人造金刚石生产用顶锤制造技术

本实用新型专利技术属于超硬材料合成技术领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用顶锤，包括顶锤，所述顶锤衔接有驱动轴，所述顶锤侧面设置有截面为矩形的连接部，所述连接部上设置有连接凸起，所述连接凸起与连接部表面呈垂直设置，所述驱动轴对应连接凸起设置有连接凹槽，所述驱动轴还设置有固定块，所述固定块两端对称设置有固定孔，所述顶锤对应固定孔设置有键形通孔。本实用新型专利技术通过在顶锤侧面设置有连接部，从连接部上设置若干个三角形的连接凸起，在驱动轴上又设置对应连接凸起的连接凹槽，通过插接的方式使顶锤与驱动轴衔接，再通过设置固定孔与键形通孔使顶锤与驱动轴无法分开。孔与键形通孔使顶锤与驱动轴无法分开。孔与键形通孔使顶锤与驱动轴无法分开。

【技术实现步骤摘要】
人造金刚石生产用顶锤


[0001]本技术属于超硬材料合成
，尤其涉及一种人造金刚石生产用顶锤。

技术介绍

[0002]在超硬材料行业，金刚石由于具有优异的硬度性能，一直都是各种刀具配件的首选。早在上个世纪，我国就已经研发出了多面体顶压机用于生产人造金刚石，其原理是通过在原料中加入添加剂，多面体顶压机驱动顶锤在高温的情况下对原料进行加压，使原料在高温高压的情况下形成金刚石。
[0003]顶锤是用昂贵的硬质合金材料制成，所以顶锤体积越大其生产成本越高，并且多面体顶压机中的空间也有限，不可能采用大体积顶锤进行生产。在上述条件下的顶锤虽然硬度很高，但是在生产金刚石时的高温高压环境中还是很容易破碎。破碎后的顶锤需要及时卸下进行更换，否则就会造成其它的顶锤受压力不平衡，影响工作的进行，而顶锤为了工作稳定通常需要繁琐的固定方式，操作起来费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的顶锤所存在的问题，提出了一种结构简单、易于操作的人造金刚石生产用顶锤。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种人造金刚石生产用顶锤，包括顶锤，所述顶锤衔接有驱动轴，所述顶锤侧面设置有截面为矩形的连接部，所述连接部上设置有连接凸起，所述连接凸起与连接部表面呈垂直设置，所述驱动轴对应连接凸起设置有连接凹槽，所述驱动轴还设置有固定块，所述固定块两端对称设置有固定孔，所述顶锤对应固定孔设置有键形通孔。
[0006]作为优选，所述连接凸起截面呈三角形，所述连接凹槽对应连接凸起也呈三角形。
>[0007]作为优选，所述连接凸起设置有若干个，所述连接凸起绕连接部中心呈环状设置，所述连接凹槽绕驱动轴轴心也呈环状设置。
[0008]作为优选，所述顶锤包括上部斜面，所述上部斜面与水平面夹角为45
°‑
46
°
。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术通过在顶锤侧面设置有连接部，从连接部上设置若干个三角形的连接凸起，在驱动轴上又设置对应连接凸起的连接凹槽，通过插接的方式使顶锤与驱动轴衔接，再通过设置固定孔与键形通孔使顶锤与驱动轴无法分开。本技术结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0012]图1为顶锤的结构示意图；
[0013]图2为顶锤的后视图；
[0014]图3为顶锤的俯视图；
[0015]图4为驱动轴的结构示意图；
[0016]以上各图中，1、上部斜面；2、连接部；3、连接凸起；4、键形通孔；11、驱动轴；12、连接凹槽；13、固定块；14、固定孔。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，一种人造金刚石生产用顶锤，是生产人造金刚石的重要部件，具有方便拆卸的功能，本技术包括顶锤，为了方便对顶锤进行拆卸，顶锤衔接驱动轴11，由驱动轴11顶住顶锤并带动顶锤移动，顶锤侧面设置有截面为矩形的连接部2，设置矩形连接部2是方便驱动轴11顶住顶锤，连接部2上设置有连接凸起3，连接凸起3与连接部2表面呈垂直设置，保证驱动轴11在与连接部2衔接时可以与连接部2垂直衔接，驱动轴11对应连接凸起3设置有连接凹槽12，即可以将连接凸起3插入连接凹槽12，并且连接凸起3与连接凹槽12紧密配合。驱动轴11还设置有固定块13，设置固定块13是为了限制驱动轴11的位移。固定块13两端对称设置有截面为圆形的固定孔14，顶锤对应固定孔14设置有键形通孔4，由于连接凸起3插入连接凹槽12后，顶锤只能沿着驱动轴11轴心的方向移动，所以在固定孔14内设置销或螺栓，将固定孔14与键形通孔4连接，限制了顶锤沿着驱动轴11轴心方向的位移量，防止了连接凸起3与连接凹槽12脱离，而设置键形通孔4是为了留有余量避免驱动轴11顶住顶锤进行移动时顶锤发生变形，固定块13与顶锤之间产生相对位移，使螺栓断裂。
[0020]为了防止顶锤绕驱动轴11轴心方向出现转动，连接凸起3截面呈三角形，连接凹槽12对应连接凸起3也呈三角形，由于三角形有棱边存在，所以当连接凸起3插入连接凹槽12后，两者相配合，使顶锤不能绕驱动轴11轴心方向转动。
[0021]为了使连接凸起3与连接凹槽12的连接更为稳定，故设置多个连接凸起3，连接凸起3绕连接部2中心呈环状设置，连接凹槽12绕驱动轴11呈环状设置，方便连接凸起3对齐插入连接凹槽12。
[0022]为了保证顶锤的结构强度，并且尽量控制生产成本，顶锤包括上部斜面1，上部斜面1的倾斜度决定了顶锤的体积大小，上部斜面1与水平面夹角为45
°‑
46
°
，当夹角过大时顶锤体积过大导致生产成本过高，同时若夹角过小，顶锤体积过小，顶锤内部所能承受压力极限变小，易于发生顶锤破碎情况。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造金刚石生产用顶锤，包括顶锤，其特征在于，所述顶锤衔接有驱动轴，所述顶锤侧面设置有截面为矩形的连接部，所述连接部上设置有连接凸起，所述连接凸起与连接部表面呈垂直设置，所述驱动轴对应连接凸起设置有连接凹槽，所述驱动轴还设置有固定块，所述固定块两端对称设置有固定孔，所述顶锤对应固定孔设置有键形通孔。2.根据权利要求1所述的人造金刚石生产用顶锤，其特征在于，所述连接凸起截面呈三角形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠礼，刘安伟，
申请(专利权)人：山东天开钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：