层压机高温布及层压机制造技术

本申请涉及层压机技术领域，公开了一种层压机高温布及层压机，包括主体层和粘合结构层，所述粘合结构层与所述主体层通过高温胶粘合在一起。主体层和粘合结构层连接精度高，主体层和粘合结构层结合强度高，使用过程不易出现脱落。仅主体层和粘合结构层与光伏组件接触，使用上述层压机高温布层压时，不会在光伏组件玻璃面形成印记。组件玻璃面形成印记。组件玻璃面形成印记。

【技术实现步骤摘要】
层压机高温布及层压机


[0001]本技术一般涉及层压机
，具体涉及一种层压机高温布及层压机。

技术介绍

[0002]光伏组件关键的层压工序，因光伏玻璃在刚进入层压机腔体时受热四角及边缘翘曲，导致中部位置温度不均匀，不同产品在光伏组件层压时会出现一些质量问题：单玻组件中部褶皱、双玻组件中部破片、半片产品中部气泡。在层压机高温布上缝合另一张高温布可解决组件中部位置温度不均匀导致的层压质量问题。人工缝合采用针线缝合的方式费时费力，精度误差大，且缝合强度较差，使用过程容易出现脱落；再就是缝合线容易造成光伏组件玻璃面印记。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种层压机高温布及层压机。
[0004]第一方面，本技术提供一种层压机高温布，包括主体层和粘合结构层，所述主体层沿其长度方向分为接触区域和非接触区域，所述非接触区域位于所述接触区域两侧，所述粘合结构层铺设于所述接触区域上，所述粘合结构层与所述主体层通过高温胶粘合在一起。
[0005]在一个实施例中，所述接触区域沿其宽度方向分为第一承载区域和第二承载区域，所述第二承载区域位于所述第一承载区域两侧，所述粘合结构层粘合于所述第一承载区域上。
[0006]在一个实施例中，所述粘合结构层沿其长度方向间隔设置有多个粘结部，所述高温胶分别设置于各所述粘结部上，通过各所述粘结部上的高温胶将所述粘合结构层与所述主体层粘合在一起。
[0007]在一个实施例中，所述粘结部在所述粘合结构层宽度方向上的跨度等于所述粘合结构层的宽度。
[0008]在一个实施例中，相邻两个所述粘结部之间的所述粘合结构层具有2
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3毫米的形变余量。
[0009]在一个实施例中，相邻两个所述粘结部之间的距离相等。
[0010]在一个实施例中，所述主体层和所述粘合结构层采用厚度相同的两面涂胶的玻璃布制成。
[0011]第二方面，本技术提供一种层压机，包括第一方面所描述的层压机高温布，其中所述接触区域位于层压机的层压腔内，所述非接触区域位于层压机的层压腔外。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本方案提供一种层压机高温布及层压机，包括主体层和粘合结构层，所述粘合结构层与所述主体层通过高温胶粘合在一起。主体层和粘合结构层连接精度高，主体层和粘合结构层结合强度高，使用过程不易出现脱落。仅主体层和粘合结构层与光伏组件接触，使
用上述层压机高温布层压时，不会在光伏组件玻璃面形成印记。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1示出了本申请实施例涉及的层压机高温布的结构示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例涉及的层压机高温布粘合方式的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
主体层，11
‑
第一承载区域，12
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第二承载区域，13
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非接触区域，2
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粘合结构层，21
‑
粘结部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]参见图1，本申请提供一种层压机高温布，包括主体层1和粘合结构层2，所述主体层1沿其长度方向分为接触区域和非接触区域13，所述非接触区域13位于所述接触区域两侧，所述粘合结构层2铺设于所述接触区域上，所述粘合结构层2与所述主体层1通过高温胶粘合在一起。
[0021]采用双高温布结构，使得光伏组件层压过程受热均匀，改善单玻组件中部褶皱、双玻组件中部破片、半片产品中部气泡等层压质量问题。提升层压良率，降低光伏组件的制造成本。
[0022]粘合结构层2与主体层1粘合采用高温布粘合技术，机械定位、超高温物理压力，提升粘合强度。主体层1和粘合结构层2连接精度高，主体层1和粘合结构层2结合强度高，使用过程不易出现脱落。
[0023]仅主体层1和粘合结构层2与光伏组件接触，使用上述层压机高温布层压时，不会在光伏组件玻璃面形成印记。
[0024]需要说明的是，所述主体层1和所述粘合结构层2采用厚度相同的两面涂胶的玻璃布制成。
[0025]具体地，主体层1和粘合结构层2的厚度均为0.35毫米，玻璃布使用两面光涂层工艺，确保不粘胶、不漏气。
[0026]在本申请一个实施例中，所述接触区域沿其宽度方向分为第一承载区域11和第二承载区域12，所述第二承载区域12位于所述第一承载区域11两侧，所述粘合结构层2粘合于所述第一承载区域11上。
[0027]进行层压时，所述第一承载区域11用于承载光伏组件中部的压力，所述第二承载区域12用于承载光伏组件两侧的压力。
[0028]参见图2，所述粘合结构层2沿其长度方向间隔设置有多个粘结部21，所述高温胶分别设置于各所述粘结部21上，通过各所述粘结部21上的高温胶将所述粘合结构层2与所
述主体层1粘合在一起。
[0029]所述粘结部21在所述粘合结构层2宽度方向上的跨度等于所述粘合结构层2的宽度。所述粘结部21的数量、以及在所述粘结部21所述粘合结构层2长度方向上的跨度根据粘合结构层的长度进行设定，通常粘结部21对粘合结构层2与所述主体层1的粘合拉力大于80N/m。
[0030]需要说明的是，相邻两个所述粘结部21之间的距离相等。
[0031]优选的，相邻两个所述粘结部21之间的所述粘合结构层2具有2
‑
3毫米的形变余量。
[0032]确保粘合结构层2在任何工作环境下对粘结部21不形成拉应力，保证主体层1与粘合结构层2之间的粘合强度。
[0033]为了便于理解，下面结合上述层压机高温布的结构在此举例做进一步说明。
[0034]层压机高温布的主体层1的长为7240毫米，宽为2400毫米。所述主体层1沿其长度方向分为接触区域和非接触区域13，接触区域的长度为5700毫米，宽度为900毫米；非接触区域13位于所述第一承载区域11两侧，长度为2400毫米，宽度为720毫米；
[0035]所述接触区域沿其宽度方向分为第一承载区域11和第二承载区域12，所述第二承载区域12位于所述第一承载区域11两侧，第一承载区域11的长度为5700毫米，第二承载区域12的宽度为700毫米；所述第二承载区域12的长度为5700毫米，宽度为750毫米。粘合结构层2的长度为5700毫米，宽度为700毫米，粘合结构层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压机高温布，其特征在于，包括主体层和粘合结构层，所述主体层沿其长度方向分为接触区域和非接触区域，所述非接触区域位于所述接触区域两侧，所述粘合结构层铺设于所述接触区域上，所述粘合结构层与所述主体层通过高温胶粘合在一起。2.根据权利要求1所述的层压机高温布，其特征在于，所述接触区域沿其宽度方向分为第一承载区域和第二承载区域，所述第二承载区域位于所述第一承载区域两侧，所述粘合结构层粘合于所述第一承载区域上。3.根据权利要求1或2所述的层压机高温布，其特征在于，所述粘合结构层沿其长度方向间隔设置有多个粘结部，所述高温胶分别设置于各所述粘结部上，通过各所述粘结部上的高温胶将所述粘合结构层与所述主体层粘合在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮亮，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：