一种新型大头镗杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大头镗杆，涉及镗床技术领域，其技术方案是：包括镗杆本体一和镗杆本体二，所述镗杆本体一一端固定连接限位杆，所述镗杆本体一一端固定连接螺纹杆，所述镗杆本体一一端开设卡口，所述镗杆本体一外表面开设条形开槽，所述条形开槽一侧外表面开设螺纹孔一，所述条形开槽内壁设有固定条，所述固定条顶部外表面开设螺纹孔三所述螺纹孔三内壁设有固定螺丝一，所述镗杆本体一外表面开设环形开槽，本实用新型专利技术结构简单，通过从现有的大头镗杆外表面开孔开槽，通过固定条和固定环从侧面两端和环形外壁进行加固，并方便快速安装，具有防止大头镗杆由于高温膨胀的效果，增加大头镗杆的寿命。增加大头镗杆的寿命。增加大头镗杆的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大头镗杆


[0001]本技术涉及镗床
，具体涉及一种新型大头镗杆。

技术介绍

[0002]在实际的生产过程中，一般在镗床的镗杆上安装上刀具进行旋转进给切削加工，以实现孔的加工,根据要加工孔的大小，镗杆的粗细相应变化,由于镗杆稳定性好、加工精度较高，应用效果好，因此镗杆广泛应用于组合机床和镗床类机床。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的镗杆在高速运转中容易产生高温，使杆发生热装冷缩，严重影响刀具的安装和镗杆的寿命。
[0004]因此，专利技术一种新型大头镗杆很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型大头镗杆，通过设置了六组固定条和两组固定环，固定条与条形开槽的体积相等，固定条与条形开槽可拆卸连接，固定环与环形开槽的体积相等，固定环与环形开槽可拆卸连接，卡槽与卡块的以及体积相等，卡槽与卡块可拆卸连接，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大头镗杆，包括镗杆本体一和镗杆本体二，所述镗杆本体一一端固定连接限位杆，所述镗杆本体一一端固定连接螺纹杆，所述镗杆本体一一端开设卡口，所述镗杆本体一外表面开设条形开槽，所述条形开槽一侧外表面开设螺纹孔一，所述条形开槽内壁设有固定条，所述固定条顶部外表面开设螺纹孔三所述螺纹孔三内壁设有固定螺丝一，所述镗杆本体一外表面开设环形开槽，所述环形开槽一侧外表面开设螺纹孔二，所述环形开槽内壁设有固定环，所述固定环一侧外表面开设螺纹孔四，所述螺纹孔四内壁设有固定螺丝二，所述固定环一端开设卡槽，所述固定环一端固定连接卡块，所述固定环内壁套接销杆。
[0007]优选的，所述固定条与条形开槽的体积相等，所述固定条与条形开槽可拆卸连接，所述螺纹孔一和螺纹孔三与固定螺丝一可拆卸连接。
[0008]优选的，所述固定条均匀安装在条形开槽内壁，所述固定条的数量设置为六组。
[0009]优选的，所述固定环与环形开槽的体积相等，所述固定环与环形开槽可拆卸连接，所述螺纹孔二和螺纹孔四与固定螺丝二可拆卸连接，所述固定环均匀安装在环形开槽内壁，所述固定环的数量设置为两组。
[0010]优选的，所述卡槽与卡块的以及体积相等，所述卡槽与卡块可拆卸连接。
[0011]优选的，所述镗杆本体二外表面设有铆钉一和铆钉二，所述铆钉一与螺纹孔一和螺纹孔三固定连接，所述铆钉二与螺纹孔二和螺纹孔四固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、固定条与条形开槽的体积相等，固定条与条形开槽可拆卸连接，螺纹孔一和螺纹孔三与固定螺丝一可拆卸连接，当需要安装固定条时，首先将固定条直接放入条形开槽
内，随后将固定螺丝一插入螺纹孔一和螺纹孔三内，旋转固定，达到快速安装固定条的效果；
[0014]2、固定条均匀安装在条形开槽内壁，固定条的数量设置为六组，设置了六组固定条，固定条两端为凸起块，卡在条形开槽内的两端凹槽内，在镗杆本体一膨胀时产生横向拉力，达到防止镗杆本体一膨胀的效果；
[0015]3、固定环与环形开槽的体积相等，固定环与环形开槽可拆卸连接，螺纹孔二和螺纹孔四与固定螺丝二可拆卸连接，固定环均匀安装在环形开槽内壁，固定环的数量设置为两组，当需要安装固定环时，首先将固定环通过销杆打开，随后将固定环卡在环形开槽内，随后将固定环两端的卡槽与卡块合并，最后将固定螺丝二插入螺纹孔二和螺纹孔四内，达到快速安装固定环的效果，设置了两组固定环，从外表面套接在镗杆本体一外表面，产生环形压力，达到防止镗杆本体一发生膨胀的效果；
[0016]4、镗杆本体二外表面设有铆钉一和铆钉二，铆钉一与螺纹孔一和螺纹孔三固定连接，铆钉二与螺纹孔二和螺纹孔四固定连接，当需要安装固定条时，首先将固定条直接放入条形开槽内，随后将铆钉一插入螺纹孔一和螺纹孔三内，工作人员使用锤击固定，达到快速安装固定条的效果，当需要安装固定环时，首先将固定环通过销杆打开，随后将固定环卡在环形开槽内，随后将固定环两端的卡槽与卡块合并，最后将铆钉二插入螺纹孔二和螺纹孔四内，工作人员使用锤击固定，达到快速安装固定环的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的实施例1镗杆本体一结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的实施例1镗杆本体一结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的实施例1镗杆本体一侧视图；
[0020]图4为本技术提供的实施例1固定条效果图；
[0021]图5为本技术提供的实施例1固定环结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的实施例1固定环剖面图；
[0023]图7为本技术提供的实施例2镗杆本体二结构示意图。
[0024]图中：镗杆本体一1、限位杆2、螺纹杆3、卡口4、条形开槽5、环形开槽6、螺纹孔一7、螺纹孔二8、固定条9、固定螺丝一10、固定环11、固定螺丝二12、卡槽13、卡块14、销杆15、镗杆本体二16、铆钉一17、铆钉二18、螺纹孔三20、螺纹孔四21。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种新型大头镗杆，包括镗杆本体一1和镗杆本体二16，镗杆本体一1一端固定连接限位杆2，镗杆本体一1一端固定连接螺纹杆3，镗杆本体一1一端开设卡口4，镗杆本体一1外表面开设条形开槽5，条形开槽5一侧外表面开设螺纹孔一7，条形开槽5内壁设有固定条9，固定条9顶部外表面开设螺纹孔三20螺纹孔三20内壁设有固定螺丝一10，镗杆本体一1外表面开设环形开槽6，环形开槽6一侧外表面开设螺纹孔二
8，环形开槽6内壁设有固定环11，固定环11一侧外表面开设螺纹孔四21，螺纹孔四21内壁设有固定螺丝二12，固定环11一端开设卡槽13，固定环11一端固定连接卡块14，固定环11内壁套接销杆15。
[0028]进一步地，固定条9与条形开槽5的体积相等，固定条9与条形开槽5可拆卸连接，螺纹孔一7和螺纹孔三20与固定螺丝一10可拆卸连接，当需要安装固定条9时，首先将固定条9直接放入条形开槽5内，随后将固定螺丝一10插入螺纹孔一7和螺纹孔三20内，旋转固定，达到快速安装固定条9的效果。
[0029]进一步地，固定条9均匀安装在条形开槽5内壁，固定条9的数量设置为六组，设置了六组固定条9，固定条9两端为凸起块，卡在条形开槽5内的两端凹槽内，在镗杆本体一1膨胀时产生横向拉力，达到防止镗杆本体一1膨胀的效果。
[0030]进一步地，固定环11与环形开槽6的体积相等，固定环11与环形开槽6可拆卸连接，螺纹孔二8和螺纹孔四21与固定螺丝二12可拆卸连接，固定环11均匀安装在环形开槽6内壁，固定环11的数量设置为两组，当需要安装固定环11时，首先将固定环11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大头镗杆，包括镗杆本体一（1）和镗杆本体二（16），其特征在于：所述镗杆本体一（1）一端固定连接限位杆（2），所述镗杆本体一（1）一端固定连接螺纹杆（3），所述镗杆本体一（1）一端开设卡口（4），所述镗杆本体一（1）外表面开设条形开槽（5），所述条形开槽（5）一侧外表面开设螺纹孔一（7），所述条形开槽（5）内壁设有固定条（9），所述固定条（9）顶部外表面开设螺纹孔三（20）所述螺纹孔三（20）内壁设有固定螺丝一（10），所述镗杆本体一（1）外表面开设环形开槽（6），所述环形开槽（6）一侧外表面开设螺纹孔二（8），所述环形开槽（6）内壁设有固定环（11），所述固定环（11）一侧外表面开设螺纹孔四（21），所述螺纹孔四（21）内壁设有固定螺丝二（12），所述固定环（11）一端开设卡槽（13），所述固定环（11）一端固定连接卡块（14），所述固定环（11）内壁套接销杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型大头镗杆，其特征在于：所述固定条（9）与条形开槽（5）的体积相等，所述固定条（9）与条形开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坚，
申请(专利权)人：西安众控机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：