卧式玻璃纤维增强塑料模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及模压机技术领域，且公开了卧式玻璃纤维增强塑料模压机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的顶部固定设置有顶板，两个所述支撑板的内侧壁两侧两端均固定设置有滑杆，两个所述支撑板的内侧均设置有滑板，两个所述滑板的两侧两端分别与对应的滑杆活动套接，两个所述滑板的内侧壁分别固定设置有第一模座和第二模座，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下方且固定套接有压板，所述压板与两个所述滑板的两侧之间均设置有推杆。本实用新型专利技术能够进行自动下料，省时省力，大大的提高了生产效率，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
卧式玻璃纤维增强塑料模压机


[0001]本技术涉及模压机
，尤其涉及卧式玻璃纤维增强塑料模压机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维增强塑料是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
[0003]传统的玻璃纤维增强塑料模压机在生产时需要人工进行下料，非常费时费力，而且刚压合好的玻璃纤维增强塑料温度较高，很容易造成工作人员的烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中玻璃纤维增强塑料模压机在生产时需要人工进行下料，费时费力且存在安全隐患的问题，而提出的卧式玻璃纤维增强塑料模压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]卧式玻璃纤维增强塑料模压机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的顶部固定设置有顶板，两个所述支撑板的内侧壁两侧两端均固定设置有滑杆，两个所述支撑板的内侧均设置有滑板，两个所述滑板的两侧两端分别与对应的滑杆活动套接，两个所述滑板的内侧壁分别固定设置有第一模座和第二模座，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下方且固定套接有压板，所述压板与两个所述滑板的两侧之间均设置有推杆，多个所述推杆的两端均通过转杆与对应的压板和滑板的侧壁转动连接，所述底板的上表面中部设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有缓冲机构。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板滑动设置于收料箱的内部，多个所述弹簧均固定设置于缓冲板的下表面，多个所述弹簧的下端均与收料箱的内侧底端固定连接。
[0008]优选的，所述顶板的下表面两侧均固定设置有限位杆，所述压板的两侧分别与对应的限位杆活动套接。
[0009]优选的，左侧所述支撑板的内侧固定设置有多个顶针，多个所述顶针的右端均延伸至第一模座的内部。
[0010]优选的，所述收料箱的前侧固定设置有拉环。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了卧式玻璃纤维增强塑料模压机，具备以下有益效果：
[0013]1、该卧式玻璃纤维增强塑料模压机，通过液压缸带动压板进行移动，即可带动多个推杆推动两个滑板进行移动，即可带动第一模座和第二模座的快速开合，即可使得压合
好的玻璃纤维增强塑料落入收料箱的内部，即能够进行自动下料。
[0014]2、该卧式玻璃纤维增强塑料模压机，通过收料箱的内部设置有缓冲板，缓冲板的下表面与收料箱之间固定设置有多个弹簧，从而能够对落下的玻璃纤维增强塑料进行缓冲保护。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动下料，省时省力，大大的提高了生产效率，降低了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的卧式玻璃纤维增强塑料模压机的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3顶板、4滑杆、5滑板、6第一模座、7第二模座、8液压缸、9压板、10推杆、11转杆、12顶针、13收料箱、14限位杆、15拉环、16支撑脚、17缓冲板、18弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，卧式玻璃纤维增强塑料模压机，包括底板1和支撑板2，两个支撑板2分别固定设置于底板1的上表面两侧，两个支撑板2的顶部固定设置有顶板3，两个支撑板2的内侧壁两侧两端均固定设置有滑杆4，两个支撑板2的内侧均设置有滑板5，两个滑板5的两侧两端分别与对应的滑杆4活动套接，两个滑板5的内侧壁分别固定设置有第一模座6和第二模座7，顶板3的上表面固定设置有液压缸8，液压缸8的活塞杆末端延伸至顶板3的下方且固定套接有压板9，压板9与两个滑板5的两侧之间均设置有推杆10，多个推杆10的两端均通过转杆11与对应的压板9和滑板5的侧壁转动连接，底板1的上表面中部设置有收料箱13，收料箱13的内部设置有缓冲机构。
[0022]缓冲机构包括缓冲板17和弹簧18，缓冲板17滑动设置于收料箱13的内部，多个弹簧18均固定设置于缓冲板17的下表面，多个弹簧18的下端均与收料箱13的内侧底端固定连接。
[0023]顶板3的下表面两侧均固定设置有限位杆14，压板9的两侧分别与对应的限位杆14活动套接，使得压板9能够稳定的移动。
[0024]左侧支撑板2的内侧固定设置有多个顶针12，多个顶针12的右端均延伸至第一模座6的内部，方便将压好的玻璃纤维增强塑料顶出。
[0025]收料箱13的前侧固定设置有拉环15。方便拉动收料箱13。
[0026]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚16，对设备进行稳固的支撑。
[0027]本技术中，使用时，工作人员接通液压缸8的电源，液压缸8活塞杆收缩，使得
压板9向上移动，从而带动多个推杆10向内侧推动对应的滑板5，使得第一模座6和第二模座7压合，当玻璃纤维增强塑料压好后，液压缸8活塞杆伸出，使得压板9向下移动，带动多个推杆10向两侧推动对应的滑板5，即使得第一模座6和第二模座7分离，右侧多个顶针12将玻璃纤维增强塑料顶出，使玻璃纤维增强塑料掉落至收料箱13内，即实现自动下料，省时省力，大大的提高了生产效率，降低了安全隐患。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式玻璃纤维增强塑料模压机，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)分别固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述支撑板(2)的顶部固定设置有顶板(3)，两个所述支撑板(2)的内侧壁两侧两端均固定设置有滑杆(4)，两个所述支撑板(2)的内侧均设置有滑板(5)，两个所述滑板(5)的两侧两端分别与对应的滑杆(4)活动套接，两个所述滑板(5)的内侧壁分别固定设置有第一模座(6)和第二模座(7)，所述顶板(3)的上表面固定设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆末端延伸至顶板(3)的下方且固定套接有压板(9)，所述压板(9)与两个所述滑板(5)的两侧之间均设置有推杆(10)，多个所述推杆(10)的两端均通过转杆(11)与对应的压板(9)和滑板(5)的侧壁转动连接，所述底板(1)的上表面中部设置有收料箱(13)，所述收料箱(13)的内部设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的卧式玻璃纤维增强塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，王尉榕，
申请(专利权)人：连云港森伟玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：