一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机制造技术

本申请涉及一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，涉及非机动车号牌制作的技术领域，其包括依次呈线性分布的分料台、收料台及卷废料机构，收料台的一端位于所述分料台一端的正下方，收料台的下方设置有搭放废边料的搭料架，分料台上输送的铝带经由分料台的端部进行分料，号牌板掉落至所述收料台，废边料从分料台一端出、绕过搭料架后卷绕在卷废料机构上，调节模切装置操作台送出速度与卷废料机构卷边速度的速度差。本申请具有改善对废边料的收集工作，减少废边料所占用的空间，便于回收废边料。废边料。废边料。

【技术实现步骤摘要】
一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机


[0001]本申请涉及非机动车号牌制作的
，尤其是涉及一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。

技术介绍

[0002]非机动车已成为常用交通工具之一，为更好地管理非机动车，采取了登记上牌，持证上路的管理措施。非机动车号牌在制作过程中需要将盘状的铝带进行整平，并在铝带的表面进行覆膜，通过模切装置对铝带进行模切，最后收集号牌。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为收集号牌的过程中，废边料通常散落到地面上，导致废边料占用较多的空间，且影响到工作区域的整洁性，同时废边料易挂取到其他物品，导致对废边料的回收较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了改善对废边料的收集工作，本申请提供一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。
[0005]本申请提供的一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机采用如下的技术方案：
[0006]一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，包括依次呈线性分布的分料台、收料台及卷废料机构，接收铝带模切后非机动车号牌的所述收料台位于所述分料台出料一端的正下方，所述收料台的下方设置有搭放废边料的搭料架，所述分料台出料一端的废边料搭绕过所述搭料架收卷在所述卷废料机构上。
[0007]通过采用上述技术方案，铝带模切后非机动号牌回收的同时实现废边料的自动回收，整洁了车间的同时，减少了人工。
[0008]优选的，所述分料台包括承载板、支架、分料辊及调速组件，作为所述承载板支撑件的所述支架和调速组件固定在所述承载板的底部，所述分料辊转动设置在所述承载板靠近所述收料台的一端，所述调速组件位于承载铝带的所述承载板靠近所述收料台一端的底部，废边料绕过调节模切装置操作台送出速度与所述卷废料机构收卷速度差的所述调速组件后出。
[0009]通过采用上述技术方案，设置调速组件实现自动调节不同负荷下两设备之间的速度，不用另设计检测元件，减少装置成本；使得废边料一直处于绷直的状态，废边料整齐收卷在卷废料机构上。
[0010]优选的，所述调速组件包括滑移架、调速辊及弹簧，所述滑移架支撑所述承载板，所述调速辊沿着所述滑移架的高度方向与所述滑移架滑移配合，废边料绕过所述调速辊的底部，所述弹簧的两端分别与所述滑移架的顶部、调速辊的端部连接。
[0011]通过采用上述技术方案，调速辊自身所具有的重力，使得废边料处于绷直状态，使用简单滑杆调速，配合弹簧缓冲实现设备的保护，整体成本低。
[0012]优选的，所述滑移架包括底板、顶板及导杆，所述导杆的两端分别固定在所述底
板、顶板上，所述导杆的数量设为四根，所述导杆两两分为一组，每组所述导杆之间的间隙为与所述调速辊滑移配合的滑道。
[0013]通过采用上述技术方案，简单的四根导杆实现上下的导向，效果好。
[0014]优选的，所述调速辊的两端端部开设有滑槽，所述调速辊插入对应每组所述导杆之间且与所述导杆滚动配合，所述调速辊的两端端部通过螺栓固定有盖板，所述导杆位于所述盖板之间且与所述盖板贴合，所述调速辊的中部固定有两块限位环板，两块所述限位环板形成废边料的废料过槽。
[0015]通过采用上述技术方案，盖板起到导向限位的作用，保证调速辊与导杆的稳定滑移配合；限位环板形成废料过槽，限定卷料的位置，保证后面卷废料机构的有序收卷。
[0016]优选的，所述卷废料机构包括底座、固定在底座上的驱动电机组及与驱动电机组转轴同步转动的收卷盘，所述驱动电机组驱动所述收卷盘转动卷绕废边料。
[0017]通过采用上述技术方案，电机驱动保证自动收料的同时，可实现恒速。
[0018]优选的，所述收卷盘包括圆盘、联动轴套及至少三块圆弧板，所述圆盘固定在所述驱动电机组转轴上且所述圆盘与转轴的轴线垂直，所述联动轴套同轴套设在转轴上，所述联动轴套通过扳手可在转轴的轴线方向与转轴滑移配合，所述圆弧板沿着转轴圆周分布，且所述圆弧板与所述圆盘沿着转轴的径向方向滑移配合，所述圆弧板与所述联动轴套通过连杆铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，自动收卷废边料同时，结构保证取料的简便性。
[0020]优选的，所述搭料架包括两平行设置的侧板及位于侧板之间的连接杆，所述连接杆通过螺栓固定在侧板上，所述侧板的顶部开设有沿着侧板高度方向的条形孔，螺栓穿过所述条形孔与所述连接杆固定。
[0021]通过采用上述技术方案，通过条形孔设置，可方便调节搭料高度，实现通用性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]实现铝带模切后非机动车号牌的类分同时，实现废边料的自动回收，整洁了车间的同时，减少了人工；
[0024]在废边料回收的过程中，负荷在不停变化中，设置简单的调速组件实现自动调节不同负荷下两设备之间的速度，不用另设计检测元件，减少装置成本，同时使得废边料一直处于绷直的状态，对废边料整齐收卷。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中分料台的结构示意图；
[0027]图3是图2中压紧组件的结构示意图；
[0028]图4是图1中收料台的结构示意图；
[0029]图5是图1中搭送架的结构示意图；
[0030]图6是图1中卷料结构的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、分料台；11、承载板；12、支架；13、分料辊；14、调速组件；141、滑移架；1411、底板；1412、顶板；1413、导杆；142、调速辊；1421、滑槽；1422、盖板；1423、限位环板；143、弹簧；2、收料台；21、承接板；22、底架；3、卷废料机构；31、底座；32、驱动电机组；33、
收卷盘；331、圆盘；332、联动轴套；333、圆弧板；4、搭料架；41、侧板；411、条形孔；42、连接杆；5、第一角板；6、第二角板；7、固定板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机。参照图1，非机动车号牌制作流水线卷料分料机包括依次线性分布的分料台1、收料台2、搭料架4及卷废料机构3，铝带从模切装置模切非机动车号牌板后送入分料台1的一端，经过分料台1的另一端时进行分料，经过模切装置处理的非机动车号牌板掉落到收料台2上被收取，卷带废边料从分料台1一端出、绕过收料台2下方的搭料架4，再绕到卷废料机构3上，卷废料机构3工作，对废边料进行收卷。
[0034]参照图1和图2，分料台1包括承载板11、支架12、分料辊13和调速组件14。承载板11沿着铝带传输方向两端朝向地面弯折设置，进而防止承载板11的端部与铝带接触而造成铝带表面的划伤。支架12、调速组件14位于承载板11的下方，且对承载板11起到支撑的作用，支架12、调速组件14沿着铝带的输送方向分布，调速组件14位于承载板11靠近分料台2的一端。分料辊13转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：包括依次呈线性分布的分料台(1)、收料台(2)及卷废料机构(3)，接收铝带模切后非机动车号牌的所述收料台(2)位于所述分料台(1)出料一端的正下方，所述收料台(2)的下方设置有搭放废边料的搭料架(4)，所述分料台(1)出料一端的废边料搭绕过所述搭料架(4)收卷在所述卷废料机构(3)上。2.根据权利要求1所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述分料台(1)包括承载板(11)、支架(12)、分料辊(13)及调速组件(14)，作为所述承载板(11)支撑件的所述支架(12)和调速组件(14)固定在所述承载板(11)的底部，所述分料辊(13)转动设置在所述承载板(11)靠近所述收料台(2)的一端，所述调速组件(14)位于承载铝带的所述承载板(11)靠近所述收料台(2)的一端，废边料绕过调节模切装置操作台送出速度与所述卷废料机构(3)收卷速度差的所述调速组件(14)后出。3.根据权利要求2所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述调速组件(14)包括滑移架(141)、调速辊(142)及弹簧(143)，所述滑移架(141)支撑所述承载板(11)，所述调速辊(142)沿着所述滑移架(141)的高度方向与所述滑移架(141)滑移配合，废边料绕过所述调速辊(142)的底部，所述弹簧(143)的两端分别与所述滑移架(141)的顶部、调速辊(142)的端部连接。4.根据权利要求3所述的非机动车号牌制作流水线卷料分料机，其特征在于：所述滑移架(141)包括底板(1411)、顶板(1412)及导杆(1413)，所述导杆(1413)的两端分别固定在所述底板(1411)、顶板(1412)上，所述导杆(1413)的数量设为四根，所述导杆(1413)两两分为一组，每组所述导杆(1413)之间的间隙为与所述调速辊(142)滑移配合的滑道。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏存慧，
申请(专利权)人：上海宝成交通设施器材有限公司，
类型：新型
国别省市：