)连接固定盒(13)，所述侧板(1)的端面上开设有贯穿槽且贯穿槽内设有限位板(4)，所述挡板(20)的前端面滑动连接限位板(4)，所述侧板(1)外壁滑动连接有X轴移动装置(8)，所述X轴移动装置(8)的顶板上滑动设置有Y轴移动装置(9)，所述Y轴移动装置(9)的底部设有Z轴移动装置(10)，所述Z轴移动装置(10)的底部设有加工装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续加载样品的自动化加工装置，包括传送装置(3)和传送装置(3)两侧的侧板(1)，其特征在于，所述传送装置(3)的传送带上设有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有固定盒(13)，所述固定盒(13)内设有工件(12)、固定板(15)和推板(18)，所述工件(12)的外壁抵接固定盒(13)、固定板(15)和推板(18)，所述推板(18)的右端面通过压簧(19)连接有固定盒(13)，所述固定板(15)的前端面焊接有滑杆(17)，所述滑杆(17)贯穿固定盒(13)，所述滑杆(17)的前端焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的后端面通过弹簧(16)连接固定盒(13)，所述侧板(1)的端面上开设有贯穿槽且贯穿槽内设有限位板(4)，所述挡板(20)的前端面滑动连接限位板(4)，所述侧板(1)外壁滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷莉，
申请(专利权)人：雷莉，
类型：新型
国别省市：湖北;42