本实用新型专利技术涉及锂电池极片分切机技术领域，且公开了一种锂电池极片分切机用上料装置，包括支撑杆一，所述支撑杆一顶端的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑杆一的顶端并延伸至支撑杆一的内侧。该锂电池极片分切机用上料装置，通过信号发生器和信号接收器的设置，便于确定极片卷轴槽的位置，当信号接收器接收到信号发生器发射出的信号时，说明极片卷轴槽移动至转盘一和转盘二的下方，与极片卷轴槽相连的电动伸缩杆二伸长时，极片卷轴槽上放置的极片卷轴可以移动至两个电动伸缩杆一的内侧，便于电动伸缩杆一与极片卷轴的卡接，便于上料，该装置结构简单，使用方便，可以实现自动上料，提高极片分切的效率。提高极片分切的效率。提高极片分切的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片分切机用上料装置
[0001]本技术涉及锂电池极片分切机
，具体为一种锂电池极片分切机用上料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，极片简单来说就是电池的核心，电极，一个正的一个负的，这样才用电，机耳是要由电极引出的部分，通过机耳与其他的连接才能通电。
[0003]现有的锂电池极片分切机在上料的方面没什么优化，普便是通过人工上料，而且需要两个人协作抬，不仅浪费大量的时间，而且上料的效率也不高。
技术实现思路
[0004]针对现有锂电池极片分切机用上料装置的不足，本技术提供了一种锂电池极片分切机用上料装置，具备可以快速的实现上料，提高锂电池极片分切的效率等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片分切机用上料装置，包括支撑杆一，所述支撑杆一顶端的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑杆一的顶端并延伸至支撑杆一的内侧，且所述电机的输出轴与支撑杆一的顶端相活动连接，所述电机的输出轴末端固定连接有转盘一，所述支撑杆一后侧的地面上固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二顶端的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与转盘二一面的中部相固定连接，所述转盘一和转盘二的内侧均均匀镶嵌有四个电动伸缩杆一，所述支撑杆一和支撑杆二中部的地面上放置有滑道，所述滑道的顶部设有开槽，且开槽内活动连接有固定块，所述固定块的顶部与承重板底部的中部相固定连接，所述承重板的顶部均匀活动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶部固定连接有极片卷轴槽，所述极片卷轴槽由于极片的卷轴相适配，所述支撑杆一和支撑杆二右侧的地面上均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有倾斜板，支撑架右侧的地面上固定连接有拦截板。
[0006]优选的，所述滑道的内腔的一端与螺杆的一端相活动连接，所述滑道内腔的另一端固定连接有马达，所述马达的输出轴末端与螺杆另一端的中部相固定连接，所述固定块底端的中部设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设有与螺杆外表面设有的螺纹相适配的内螺纹，所述固定块的底端与螺杆相螺纹连接。
[0007]优选的，右端的所述极片卷轴槽底端的前侧镶嵌有信号发生器，所述支撑杆一内
侧的底端镶嵌有信号接收器，所述信号发生器与信号接收器相适配。
[0008]优选的，所述开槽内腔的两侧均固定连接有弹性密封条，所述固定块位于两个弹性密封条之间。
[0009]优选的，所述倾斜板的倾斜方向是向右下倾斜的，所述拦截板的高度高于倾斜板底端的高度，所述倾斜板右端的底部固定连接有限位板。
[0010]与现有锂电池极片分切机用上料装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该锂电池极片分切机用上料装置，通过马达的设置，马达的转动可以带动与之相固定连接的螺杆转动，螺杆的转动使与之相螺纹连接的固定块可以沿着开槽移动，固定块可以带动与之相固定连接的承重板移动，承重板带动其上放置的极片卷轴移动，便于把极片卷轴移动至转盘一和转盘二的下方，便于上料，该装置结构简单，使用方便，可以快速的上料，节约工作人员的体力，提高极片分切的效率。
[0012]2、该锂电池极片分切机用上料装置，通过信号发生器和信号接收器的设置，便于确定极片卷轴槽的位置，当信号接收器接收到信号发生器发射出的信号时，说明极片卷轴槽移动至转盘一和转盘二的下方，与极片卷轴槽相连的电动伸缩杆二伸长时，极片卷轴槽上放置的极片卷轴可以移动至两个电动伸缩杆一的内侧，便于电动伸缩杆一与极片卷轴的卡接，便于上料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构图1侧面示意图；
[0015]图3为本技术结构螺杆示意图。
[0016]图中：1、支撑杆一；2、电机；3、转盘一；4、倾斜板；5、拦截板；6、滑道；7、固定块；8、电动伸缩杆二；9、极片卷轴槽；10、承重板；11、马达；12、信号发生器；13、螺杆；14、电动伸缩杆一；15、转盘二；16、转动杆；17、支撑杆二；18、信号接收器；19、开槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种锂电池极片分切机用上料装置，包括支撑杆一1，支撑杆一1顶端的外侧固定连接有电机2，通过电机2的设置，电机2的转动可以带动与之相固定连接的转盘一3转动，转盘一3带动与之相活动连接的电动伸缩杆一14转动，电动伸缩杆一14可以带动与其相卡接的极片转轴转动，便于极片卷轴的更换，电机2的输出轴末端贯穿支撑杆一1的顶端并延伸至支撑杆一1的内侧，且电机2的输出轴与支撑杆一1的顶端相活动连接，电机2的输出轴末端固定连接有转盘一3，支撑杆一1后侧的地面上固定连接有支撑杆二17，支撑杆二17顶端的内侧活动连接有转动杆16，转动杆16的另一端与转盘二15一面的中部相固定连接，转盘一3和转盘二15的内侧均均匀活动连接有四个电动伸缩杆一14，转盘一3和转盘二15上的电动伸缩杆一14的位置相同，电动伸缩杆一14的另一端与极片的卷轴可以相卡
接，通过电动伸缩杆一14的设置，电动伸缩杆一14的伸缩可以使电动伸缩杆一14的末端与极片卷轴相卡接或分离，便于极片卷轴的更换，支撑杆一1和支撑杆二17中部的地面上放置有滑道6，滑道6的顶部设有开槽19，且开槽19内活动连接有固定块7，固定块7的顶部与承重板10底部的中部相固定连接，承重板10的顶部均匀镶嵌有电动伸缩杆二8，通过电动伸缩杆二8的设置，电动伸缩杆二8的伸缩可以改变与之相固定连接的极片卷轴槽9的位置，极片卷轴槽9可以移动至两个电动伸缩杆一14的内侧，便于电动伸缩杆一14的另一端与极片卷轴相卡接，电动伸缩杆二8的顶部固定连接有极片卷轴槽9，极片卷轴槽9由于极片的卷轴相适配，支撑杆一1和支撑杆二17右侧的地面上均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有倾斜板4，支撑架右侧的地面上固定连接有拦截板5，通过倾斜板4和拦截板5的设置，使用后的卷轴可以沿着倾斜板4移动，便于工作人员收取使用后的卷轴。
[0019]其中，滑道6的内腔的一端与螺杆13的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片分切机用上料装置，包括支撑杆一(1)，其特征在于：所述支撑杆一(1)顶端的外侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端贯穿支撑杆一(1)的顶端并延伸至支撑杆一(1)的内侧，且所述电机(2)的输出轴与支撑杆一(1)的顶端相活动连接，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转盘一(3)，所述支撑杆一(1)后侧的地面上固定连接有支撑杆二(17)，所述支撑杆二(17)顶端的内侧活动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的另一端与转盘二(15)一面的中部相固定连接，所述转盘一(3)和转盘二(15)的内侧均匀活动连接有四个电动伸缩杆一(14)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(17)中部的地面上放置有滑道(6)，所述滑道(6)的顶部设有开槽(19)，且开槽(19)内活动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部与承重板(10)底部的中部相固定连接，所述承重板(10)的顶部均匀镶嵌有电动伸缩杆二(8)，所述电动伸缩杆二(8)的顶部固定连接有极片卷轴槽(9)，所述极片卷轴槽(9)由于极片的卷轴相适配，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(17)右侧的地面上均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有倾斜板(4)，支撑架右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳志权，
申请(专利权)人：苏州奥泓创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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