石墨烯涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨烯涂布机，包括底座、传送机构、涂布机构和安装盒，所述安装盒的右侧壳体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈转动套设在安装盒的右侧壳体内圈里，且转轴一的左端固定连接有限位板，所述限位板的壳体滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壳体固定连接有连接轴，所述连接轴的左端转动连接有连接件，所述连接件通过限位轴连接有转轴二，所述转轴二的两端分别转动连接在安装盒的顶部壳体内壁和底部壳体内壁上，且转轴二的外圈固定套设有固定板。本实用新型专利技术可以对不同宽度的布料进行清洁，从而使涂布机对布料添加的涂层更加均匀。从而使涂布机对布料添加的涂层更加均匀。从而使涂布机对布料添加的涂层更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯涂布机


[0001]本技术涉及涂布机设备
，尤其涉及石墨烯涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有的涂布机在进行涂布之前布料容易沾染一些灰尘，若不及时的对这些灰尘进行清理，会影响布料涂层的均匀性，为此我们提出石墨烯涂布机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出石墨烯涂布机。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了石墨烯涂布机，包括底座、传送机构、涂布机构和安装盒，所述安装盒的右侧壳体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈转动套设在安装盒的右侧壳体内圈里，且转轴一的左端固定连接有限位板，所述限位板的壳体滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壳体固定连接有连接轴，所述连接轴的左端转动连接有连接件，所述连接件通过限位轴连接有转轴二，所述转轴二的两端分别转动连接在安装盒的顶部壳体内壁和底部壳体内壁上，且转轴二的外圈固定套设有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧壳体均固定连接有毛刷。
[0008]优选的，所述传送机构的底部固定连接在底座的顶部左侧壳体上，所述涂布机构的底部固定连接在底座的顶部右侧壳体上，所述安装盒位于所述传送机构和涂布机构的中间。
[0009]优选的，两个所述安装盒通过四个支撑柱连接，位于下方所述安装盒的底部壳体外壁固定连接在底座的顶部壳体上。
[0010]优选的，所述安装盒的右侧壳体开设有通孔一，所述通孔一的内圈固定套设有轴承一，所述转轴一的外圈固定套设在轴承一的内圈里。
[0011]优选的，所述限位板的壳体开设有弧形滑口，所述滑块的内部壳体滑动连接在弧形滑口的内圈里，且滑块的壳体设有调节螺栓。
[0012]优选的，所述转轴二的壳体开设有通孔二，所述限位轴的外圈转动套设在通孔二的内圈里，且转轴二的两端外圈均固定套设有轴承二，所述轴承二的一侧壳体固定连接在安装盒的壳体内壁上。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机、转轴一、限位板、滑块、连接轴、连接件、限位轴、转轴二、固定板、毛刷等结构，通过调节滑块使其在限位板的壳体上进行滑动，调整连接轴与限位板的角度，从而通过电机能够带动转轴二震荡摆动，连接轴与限位板的角度越大固定板和毛刷摆动的幅度就越大，由此可以对不同宽度的布料进行清洁，使涂层更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的石墨烯涂布机正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的石墨烯涂布机安装盒正视剖视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2传送机构、3涂布机构、4安装盒、5支撑柱、6电机底座、7电机、8转轴一、9限位板、10滑块、11连接轴、12连接件、13限位轴、14转轴二、15固定板、16毛刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的石墨烯涂布机，包括底座1、传送机构2、涂布机构3和安装盒4，安装盒4的右侧壳体外壁焊接有电机底座6，电机底座6的顶部壳体通过螺栓连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有转轴一8，转轴一8的外圈转动套设在安装盒4的右侧壳体内圈里，且转轴一8的左端固定连接有限位板9，限位板9的壳体滑动连接有滑块10，滑块10的左侧壳体固定连接有连接轴11，连接轴11的左端转动连接有连接件12，连接件12通过限位轴13连接有转轴二14，转轴二14的两端分别转动连接在安装盒4的顶部壳体内壁和底部壳体内壁上，且转轴二14的外圈固定套设有固定板15，两个固定板15相互靠近的一侧壳体均固定连接有毛刷16。
[0020]在一个可选的实施例中，传送机构2的底部固定连接在底座1的顶部左侧壳体上，涂布机构3的底部固定连接在底座1的顶部右侧壳体上，安装盒4位于传送机构2和涂布机构3的中间。
[0021]在一个可选的实施例中，两个安装盒4通过四个支撑柱5连接，位于下方安装盒4的底部壳体外壁固定连接在底座1的顶部壳体上。
[0022]在一个可选的实施例中，安装盒4的右侧壳体开设有通孔一，通孔一的内圈固定套设有轴承一，转轴一8的外圈固定套设在轴承一的内圈里。
[0023]在一个可选的实施例中，限位板9的壳体开设有弧形滑口，滑块10的内部壳体滑动连接在弧形滑口的内圈里，且滑块10的壳体设有调节螺栓。
[0024]在一个可选的实施例中，转轴二14的壳体开设有通孔二，限位轴13的外圈转动套设在通孔二的内圈里，且转轴二14的两端外圈均固定套设有轴承二，轴承二的一侧壳体固定连接在安装盒4的壳体内壁上。
[0025]工作原理：首先，当限位板9、滑块10、连接轴11和连接件12呈一条直线的时候，电机7只能够带动转轴一8、限位板9、滑块10和连接轴11在连接件12的壳体上进行转动，转轴二14是没有任何转动的迹象的，当通过调节滑块10使其在限位板9的壳体上进行滑动，使连接轴11与限位板9之间的角度发生变化时，电机7通过转轴一8、限位板9、滑块10、连接轴11、
连接件12和限位轴13带动转轴二14震荡摆动，当连接轴11与限位板9的角度越大固定板15和毛刷16摆动的幅度就越大，由此可以对不同宽度的布料进行清洁，使涂层更加均匀。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯涂布机，包括底座(1)、传送机构(2)、涂布机构(3)和安装盒(4)，其特征在于，所述安装盒(4)的右侧壳体外壁焊接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的顶部壳体通过螺栓连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴一(8)，所述转轴一(8)的外圈转动套设在安装盒(4)的右侧壳体内圈里，且转轴一(8)的左端固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的壳体滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的左侧壳体固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的左端转动连接有连接件(12)，所述连接件(12)通过限位轴(13)连接有转轴二(14)，所述转轴二(14)的两端分别转动连接在安装盒(4)的顶部壳体内壁和底部壳体内壁上，且转轴二(14)的外圈固定套设有固定板(15)，两个所述固定板(15)相互靠近的一侧壳体均固定连接有毛刷(16)。2.根据权利要求1所述的石墨烯涂布机，其特征在于，所述传送机构(2)的底部固定连接在底座(1)的顶部左侧壳体上，所述涂布机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艾明，
申请(专利权)人：东莞市顺翼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：