一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置及方法，所述装置包括依次相连的高压釜、中间容器、恒速恒压泵，所述高压釜和所述中间容器分别与恒温装置相连，所述高压釜与所述中间容器相连的管路上设有压力表；所述高压釜内设有聚焦光束探头和粒子可视探头，且所述聚焦光束探头和所述粒子可视探头分别通过数据传输线与计算机相连。本发明专利技术能够通过聚焦光束探头获得不同温度压力条件下高压釜内固相颗粒的粒径分布，并通过观察粒径分布变化情况，使得该装置方法能够较为精准的测出其蜡析出条件；同时通过粒子可视探头能够确保实验结果的可靠性。果的可靠性。果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置及方法


[0001]本专利技术涉及油气藏开发
，特别涉及一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置及方法。

技术介绍

[0002]石蜡沉积问题一直是油气生产和运输面临的严峻问题，无论是在油气藏储层、井筒以及地面集输管线等都会出现蜡沉积现象。井筒中蜡的沉积会造成井筒堵塞，导致油气产量大幅降低，甚至停产。井筒蜡沉积严重，导致现场清防蜡作业频繁，严重影响生产的平稳运行，极大提高油气藏开采成本。近年来，在我国西部和东部地区，含蜡天然气井蜡沉积问题越来越普遍，已严重影响了气井的正常生产。而在塔里木盆地，经过分离的微含蜡天然气在管道运输过程中的蜡沉积问题尤为突出，并且目前对其沉积条件认识不清楚，亟需测试装置开展蜡沉积实验，为解决石蜡沉积问题提供理论依据。
[0003]目前，针对石蜡析出的理论和实验研究主要集中在单相原油，对于含蜡天然气析蜡点的测试方法目前只有激光法一种。而经过分离处理后的天然气其气液比往往能达到50000m3/m3以上甚至500000m3/m3，此时其含蜡量十分微小，往往在低温环境(0℃以下)才会出现蜡析出现象，面对这种情况，目前激光法难以满足对其析蜡条件的准确测量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置及方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一方面，提供一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，包括依次相连的高压釜、中间容器、恒速恒压泵，所述高压釜和所述中间容器分别与恒温装置相连，所述高压釜与所述中间容器相连的管路上设有压力表；所述高压釜内设有聚焦光束探头，所述聚焦光束探头通过数据传输线与计算机相连。
[0007]作为优选，所述高压釜内还设有粒子可视探头，所述粒子可视探头通过数据传输线与计算机相连。
[0008]作为优选，所述高压釜包括依次相连的上端盖、釜体、下端盖，所述釜体包括依次相连的上圆筒段、中圆筒段、以及下圆筒段，所述上圆筒段和所述下圆筒段的内径均大于所述中圆筒段的内径；所述上端盖包括上端盖圆柱段一和上端盖圆柱段二，所述上端盖圆柱段一的外径大于等于所述釜体的外径，所述上端盖圆柱段二的外径与所述上圆筒段的内径相匹配；所述下端盖包括下端盖圆柱段一和下端盖圆柱段二，所述下端盖圆柱段一的外径大于等于所述釜体的外径，所述下端盖圆柱段二的外径与所述下圆筒段的内径相匹配。
[0009]作为优选，所述上端盖圆柱段一与所述釜体通过螺栓相连；所述下端盖圆柱段一与所述釜体通过螺栓相连。
[0010]作为优选，所述上端盖圆柱段二的下表面与所述中圆筒段的上表面之间设有上蓝
宝石玻璃片，所述下端盖圆柱段二的上表面与所述中圆筒段的下表面之间设有下蓝宝石玻璃片。
[0011]作为优选，所述上端盖圆柱段二与所述上蓝宝石玻璃片之间、所述上蓝宝石玻璃片与所述中圆筒段的上表面之间、所述下端盖圆柱段二与所述下蓝宝石玻璃片之间、所述下蓝宝石玻璃片与所述中圆筒段的下表面之间均设有密封垫片。
[0012]作为优选，所述上端盖的中心设有放置腔一，所述聚焦光束探头设置在所述放置腔一内，并与所述上端盖螺纹连接；所述下端盖的中心设有放置腔二，所述粒子可视探头设置在所述放置腔二内，并与所述下端盖螺纹连接。
[0013]作为优选，所述中圆筒段内设有夹层空间，所述夹层空间设有进样口与出样口，所述进样口和所述出样口分别通过管道与恒温装置相连，所述恒温装置内设有低温介质。
[0014]作为优选，所述低温介质为聚丁烯。
[0015]作为优选，所述高压釜上设有放气口，所述放气口听过管路与废气回收装置相连，且相连的管路上设有放空阀。
[0016]另一方面，还提供一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的方法，采用上述任意一项所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置进行测试，包括以下步骤：
[0017]S1：将待测天然气样品注入中间容器；
[0018]S2：设置恒温装置的温度为实验预设温度，通过恒速恒压泵将待测天然气样品注入到高压釜中，并达到实验预设压力；
[0019]S3：打开聚焦光束探头，通过所述聚焦光束探头获得粒子粒径分布数据；
[0020]S4：通过恒温装置改变实验温度，通过恒速恒压泵改变高压釜内压力，待压力温度稳定后，记录此时的粒径分布；
[0021]S5：重复步骤S4，直至蜡析出，记录此时的实验温度及压力，得到所述待测天然气样品的蜡析出条件。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过聚焦光束探头能够获得不同温度压力条件下高压釜内固相颗粒的粒径分布，并通过观察粒径分布变化情况，精准的测出微含蜡量的待测天然气样品的蜡析出条件。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置高压釜的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一个实施例10.10MPa下粒子可视探头蜡析出对比示意图；
[0028]图4为本专利技术一个实施例10.10MPa下聚焦光束探头粒径分布随温度变化示意图；
[0029]图5为本专利技术一个实施例9.05MPa下聚焦光束探头粒径分布随温度变化示意图；
[0030]图6为本专利技术一个实施例7.90MPa下聚焦光束探头粒径分布随温度变化示意图；
[0031]图7为本专利技术一个实施例6.95MPa下聚焦光束探头粒径分布随温度变化示意图；
[0032]图8为本专利技术一个实施例6.01MPa下聚焦光束探头粒径分布随温度变化示意图；
[0033]图9为本专利技术一个实施例天然气蜡析出温度压力示意图。
[0034]图中标号：
[0035]1‑
高压釜、101
‑
上端盖、102
‑
釜体、103
‑
下端盖103、104
‑
螺栓、105
‑
上蓝宝石玻璃片、106
‑
下蓝宝石玻璃片、107
‑
密封垫片、108
‑
夹层空间、109
‑
放空阀、2
‑
中间容器、3
‑
恒速恒压泵、4
‑
恒温装置、5
‑
压力表、6
‑
聚焦光束探头、7
‑
计算机、8
‑
粒子可视探头、9
‑
支架。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特征在于，包括依次相连的高压釜、中间容器、恒速恒压泵，所述高压釜和所述中间容器分别与恒温装置相连，所述高压釜与所述中间容器相连的管路上设有压力表；所述高压釜内设有聚焦光束探头，所述聚焦光束探头通过数据传输线与计算机相连。2.根据权利要求1所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特征在于，所述高压釜内还设有粒子可视探头，所述粒子可视探头通过数据传输线与计算机相连。3.根据权利要求2所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特征在于，所述高压釜包括依次相连的上端盖、釜体、下端盖，所述釜体包括依次相连的上圆筒段、中圆筒段、以及下圆筒段，所述上圆筒段和所述下圆筒段的内径均大于所述中圆筒段的内径；所述上端盖包括上端盖圆柱段一和上端盖圆柱段二，所述上端盖圆柱段一的外径大于等于所述釜体的外径，所述上端盖圆柱段二的外径与所述上圆筒段的内径相匹配；所述下端盖包括下端盖圆柱段一和下端盖圆柱段二，所述下端盖圆柱段一的外径大于等于所述釜体的外径，所述下端盖圆柱段二的外径与所述下圆筒段的内径相匹配。4.根据权利要求3所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特征在于，所述上端盖圆柱段一与所述釜体通过螺栓相连；所述下端盖圆柱段一与所述釜体通过螺栓相连。5.根据权利要求3所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特征在于，所述上端盖圆柱段二的下表面与所述中圆筒段的上表面之间设有上蓝宝石玻璃片，所述下端盖圆柱段二的上表面与所述中圆筒段的下表面之间设有下蓝宝石玻璃片。6.根据权利要求5所述的测量微含蜡天然气蜡析出条件的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广东，严代波，袁义鸿，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：