本实用新型专利技术涉及一种用于PP片材生产的塑料破碎机，包括机箱和驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有减速器，机箱内部转动连接有相互平行的主动辊和从动辊，从动辊对称设置有两个，一号链轮与二号链轮之间设有啮合传动的链条，主动辊和从动辊的转动中心在同一水平高度，机箱内的对侧壁上安装有与从动辊平行的定刀，定刀设置在从动辊的斜上方位置，主动辊、从动辊以及定刀的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，机箱内位于主动辊的底端安装有筛框，筛框底部安装有振动器。本实用新型专利技术能够提升用于PP片材生产的破碎机的安全性能，有效避免筛网的堵塞。免筛网的堵塞。免筛网的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PP片材生产的塑料破碎机
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体涉及一种用于PP片材生产的塑料破碎机。
技术介绍
[0002]聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，是一种半透明无味无毒的固体，是塑料中较轻的产品，化学稳定性优越，常常被应用于生产餐饮器具或者其他要求耐高温产品的包装上，在PP片材生产过程中，现有的塑料破碎机在电机驱动动刀配合定刀对PP片材进行剪切破碎时，由于PP片材质地较轻且韧性较好的特性，高速旋转的动刀与定刀对PP片材发生的挤压剪切，易使在PP片材破碎机内飞溅，从破碎机的入料口迸出，安全性能较低，经破碎后的塑料粒容易堵塞破碎机内部的筛网，导致生产效率降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于PP片材生产的塑料破碎机，能够提升用于PP片材生产的破碎机的安全性能，有效避免筛网的堵塞。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种用于PP片材生产的塑料破碎机，包括机箱和驱动电机，所述机箱上端设有入料口，所述驱动电机的输出端传动连接有减速器，所述减速器输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端安装在所述机箱的侧板上，所述转轴中间段固定连接有一号链轮，所述机箱内部转动连接有相互平行的主动辊和从动辊，所述从动辊对称设置有两个，所述主动辊的一端位于所述机箱外部固定连接有二号链轮，所述一号链轮与所述二号链轮之间设有啮合传动的链条，所述主动辊和所述从动辊的转动中心在同一水平高度，所述机箱内的对侧壁上安装有与所述从动辊平行的定刀，所述定刀设置在所述从动辊的斜上方位置，所述主动辊、从动辊以及定刀的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，所述机箱内位于所述主动辊的底端安装有筛框，所述筛框底部安装有振动器，所述机箱的一侧板底端设有出料口。
[0006]优选地，所述筛框内设有筛网，所述筛框边缘处设有沿垂直方向作用的减振弹簧。
[0007]优选地，所述机箱内侧壁上位于所述筛框的安装处设有滑槽，所述筛框上设有与所述滑槽匹配的滑块。
[0008]优选地，所述滑槽内两端部位均设有限位垫。
[0009]优选地，所述机箱一侧板上设有清理窗口。
[0010]优选地，所述主动辊上的矩形滚刀驱动所述从动辊上的矩形滚刀。
[0011]优选地，所述从动辊上的矩形滚刀与所述定刀上的矩形滚刀交错设置。
[0012]优选地，所述入料口底部设有集料斗。
[0013]优选地，所述机箱以及所述驱动电机底部设有安装底座。
[0014]本技术的有益效果为：主动辊、从动辊以及定刀的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，定刀设置在从动辊的斜上方位置，当片材破碎时，对称设置的定刀与从动辊
之间斜方向的挤压和剪切作用有利于将飞溅的片材滞留在集料斗底部，避免从破碎机的入料口迸出，提高安全性能；筛框配合振动器进行振动筛分，避免破碎后的片材颗粒堵塞筛网，沿垂直方向作用的减振弹簧加强筛框振动时的稳定性，筛框上的滑块在机箱上的滑槽内滑动，配合限位垫对筛框限位定位，加强筛框振动时的稳定性；通过设置的清理窗口对尺寸较大的片材颗粒进行清理，重新破碎。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术的后视图。
[0019]图中标记：1
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机箱；101
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入料口；102
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出料口；103
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清理窗口；104
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滑槽；2
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安装底座；3
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驱动电机；4
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减速器；5
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转轴；6
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一号链轮；7
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链条；8
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二号链轮；9
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主动辊；10
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从动辊；11
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定刀；12
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筛框；13
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筛网；14
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振动器；15
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减振弹簧；16
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滑块；17
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限位垫。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本实施例提供了一种用于PP片材生产的塑料破碎机，包括机箱1和驱动电机3，机箱1上端设有入料口101，驱动电机3的输出端传动连接有减速器4，减速器4输出端固定连接有转轴5，转轴5的一端安装在机箱1的侧板上，转轴5中间段固定连接有一号链轮6，机箱1内部转动连接有相互平行的主动辊9和从动辊10，从动辊10对称设置有两个，主动辊9的一端位于机箱1外部固定连接有二号链轮8，一号链轮6与二号链轮8之间设有啮合传动的链条7，主动辊9和从动辊10的转动中心在同一水平高度，机箱1内的对侧壁上安装有与从动辊10平行的定刀11，定刀11设置在从动辊10的斜上方位置，主动辊9、从动辊10以及定刀11的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，主动辊9上的矩形滚刀驱动从动辊10上的矩形滚刀，从动辊10上的矩形滚刀与定刀11上的矩形滚刀交错设置，机箱1内位于主动辊9的底端安装有筛框12，筛框12底部安装有振动器14，筛框12内设有筛网13，筛框12边缘处设有沿垂直方向作用的减振弹簧15，减振弹簧15加强筛框振动时的稳定性，机箱1内侧壁上位于筛框12的安装处设有滑槽104，筛框12上设有与滑槽104匹配的滑块16，滑槽104内两端部位均设有限位垫17，减振弹簧15和限位垫17对筛框12进行限位，入料口101底部设有集料斗，机箱1的一侧板底端设有出料口102，机箱1一侧板上设有清理窗口103，机箱1以及驱动电机3底部设有安装底座2。
[0021]本技术工作原理如下，由驱动电机3提供动力，经减速器4减速后，通过驱动转轴5的旋转带动一号链轮6转动，一号链轮6配合链条7啮合传动二号链轮8，二号链轮8带动主动辊9旋转，主动辊9通过矩形滚刀驱动对称设置的从动辊10转动，从动辊10转动时，从动辊10上的矩形滚刀插入定刀11上的矩形滚刀之间的间隔处；通过入料口101添加片材，经集料斗导向进行破碎，利用主动辊9、从动辊10以及定刀11的上矩形滚刀之间形成的间隙，使片材受矩形滚刀挤压和剪切作用，对称设置的定刀11与从动辊10之间斜方向的挤压和剪切作用有利于将飞溅的片材滞留在集料斗底部，避免从破碎机的入料口迸出，破碎完成的片材颗粒从矩形滚刀之间形成的间隙被主动辊9和从动辊10转移至筛框12，由振动器14产生
的激振力使筛框12振动，从而筛框12内的筛网13能够进行振动筛分，避免筛网堵塞，筛选完成的片材颗粒通过出料口102可离开机箱1内；通过设置的清理窗口103对筛网13上尺寸较大的片材颗粒进行清理，重新破碎。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PP片材生产的塑料破碎机，包括机箱(1)和驱动电机(3)，所述机箱(1)上端设有入料口(101)，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端传动连接有减速器(4)，所述减速器(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端安装在所述机箱(1)的侧板上，所述转轴(5)中间段固定连接有一号链轮(6)，所述机箱(1)内部转动连接有相互平行的主动辊(9)和从动辊(10)，所述从动辊(10)对称设置有两个，所述主动辊(9)的一端位于所述机箱(1)外部固定连接有二号链轮(8)，所述一号链轮(6)与所述二号链轮(8)之间设有啮合传动的链条(7)，所述主动辊(9)和所述从动辊(10)的转动中心在同一水平高度，所述机箱(1)内的对侧壁上安装有与所述从动辊(10)平行的定刀(11)，所述定刀(11)设置在所述从动辊(10)的斜上方位置，所述主动辊(9)、从动辊(10)以及定刀(11)的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，所述机箱(1)内位于所述主动辊(9)的底端安装有筛框(12)，所述筛框(12)底部安装有振动器(14)，所述机箱(1)的一侧板底端设有出料口(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于PP片材生产的塑料破碎机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：昆山鎏旭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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