一种搅拌站主机的下料装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种搅拌站主机的下料装置，包括支撑板，所述支撑板上设有搅拌站主机，搅拌站主机的下方设有下料斗，所述下料斗贯穿支撑板至支撑板下侧，所述搅拌站主机与下料斗之间设置有挡板机构，所述挡板机构包括设置于下料斗与搅拌站主机的卸料口之间的挡板，挡板一边缘与下料斗抵接，挡板远离下料斗的边缘与搅拌站主机的下表面抵接。本申请具有可以减少混凝土飞溅至下料斗的外部污染工作环境的效果。料斗的外部污染工作环境的效果。料斗的外部污染工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站主机的下料装置


[0001]本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种搅拌站主机的下料装置。

技术介绍

[0002]搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制灯系统及结构部件组成，是一种用于生产混凝土的成套设备,搅拌过程使用的设备往往为搅拌站。
[0003]相关技术中，参照图1，搅拌站包括支撑板1，支撑板1上设有搅拌站主机2，搅拌站主机2的底部开设有卸料口，支撑板1上设置有下料斗3，下料斗3贯穿支撑板1至支撑板1下侧，下料斗3位于搅拌站主机2卸料口的下部，搅拌站主机2卸料口与下料斗3的上表面之间存在空隙，搅拌站主机2对其内部的骨料进行混合搅拌，制成混凝土，搅拌均匀后将混凝土从搅拌站主机2的卸料口卸料至下料斗3中，由下料斗3进行出料，混凝土从下料斗3的出料口出料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为混凝土在由搅拌站主机出料至下料斗的过程中，由于搅拌站主机卸料口与下料斗的上表面之间存在空隙，会有混凝土由缝隙处飞溅至下料斗外部，污染工作环境的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少混凝土飞溅至下料斗的外部污染工作环境，本申请提供一种搅拌站主机的下料装置。
[0006]本申请提供的一种搅拌站主机的下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种搅拌站主机的下料装置，包括支撑板，所述支撑板上设有搅拌站主机，搅拌站主机的下方设有下料斗，所述下料斗贯穿支撑板至支撑板下侧，所述搅拌站主机与下料斗之间设置有挡板机构，所述挡板机构包括设置于下料斗与搅拌站主机的卸料口之间的挡板，挡板一边缘与下料斗抵接，挡板远离下料斗的边缘与搅拌站主机的下表面抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在搅拌站主机与下料斗之间设置挡板，挡板的上边缘与搅拌站主机抵接，挡板的下部与下料斗接料口的边缘抵接，在搅拌站主机向下料斗中卸料时，挡板可以挡住外溅的混凝土，减少混凝土掉落在下料斗的外部，使生产过程更加洁净。
[0009]可选的，所述挡板机构包括用于驱动挡板移动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动挡板在垂直支撑板的方向移动，在搅拌站主机下料时，驱动组件驱动挡板将搅拌站主机与下料斗的间隙挡住，减少混凝土溅出，保护生产环境的卫生；下料结束后，驱动组件驱动挡板下降，使工作人员可以通过搅拌站主机与下料斗的间隙检查是否有混凝土残留在下料斗中并进行处理，提高了搅拌站主机的下料装置的实用性。
[0011]可选的，所述驱动组件为气缸，所述支撑板上开设有固定槽，所述气缸插接于所述固定槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，使用气缸作为驱动挡板上下移动的驱动组件，并采取插
接的方式将气缸设置在支撑板上，在气缸出现故障需要维修的情况时，将气缸在固定槽内拔出即可进行维修，具有拆卸简单的特点。
[0013]可选的，所述挡板远离下料斗的一侧面上固定连接有连接块，连接块与气缸的伸缩杆可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆与连接块插接，在挡板需要清理时具有拆卸简单的特点。
[0015]可选的，搅拌站主机的下料装置还包括电源模块，电源模块电连接有控制模块，控制模块电连接有用于控制气缸动作的电磁阀。
[0016]通过采用上述技术方案，采用控制模块控制气缸的开启和关闭，进而控制挡板的上下移动，实现了搅拌站主机的下料装置的半自动化。
[0017]可选的，控制模块包括空气开关QF，空气开关QF进线端与电源模块相连，空气开关QF出线端与第一接触器KM1的常开触点相连，第一接触器KM1常开触点的另一端与电磁阀相连；
[0018]空气开关QF出线端的火线L和零线N之间依次串联有启动开关SB1和第一接触器KM1线圈。
[0019]通过采用上述技术方案，由于电磁阀为一种感性负载，在开关的时候会产生瞬间大电流，使用接触器KM1对电磁阀进行控制，挺高了电路的安全性。
[0020]可选的，控制模块包括空气开关QF，空气开关QF进线端与电源模块相连，空气开关QF出线端与第一接触器KM1的常开触点相连，第一接触器KM1常开触点的另一端与电磁阀相连；
[0021]空气开关QF出线端的火线与零线之间依次串联有启动开关SB1、第二接触器KM2常闭触点、第一接触器KM1线圈以及第三接触器KM3线圈，启动开关SB1与第三接触器KM3的常开触点并联；
[0022]空气开关QF出线端的火线还连接有停止开关SB2，停止开关SB2的另一端与第二接触器KM2线圈的一端相连，第二接触器KM2线圈的另一端与空气开关QF出线端的零线相连。
[0023]通过采用上述技术方案，在控制模块中增加停止开关SB2和自锁效果的电路，使工作人员在操作时不需要持续按住启动开关，并能清楚区分开关按键的作用，使搅拌站主机的下料装置更具人性化特点。
[0024]可选的，空气开关QF出线端的火线与启动开关SB1之间串联有熔断器FU1，空气开关QF出线端的零线与第二接触器KM2线圈之间串联有熔断器FU2，第一接触器KM1常开触点与电磁阀之间串联有热继电器FR。
[0025]通过采用上述技术方案，在控制模块中增加熔断器FU1、FU2以及热继电器FR，在电路出现短路或者过热情况时及时做出反应，挺高了电路的安全性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在搅拌站主机与下料斗之间设置挡板，挡板的上边缘与搅拌站主机抵接，挡板的下部与下料斗接料口的边缘抵接，在搅拌站主机向下料斗中卸料时，挡板可以挡住外溅的混凝土，减少混凝土掉落在下料斗的外部，使生产过程更加洁净；
[0028]2.驱动组件驱动挡板在垂直支撑板的方向移动，在搅拌站主机下料时，驱动组件驱动挡板将搅拌站主机与下料斗的间隙挡住，减少混凝土溅出，保护生产环境的卫生；下料
结束后，驱动组件驱动挡板下降，使工作人员可以通过搅拌站主机与下料斗的间隙检查是否有混凝土残留在下料斗中并进行处理，提高了搅拌站主机的下料装置的实用性；
[0029]3.在控制模块中增加熔断器FU1、FU2以及热继电器FR，在电路出现短路或者过热情况时及时做出反应，挺高了电路的安全性。
附图说明
[0030]图1是
技术介绍
中搅拌站的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1中搅拌站主机的下料装置的结构示意图。
[0032]图3是体现本申请实施例1中挡板的结构示意图。
[0033]图4是体现本申请实施例1中连接块的结构示意图。
[0034]图5是本申请实施例1中搅拌站主机的下料装置的电路原理框图。
[0035]图6是体现本申请实施例1中控制模块的电气原理图。
[0036]图7是体现本申请实施例2中控制模块的电气原理图。
[0037]附图标记说明：1、支撑板；11、固定槽；2、搅拌站主机；3、下料斗；4、挡板机构；41、挡板；42、连接块；43、气缸；5、电源模块；6、控制模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站主机的下料装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）上设有搅拌站主机（2），搅拌站主机（2）的下方设有下料斗（3），所述下料斗（3）贯穿支撑板（1）至支撑板（1）下侧，其特征在于：所述搅拌站主机（2）与下料斗（3）之间设置有挡板机构（4），所述挡板机构（4）包括设置于下料斗（3）与搅拌站主机（2）的卸料口之间的挡板（41），挡板（41）一边缘与下料斗（3）抵接，挡板（41）远离下料斗（3）的边缘与搅拌站主机（2）的下表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站主机的下料装置，其特征在于：所述挡板机构（4）包括用于驱动挡板（41）移动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种搅拌站主机的下料装置，其特征在于：所述驱动组件为气缸（43），所述支撑板（1）上开设有固定槽，所述气缸（43）插接于所述固定槽内。4.根据权利要求3所述的一种搅拌站主机的下料装置，其特征在于：所述挡板（41）远离下料斗（3）的一侧面上固定连接有连接块（42），连接块（42）与气缸（43）的伸缩杆可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种搅拌站主机的下料装置，其特征在于：搅拌站主机的下料装置还包括电源模块（5），电源模块（5）电连接有控制模块（6），控制模块（6）电连接有用于控制气缸（43）动作的电磁阀（7）。6.根据权利要求5所述的一种搅拌站主机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春峰，
申请(专利权)人：唐山市南堡开发区安山混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：