一种金刚石合成用空心板凳式叶腊石块设备及其成型方法技术

金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，通过自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元的设置，实现了自动分料、装料、压制及取产品，能够高效地压制出空心板凳式叶腊石块；通过此方法生产出的新型空心板凳式叶腊石块，既满足金刚石合成中传压密封件的密封和强度要求，又可以节约宝贵不可再生的矿产资源，同时有利于控制金刚石的生产成本；在空心板凳式叶腊石块成型中，相对原叶腊石块的结构复杂程度增加，解决了现有分料、压制、退料设备中装料不均匀易造成工件砂眼，压制密度一致性差造成成型后的空心板凳式叶腊石块强度低，且不能实现自动退料本质安全度低等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成用空心板凳式叶腊石块设备及其成型方法


[0001]本专利技术属于粉末成型
，特别涉及超硬材料传压保温密封件中的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法。

技术介绍

[0002]目前，工业合成金刚石通常在高温高压的环境下进行，叶腊石块作为金刚石合成块传压组件的主要组件，它的成型状态对合成金刚石的品质至关重要。伴随着矿产资源的开发，一些优质的叶腊石资源逐渐枯竭，同时价格在不断上涨，金刚石企业面临资源危机和成本的双重压力。为解决上述压力，我们对合成组件结构进行优化，在保证合成块稳定的前提下，利用矿藏充足价格低廉的白云石采用替换部分叶腊石材料，将叶腊石块做成空心板凳型，通过本设备及工艺方法实现该形状叶腊石块的成型。空心板凳型叶腊石块成型难度更大，当前设备及工艺方法不能生产出合格的产品，通过本专利技术解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，既满足金刚石合成中传压密封件的密封和强度要求，又可以节约宝贵不可再生的矿产资源，同时有利于控制金刚石的生产成本。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，包括自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元；自动分料单元包括料仓、定容分料器，料仓中的物料依靠自重落入定容分料器中；自动送料推出单元包括驱动装置、落料套及固定在落料套上的导流板，落料套外部还设有自动卸料爪，驱动装置驱动落料套并保证物料落入落料套中；压制退模单元包括设备主框架、模架部分和模具部分；设备主框架的底座下端设有顶出缸，且底座四角锁紧设有立柱，而底座上端由上横架与立柱锁紧为一体，上横架上还设有主缸，且主缸的活塞端部与上滑块相连；模架部分包括由上至下连接设置的上模板、上模板导柱、阴模板、阴模板导柱、下压头垫板、辅助缸、芯杆板和支撑座；模具部分包括固设于上模板下端面的上压头、与阴模板固定的合金模套、与下压头垫板固设的下压头以及与芯杆板固设的合金芯杆。
[0005]所述自动送料推出单元还包括卸料挡爪和退料拨叉，且卸料挡爪与自动卸料爪对正布设，而退料拨叉设于模腔的外侧面。
[0006]所述驱动装置采用双行程气缸进行直线驱动。
[0007]金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备的成型方法，包括以下步骤：（1）装料准备顶出缸驱动阴模板上行，主缸驱动上滑块联动上压头上行，同时顶出缸中的中心
缸驱动芯杆板联动芯杆上行，芯杆球面上端与合金模套平齐；（2）分料，混好指定粒度的物料装入料仓，由定容式分料器旋转将分好的物料落入送料装置中；（3）送料，驱动装置驱动固定在落料套上端的导流板滑行至分料器正下端，将分好的物料送至落料套的型腔里，随后驱动装置推进将物料送至合金模套正上端；（4）压制准备对落入合金模套型腔的物料通过芯杆上下抖动，且与下压头同步上下抖动，并要求抖动同步但方向相反；（5）压制芯杆上端面与合金模套上端平齐，下压头上端面位于合金模套上端面上方，此时上压头下行直至进入合金模套内，同时阴模同步下行浮动；（6）保压结合产品高度强度的要求，进行保压；（7）脱模上压头上行，合金模套和芯杆下行直至空心板凳式叶腊石块完全退出合金模套型腔；（8）取产品驱动装置驱动自动卸料爪，与卸料挡爪配合夹持成型后的空心板凳式叶腊石块，由退料拨叉将成型后的产品推出作业空间；（9）重复上述步骤（1）至（8），即可连续压制空心板凳式叶腊石块。
[0008]步骤（4）中落入合金模套型腔的物料通过芯杆上下抖动6
‑
8次，上下抖动距离为25
‑
27mm；下压头同步并反向上下抖动6
‑
8次，上下抖动距离为25
‑
27mm。
[0009]优选的，步骤（5）中下压头上端面位于合金模套上端面上方18mm处。
[0010]优选的，步骤（6）中保压时间为3s，保压压力11
‑
12MPa。
[0011]优选的，步骤（7）中脱模力为4.5
‑
5MPa。
[0012]本专利技术的有益效果是：（1）该金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，通过自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元的设置，实现了自动分料、装料、压制及取产品，能够高效地压制出空心板凳式叶腊石块；通过此方法生产出的新型空心板凳式叶腊石块，既满足金刚石合成中传压密封件的密封和强度要求，又可以节约宝贵不可再生的矿产资源，同时有利于控制金刚石的生产成本；在空心板凳式叶腊石块成型中，相对原叶腊石块的结构复杂程度增加，解决了现有分料、压制、退料设备中装料不均匀易造成工件砂眼，压制密度一致性差造成成型后的空心板凳式叶腊石块强度低，且不能实现自动退料本质安全度低等问题。
[0013]（2）根据空心板凳式叶腊石块强度要求，通过压制工艺的优化，实现了空心板凳式叶腊石块凸起部分与底面结合处的强度提升；
（3）通过空心板凳式叶腊石块的成形方法，节约宝贵的不可再生的矿产资源，同时有利于控制金刚石的生产成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0016]本专利技术提供了金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，如图1所示。
[0017]金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，包括自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元。
[0018]自动分料单元中料仓15将物料落入定容式分料器14内，定容式分料器14旋转将物料送至送料单元的导流板13上，完成分料动作；自动送料推出单元由双行程送料缸10作直线驱动落料套11，且双行程送料缸10置于送料托板9上，导流板13固定在落料套11上，导流板13物料滑行斜度35
°
，保证物料自由滑落至落料套11中，自动卸料爪12设置在落料套11右端，卸料挡爪23设置在末端与自动卸料爪12对正用于产品成型后的夹持将产品从下压头26上取出，此时设置在模腔的侧面退料拨叉24动作将成型后的产品推出作业空间；压制退模单元分为设备主框架、模架、模具三部分，其中设备主框架底座1下端设置顶出缸，立柱2锁紧在底座1四角上，上端由上横架17与四个立柱2锁紧为一体，上横架17上设置主缸18，主缸18活塞端部与上滑块16相连；模架部分包括上模板19、上模板导柱20、阴模板8、阴模板导柱6、下压头垫板7、辅助缸4、芯杆板5、支撑座3，自上至下连接，其中阴模板8由下部顶出缸驱动、下压头垫板7上下滑行由辅助缸4执行、芯杆板5由中心缸28驱动上下滑行；模具部分包括上压头21、合金模套25、下压头26、合金芯杆27，并将其分别固定在上模板19下端面、阴模板8、下压头垫板7、芯杆板5上，分别通过主缸18、顶出缸（底座下部）、辅助缸4、中心缸28驱动可以实现各模具工件的独立或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，其特征在于：包括自动分料单元、自动送料推出单元、压制退模单元；自动分料单元包括料仓、定容分料器，料仓中的物料依靠自重落入定容分料器中；自动送料推出单元包括驱动装置、落料套及固定在落料套上的导流板，落料套外部还设有自动卸料爪，驱动装置驱动落料套并保证物料落入落料套中；压制退模单元包括设备主框架、模架部分和模具部分；设备主框架的底座下端设有顶出缸，且底座四角锁紧设有立柱，而底座上端由上横架与立柱锁紧为一体，上横架上还设有主缸，且主缸的活塞端部与上滑块相连；模架部分包括由上至下连接设置的上模板、上模板导柱、阴模板、阴模板导柱、下压头垫板、辅助缸、芯杆板和支撑座；模具部分包括固设于上模板下端面的上压头、与阴模板固定的合金模套、与下压头垫板固设的下压头以及与芯杆板固设的合金芯杆。2.根据权利要求1所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备，其特征在于：所述自动送料推出单元还包括卸料挡爪和退料拨叉，且卸料挡爪与自动卸料爪对正布设，而退料拨叉设于模腔的外侧面。3.根据权利要求1所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备及成型方法，其特征在于：所述驱动装置采用双行程气缸进行直线驱动。4.基于权利要求1至3任一项所述的金刚石合成用空心板凳式叶腊石块加工设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）装料准备顶出缸驱动阴模板上行，主缸驱动上滑块联动上压头上行，同时顶出缸中的中心缸驱动芯杆板联动芯杆上行，芯杆球面上端与合金模套平齐；（2）分料，混好指定粒度的物料装入料仓，由定容式分料器旋转将分好的物料落入送料装置中；（3）送料，驱动装置驱动固定在落料套上端的导流板滑行至分料器正下端，将分好的物料送至落...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊彬，刘嘉泓，何文江，成爱娇，张宏，郭伟，田雷元，吕秀爱，
申请(专利权)人：河南中南工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：