一种半自动灌装牙签机制造技术

本申请涉及一种半自动灌装牙签机，涉及牙签生产设备技术领域，其技术方案主要包括机架、料斗、进料通道、第一料腔、推料机构、第一闭锁机构以及第二闭锁机构，料斗以用于承装牙签，进料通道包括下料腔以及第二料腔，下料腔、第二料腔以及第一料腔均设置于机架内且自上而下依次连通设置，第一闭锁机构以用于控制第一料腔以及第二料腔之间的通断，第二闭锁机构以用于控制第二料腔与下料腔之间的通断，第一料腔沿牙签长度方向的两端贯穿机架设置，推料机构以用于将第一料腔内的牙签从第一料腔的另一端推出，工作人员将在第一料腔远离推料机构的一端端口处持牙签筒接收被推出的牙签。本申请具有提高牙签的灌装效率的效果。申请具有提高牙签的灌装效率的效果。申请具有提高牙签的灌装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动灌装牙签机


[0001]本申请涉及牙签生产设备
，尤其是涉及一种半自动灌装牙签机。

技术介绍

[0002]目前，牙签是人们日常生活中常用的一种口腔卫生用具，因此，在生产过程中保证牙签的清洁卫生非常重要。由于牙签制作技术含量不高，生产阶段大多手工操作，制作完成后的灌装也都是采用人工手抓的方式装入牙签盒。
[0003]传统罐装牙签的灌装方式是通过上述人工抓取牙签进行装填，人工灌装方式效率低，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了提高牙签的灌装效率，本申请提供一种半自动灌装牙签机。
[0005]本申请提供的一种半自动灌装牙签机采用如下的技术方案：
[0006]一种半自动灌装牙签机，包括料斗以及机架，所述机架上设置有与料斗下端连通的进料通道，所述进料通道下端设置有第一料腔，所述第一料腔沿牙签长度方向的两端贯穿机架设置，所述机架上设置有位于第一料腔的其中一端以用于将第一料腔内牙签从第一料腔另一端推出的推料机构，所述机架上还滑移设置有用于控制进料通道与第一料腔之间截断或者连通的第一闭锁机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置机架、料斗、进料通道、第一料腔、推料机构以及第一闭锁机构配合实现罐装牙签的自动灌装操作，其具体实方式为：料斗的牙签经过进料通道掉落至第一料腔内，第一闭锁机构将切断进料通道与第一料腔之间的连通，通过推料机构将第一料腔内的牙签推出第一料腔，第一料腔远离推料机构的一端口有工作人员持待装牙签的牙签筒中完成灌装操作，实现牙签灌装操作的自动化，进而提高牙签的灌装效率。
[0008]优选的，所述第一闭锁机构包括对称设置的闭锁组件，两所述闭锁组件均包括第一闭锁板、第一安装块以及第一驱动装置，所述第一安装块滑移于第一驱动装置上侧，所述第一安装块远离机架的一端与第一驱动装置的输出端连接，所述第一闭锁板固设于第一安装块上且沿水平方向滑移，所述机架上设置有供第一闭锁板滑移的第一滑槽，当两所述第一闭锁板朝相向方向移动至相抵接时，两所述第一闭锁板将关闭进料通道以及第一料腔之间的通道。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置带动第一闭锁板在第一滑槽内滑移，实现控制进料通道以及第一料腔之间通断的效果，结构简单稳定，第一安装块的设置也便于第一闭锁板与第一驱动装置之间的连接，第一安装块的设置可节省闭锁组件的占用空间。
[0010]优选的，两所述第一安装块均呈“L”形状设置，两所述第一安装块下端均开设有安装槽，所述第一驱动装置的输出轴安装于安装槽内，所述第一驱动装置的输出轴外壁上还同轴设置有位于第一安装块两侧上的限位环。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一安装块呈L形状设置，且开设有安装槽，并与第一驱动装置的输出轴上的限位环配合实现第一驱动装置与第一安装块之间的安装连接，便于实现第一驱动装置与第一安装块的连接固定。
[0012]优选的，所述推料机构包括第二驱动装置以及推料件，所述第二驱动装置以用于驱动推料件滑移于第一料腔内，所述第一料腔内套设有供推料件滑移的导向筒，所述推料件周侧边贴合至导向筒的内侧壁设置，所述导向筒上开设有与进料通道连通的让位通口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二驱动装置、推料件以及导向筒配合实现对第一料腔内的牙签稳定推送的操作，第二驱动装置提供驱动源，推料件以便于将第一料腔内的牙签全部推出第一料腔，让位通口的设置便于实现进料通道与第一料腔之间的连通效果。
[0014]优选的，所述导向筒呈圆管状设置，两所述第一闭锁板的相向设置端下侧均设置有弧形槽，两所述弧形槽的圆心与导向筒轴线重叠设置，当两件第一闭锁板关闭进料通道以及第一料腔之间的通道时，两所述弧形槽配合导向筒形成截面呈圆形状设置的第一料腔。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置将配合导向筒形成圆柱状的第一内腔，便于给予推料件让位的效果，也便于牙签充满整个第一料腔。
[0016]优选的，所述机架上还设置有滑移于第一闭锁机构上侧的第二闭锁机构，所述第二闭锁机构包括第二闭锁板、第二安装块以及第三驱动装置，所述第二闭锁板水平滑移于机架上以用于将进料通道截成下料腔以及第二料腔，所述机架上设置有供第二闭锁板滑移的第二滑槽，所述第二料腔位于第一闭锁板以及第二闭锁板之间。
[0017]通过采用上述技术方案，第二闭锁机构将进料通道分成下料腔以及第二料腔，第二料腔的设置将便于先对待灌装的牙签进行预储存操作，通过设置第二闭锁机构以及第二料腔配合先对待灌装的牙签容量进行控制，先经过第二料腔的存储后再排放至第一料腔中，便于牙签灌装操作的稳定进行。
[0018]优选的，所述第二闭锁板伸进进料通道的一端上侧倒角设置。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在第二闭锁板上端边缘倒角设置，将便于第二闭锁板稳定切断下料腔以及第二料腔之间的牙签，可将多余的牙签向上推，提高第二料腔的存储量的精准控制。
[0020]优选的，所述机架上设置有水平滑移于第二料腔两侧的安装座，两所述安装座均通过锁紧螺栓锁紧固定至机架上，所述机架上开设有供锁紧螺栓滑移的滑移槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在第二料腔两侧滑移设置有安装座，通过沿滑移槽方向调节两件安装座的间距，进而调节第二料腔的容积，便于使用不同数量牙签的预存储操作，提高灌装牙签机的适用性。
[0022]优选的，所述机架上转动连接有一调节杆，所述调节杆与安装座螺纹连接，通过旋转所述调节杆带动安装座沿水平方向滑移。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置调节杆于安装座螺纹连接，通过旋转调节杆便于滑移调节安装座。
[0024]优选的，所述料斗靠近使用者的一侧面设置为透明板。
[0025]通过采用上述技术方案，透明板的设置以便于工作人员观察料斗中的牙签情况。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]通过设置机架、料斗、进料通道、第一料腔、推料机构以及第一闭锁机构配合实现罐装牙签的自动灌装操作，提高牙签的灌装效率；
[0028]通过设置第二闭锁机构以及第二料腔进行待灌装牙签的预存储操作，提高牙签灌装操作运行的稳定性；
[0029]通过在机架上滑移设置有安装座于第二料腔的两侧，并设置有调节杆来调节安装座的位置，如此设置将便于调节第二料腔的容积，提高适用性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的半自动灌装牙签机的正视结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例的半自动灌装牙签机隐藏正视面的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例的半自动灌装牙签机的后视结构示意图；
[0033]图4是申请实施例的半自动灌装牙签机的局部爆炸示意图；
[0034]图5是图4的A局部放大示意图；
[0035]图6是本申请实施例的半自动灌装牙签机隐藏正视面的结构示意图；
[0036]图7是图6的B局部放大示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动灌装牙签机，其特征在于：包括料斗（2）以及机架（1），所述机架（1）上设置有与料斗（2）下端连通的进料通道（3），所述进料通道（3）下端设置有第一料腔（4），所述第一料腔（4）沿牙签长度方向的两端贯穿机架（1）设置，所述机架（1）上设置有位于第一料腔（4）的其中一端以用于将第一料腔（4）内牙签从第一料腔（4）另一端推出的推料机构（5），所述机架（1）上还滑移设置有用于控制进料通道（3）与第一料腔（4）之间截断或者连通的第一闭锁机构（6）。2.根据权利要求1所述的半自动灌装牙签机，其特征在于：所述第一闭锁机构（6）包括对称设置的闭锁组件（61），两所述闭锁组件（61）均包括第一闭锁板（611）、第一安装块（612）以及第一驱动装置（613），所述第一安装块（612）滑移于第一驱动装置（613）上侧，所述第一安装块（612）远离机架（1）的一端与第一驱动装置（613）的输出端连接，所述第一闭锁板（611）固设于第一安装块（612）上且沿水平方向滑移，所述机架（1）上设置有供第一闭锁板（611）滑移的第一滑槽（12），当两所述第一闭锁板（611）朝相向方向移动至相抵接时，两所述第一闭锁板（611）将关闭进料通道（3）以及第一料腔（4）之间的通道。3.根据权利要求2所述的半自动灌装牙签机，其特征在于：两所述第一安装块（612）均呈“L”形状设置，两所述第一安装块（612）下端均开设有安装槽（14），所述第一驱动装置（613）的输出轴安装于安装槽（14）内，所述第一驱动装置（613）的输出轴外壁上还同轴设置有位于第一安装块（612）两侧上的限位环（15）。4.根据权利要求3所述的半自动灌装牙签机，其特征在于：所述推料机构（5）包括第二驱动装置（51）以及推料件（52），所述第二驱动装置（51）以用于驱动推料件（52）滑移于第一料腔（4）内，所述第一料腔（4）内套设有供推料件（52）滑移的导向筒（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯，
申请(专利权)人：漳州三通家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：