本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，涉及耐腐蚀玻璃纤维增强塑料生产技术领域。本实用新型专利技术包括设备底座，设备底座的顶部设置有固定板，固定板内开设有凹槽，设备底座的顶部设置有加热板，加热板的侧面延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，设备底座的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第一齿牙，凹槽的侧面设置有套环，套环与凹槽滑动连接，套环与加热板固定连接。本实用新型专利技术通过设置套环、伺服电机、第一齿牙和第二齿牙的共同作用，可以带动加热板在增强塑料本体的底部水平循环移动，进而可以对增强塑料本体进行均匀的加热，便于后续对增强塑料本体进行成型，提高增强塑料本体的加热成型质量和效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备
[0001]本技术属于耐腐蚀玻璃纤维增强塑料生产
，特别是涉及一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备。
技术介绍
[0002]耐腐蚀玻璃纤维增强塑料在生产时需要用到加热成型设备，然而现有的加热成型设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的加热成型设备在使用时并不能对耐腐蚀玻璃纤维增强塑料进行均匀全面的加热，进而降低后续对耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的成型效率和质量，因此我们对此进行改进，提出了一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，以解决了现有的问题：现有的加热成型设备在使用时并不能对耐腐蚀玻璃纤维增强塑料进行均匀全面的加热，进而降低后续对耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的成型效率和质量的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部设置有固定板，所述固定板内开设有凹槽，所述设备底座的顶部设置有加热板，所述加热板的侧面延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述设备底座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一齿牙，所述凹槽的侧面设置有套环，所述套环与凹槽滑动连接，所述套环与加热板固定连接，所述套环的内表壁设置有第二齿牙，所述第一齿牙延伸至套环内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述设备底座的顶部设置有夹板，所述夹板内开设有卡槽。
[0006]进一步地，所述夹板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有卡杆，所述卡杆延伸至卡槽内并与卡槽卡接，所述夹板和顶板之间设置有增强塑料本体。
[0007]进一步地，所述增强塑料本体设置在加热板的顶部，所述设备底座的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有侧槽。
[0008]进一步地，所述侧槽内设置有滑板，所述滑板与侧槽滑动连接，所述滑板的底部设置有成型模具，所述成型模具设置在增强塑料本体的正上方。
[0009]进一步地，所述竖板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与驱动电机的输出端固定连接。
[0010]进一步地，所述螺纹筒内设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。
[0011]进一步地，所述滑板的顶部设置有转动座，所述螺纹杆的底部延伸至转动座内并与转动座转动连接。
[0012]进一步地，所述设备底座的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有防滑槽。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置套环、伺服电机、第一齿牙和第二齿牙的共同作用，可以带
动加热板在增强塑料本体的底部水平循环移动，进而可以对增强塑料本体进行均匀的加热，便于后续对增强塑料本体进行成型，提高增强塑料本体的加热成型质量和效率。
[0015]2、本技术通过设置夹板、顶板、卡槽和卡杆的共同作用，可以对增强塑料本体进行夹持限位，避免增强塑料本体在成型时移动，进而可以提高对增强塑料本体的加工质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术第一齿牙和第二齿牙的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术夹板和顶板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、设备底座；2、支撑板；3、竖板；4、驱动电机；5、螺纹筒；6、螺纹杆；7、侧槽；8、滑板；9、转动座；10、成型模具；11、夹板；12、顶板；13、增强塑料本体；14、加热板；15、固定板；16、伺服电机；17、凹槽；18、第一齿牙；19、套环；20、第二齿牙；21、卡槽；22、卡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，包括设备底座1，设备底座1的顶部设置有固定板15，固定板15内开设有凹槽17，设备底座1的顶部设置有加热板14，加热板14的侧面延伸至凹槽17内并与凹槽17滑动连接，设备底座1的顶部安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端设置有第一齿牙18，凹槽17的侧面设置有套环19，套环19与凹槽17滑动连接，套环19与加热板14固定连接，套环19的内表壁设置有第二齿牙20，第一齿牙18延伸至套环19内，第二齿牙20与第一齿牙18啮合，可以带动加热板14在增强塑料本体13的底部水平循环移动，进而可以对增强塑料本体13进行均匀的加热，便于后续对增强塑料本体13进行成型，提高增强塑料本体13的加热成型质量和效率，设备底座1的顶部设置有夹板11，夹板11内开设有卡槽21，夹板11的顶部设置有顶板12，顶板12的底部设置有卡杆22，卡杆22延伸至卡槽21内并与卡槽21卡接，可以对增强塑料本体13进行夹持限位，避免增强塑料本体13成型时移动，夹板11和顶板12之间设置有增强塑料本体13，增强塑料本体13设置在加热板14的顶部，设备底座1的顶部设置有竖板3，竖板3内开设有侧槽7，侧槽7内设置有滑板8，滑板8与侧槽7滑动连接，滑板8的底部设置有成型模具10，
成型模具10设置在增强塑料本体13的正上方，竖板3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有螺纹筒5，螺纹筒5与驱动电机4的输出端固定连接，螺纹筒5内设置有螺纹杆6，螺纹杆6与螺纹筒5螺纹连接，滑板8的顶部设置有转动座9，螺纹杆6的底部延伸至转动座9内并与转动座9转动连接，设备底座1的底部设置有支撑板2，支撑板2的底部开设有防滑槽。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将增强塑料本体13放置在夹板11的表面，然后将顶板12底部的卡杆22卡接在卡槽21内，对增强塑料本体13进行限位，然后打开加热板14和伺服电机16的开关，当伺服电机16工作时带动第一齿牙18转动，由于第一齿牙18和第二齿牙20循环间歇啮合，进而可以带动套环19和加热板14循环移动，通过加热板14对增强塑料本体13的表面进行加热，然后打开驱动电机4的开关，通过驱动电机4带动螺纹筒5转动，此时滑板8在螺纹杆6的带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部设置有固定板(15)，所述固定板(15)内开设有凹槽(17)，所述设备底座(1)的顶部设置有加热板(14)，所述加热板(14)的侧面延伸至凹槽(17)内并与凹槽(17)滑动连接，所述设备底座(1)的顶部安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端设置有第一齿牙(18)，所述凹槽(17)的侧面设置有套环(19)，所述套环(19)与凹槽(17)滑动连接，所述套环(19)与加热板(14)固定连接，所述套环(19)的内表壁设置有第二齿牙(20)，所述第一齿牙(18)延伸至套环(19)内，所述第二齿牙(20)与第一齿牙(18)啮合，所述设备底座(1)的顶部设置有夹板(11)，所述夹板(11)内开设有卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，其特征在于：所述夹板(11)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部设置有卡杆(22)，所述卡杆(22)延伸至卡槽(21)内并与卡槽(21)卡接，所述夹板(11)和顶板(12)之间设置有增强塑料本体(13)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀玻璃纤维增强塑料的加热成型设备，其特征在于：所述增强塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，王尉榕，
申请(专利权)人：连云港森伟玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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