一种激光粒度分析仪循环管制造技术

技术编号:30483554 阅读:27 留言:0更新日期:2021-10-24 20:03
本实用新型专利技术涉及一种激光粒度分析仪循环管,包括循环管主体,所述循环管主体是内壁光滑的软管,循环管主体的端部设有连接管,连接管内周壁上设置有环状的连接环,所述连接管外部套装有固定环,所述固定环包括环体和挤压螺栓,环体前端设置有向外延伸的第一连接板,第一连接板右端面连接有框板,所述框板左侧壁上设置有长方形通孔,框板右侧壁左部上设置有圆形通孔,环体后端由框板下方伸入框板内,环体后端设置有第二连接板,所述挤压螺栓包括螺杆部、圆台部和帽体,螺杆部左端连接有圆台部,圆台部的左端连接有帽体,所述挤压螺栓的螺杆部穿过长方形通孔旋装在圆形通孔内,挤压螺栓的帽体位于长方形通孔左侧。帽体位于长方形通孔左侧。帽体位于长方形通孔左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种激光粒度分析仪循环管


[0001]本技术涉及激光粒度分析仪
,具体涉及一种激光粒度分析仪循环管。

技术介绍

[0002]激光粒度分析仪主要应用于测试各种粉体材料粒度分布,在性能方面重复性对检测非常重要,重复性好测试误差越小,越能正确反应粉体材料真实情况,在实际物料测试中排除样品处理,对石墨样品检测过程中,循环管管壁和管端粘附物料情况明显,偶尔会出现循环进样器粘附物料回流现象,造成测试结果异常重复性差,进而重新测试导致工作效率降低影响正常工作。
[0003]经研究发现造成上述问题的主要原因是循环管内壁粗糙度较大以及循环管与激光粒度分析仪的设备主体连接处有错口(循环管与激光粒度分析仪的设备主体连接处为承插连接),导致待测量的物料粘附在循环管内壁上或堆积在循环管与激光粒度分析仪的设备主体连接处的错口处。

技术实现思路

[0004]为解决管内壁粗糙度较大以及循环管与激光粒度分析仪的设备主体连接处有错口,导致的物料堆积粘附的问题,本技术提供一种激光粒度分析仪循环管,目的是提供一种内壁光滑,连接平滑的循环管,减少物料粘附,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光粒度分析仪循环管,其特征在于,包括循环管主体(1),所述循环管主体(1)是内壁光滑的软管,循环管主体(1)的端部设置有坡口;所述坡口上设置有连接管(2),所述连接管(2)为两端开口的管体,连接管(2)的外径等于循环管主体(1)的外径,连接管(2)内径大于循环管主体(1)的内径,连接管(2)内周壁上沿连接管(2)长度方向设置有连续环状的连接环(21);所述连接管(2)外部套装有固定环,所述固定环包括环体(31)和挤压螺栓(32),所述环体(31)为开口环状板体,环体(31)前端面上设置有向上延伸的第一连接板(311),所述第一连接板(311)为竖直的板体,第一连接板(311)右端面上连接有框板(313),所述框板(313)为开口向前的“n”形板体,框板(313)的右侧内壁前端连接第一连接板(311)右端面,所述框板(313)左侧壁上设置有贯穿框板(313)左侧壁的长方形通孔,框板(313)右侧壁左部设置有贯穿框板(313)右侧壁的圆形通孔,所述圆形通孔内壁上设置有内螺纹,环体(31)后端由框板(313)下方伸入框板(313)内,环体(31)后端面上设置有向上延伸的、置于框板(313)内的第二连接板(312),所述第二连接板(312)为竖直的板体,所述挤压螺栓(32)包括螺杆部(321)、圆台部(322)和帽体(323),所述螺杆部(321)为带有与圆形通孔上的内螺纹相配应的外螺纹的杆体,螺杆部(321)置于框板(313)后侧内壁和第二连接板(312)后侧面之间,螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔强付侠昌安明志辛玲杨鹏杜洋洋
申请(专利权)人:河南易成瀚博能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1