本实用新型专利技术公开了一种改良型涂料搅拌装置，涉及涂料搅拌技术领域，包括筒体，所述筒体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿，所述主动齿的边侧啮合有传动齿，所述传动齿的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有刀头，所述刀头的表面开设有开孔，所述筒体的边侧设置有投料管。本实用新型专利技术通过微型电机牵引连接板带动推块沿筛网表面旋转移动，对涂料进行研磨推动，与筛网配合对涂料进行过筛处理，对涂料中的颗粒物进行筛分，避免搅拌后的涂料中混有颗粒，提高了涂料的细腻程度，优化了涂料在后续喷涂使用时的美观性，满足了用户的喷涂需求，避免造成用户不必要的时间及物料的浪费。用户不必要的时间及物料的浪费。用户不必要的时间及物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种改良型涂料搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料搅拌领域，具体为一种改良型涂料搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，涂料在使用前常需与液体进行配体混合，为此设计一种改良型涂料搅拌装置。
[0003]现有的搅拌装置搅拌效果不佳，搅拌后的涂料中常混有一定数量的颗粒，使得涂料的细腻程度较差，使得涂料在后续喷涂使用时的美观性较差，难以满足用户的喷涂需求，增加了用户不必要的时间成本及物料成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的搅拌装置搅拌效果不佳的问题，提供一种改良型涂料搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改良型涂料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿，所述主动齿的边侧啮合有传动齿，所述传动齿的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有刀头，所述刀头的表面开设有开孔，所述筒体的边侧设置有投料管，所述投料管的顶部连接有盖板，所述筒体的底部开设有排料口，所述排料口的内部设置有筛网，所述筛网的表面设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器连接有连接板，所述连接板的端头处连接有推块，所述排料口的底部连接有底盖。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述主动齿与传动齿之间为啮合连接，且传动齿关于主动齿的轴线对称设置有两个。/>[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述开孔等间距开设在刀头的表面，且刀头采用V字型设置。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述盖板与投料管之间为铰接，且投料管采用倾斜设置。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述筛网采用环形设置，且筛网与排料口之间为固定连接。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述推块与筛网紧密贴合，且推块的横截面为扇形。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述底盖与排料口之间为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过微型电机牵引连接板带动推块沿筛网表面旋转移动，对涂料进行研磨推动，与筛网配合对涂料进行过筛处理，对涂料中的颗粒物进行筛分，避免搅拌后的涂料中混有颗粒，提高了涂料的细腻程度，优化了涂料在后续喷涂使用时的美观性，满足了用户的喷涂需求，避免造成用户不必要的时间
及物料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图。
[0015]图2为本技术推块与筛网的结构连接示意图。
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种改良型涂料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器连接有主动齿3，主动齿3的边侧啮合有传动齿4，传动齿4的底部连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁固定有刀头6，刀头6的表面开设有开孔7，筒体1的边侧设置有投料管8，投料管8的顶部连接有盖板9，筒体1的底部开设有排料口10，排料口10的内部设置有筛网11，筛网11的表面设置有微型电机12，微型电机12的输出轴通过联轴器连接有连接板13，连接板13的端头处连接有推块14，排料口10的底部连接有底盖15。
[0019]本技术通过微型电机12牵引连接板13带动推块14沿筛网11表面旋转移动，对涂料进行研磨推动，与筛网11配合对涂料进行过筛处理，对涂料中的颗粒物进行筛分，避免搅拌后的涂料中混有颗粒，提高了涂料的细腻程度，优化了涂料在后续喷涂使用时的美观性，满足了用户的喷涂需求，避免造成用户不必要的时间及物料的浪费。
[0020]请着重参阅图1，主动齿3与传动齿4之间为啮合连接，且传动齿4关于主动齿3的轴线对称设置有两个，通过第一电机2带动主动齿3旋转，进而在传动齿4的作用下使得两搅拌轴5同步旋转，对涂料进行搅拌，使得装置内不同位置的涂料可受到均匀搅拌，优化了装置对涂料的搅拌效果，提高了装置的搅拌效率。
[0021]请着重参阅图1，开孔7等间距开设在刀头6的表面，且刀头6采用V字型设置，开孔7的设置，可减少刀头6在旋转搅拌时受到的来自涂料的阻力，使得刀头6的搅拌更加的高效。
[0022]请着重参阅图1，盖板9与投料管8之间为铰接，且投料管8采用倾斜设置，通过盖板9的铰接设置，便于用户对涂料进行投放的同时，可避免搅拌时物料由投料管8溅出。
[0023]请着重参阅图2，筛网11采用环形设置，且筛网11与排料口10之间为固定连接，通过筛网11的设置，可在涂料使用前对其进行过筛处理，使得涂料更加的细腻，优化了涂料后续的喷涂效果，提高了涂料的实用性及美观性。
[0024]请着重参阅图2，推块14与筛网11紧密贴合，且推块14的横截面为扇形，通过微型电机12牵引连接板13带动推块14沿筛网11表面旋转移动，对涂料进行研磨推动，加快了涂料的过筛速度。
[0025]请着重参阅图3，底盖15与排料口10之间为螺纹连接，通过底盖15的设置，保证了装置密封性的同时，便于涂料的卸料使用，提高了装置的实用性。
[0026]工作原理：首先打开盖板9，将物料与水由投料管8投放至筒体1中，关闭盖板9，打
开第一电机2，第一电机2带动主动齿3旋转，进而在传动齿4的作用下使得两搅拌轴5同步旋转，由刀头6对涂料进行搅拌，使得装置内不同位置的涂料可受到均匀搅拌，且通过开设的开孔7，可减少刀头6在旋转搅拌时受到的来自涂料的阻力，使得刀头6的搅拌更加的高效，涂料搅拌完成后，打开底盖15，同时打开微型电机12，微型电机12牵引连接板13带动推块14沿筛网11表面旋转移动，对涂料进行研磨推动，与筛网11配合对涂料进行过筛处理，对涂料中的颗粒物进行筛分，避免搅拌后的涂料中混有颗粒，使得搅拌后的涂料更加细腻，提高了涂料的使用效果，过筛后的物料由排料口10排出供用户使用。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型涂料搅拌装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿，所述主动齿的边侧啮合有传动齿，所述传动齿的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有刀头，所述刀头的表面开设有开孔，所述筒体的边侧设置有投料管，所述投料管的顶部连接有盖板，所述筒体的底部开设有排料口，所述排料口的内部设置有筛网，所述筛网的表面设置有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器连接有连接板，所述连接板的端头处连接有推块，所述排料口的底部连接有底盖。2.根据权利要求1所述的一种改良型涂料搅拌装置，其特征在于：所述主动齿与传动齿之间为啮合连接，且传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇兵，胡赛花，
申请(专利权)人：上海汇丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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