检查井加固混凝土施工用模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检查井加固混凝土施工用模架，圆筒状的内模和设于内模的内腔的支撑组件，支撑组件与内模同轴布设，支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部，伸缩撑形部沿周向均匀间隔布设，伸缩撑形部沿径向可伸缩地设置，以从内模的内壁面对内模进行顶撑撑形，通过至少三组伸缩撑形部工作，以从内模的不同径向对内模进行顶撑定形，并提供径向支撑力。本实用新型专利技术的检查井加固混凝土施工用模架，混凝土浇筑后形成的检查井的井口呈圆形，进而保证了预留洞口尺寸的准确性。进而保证了预留洞口尺寸的准确性。进而保证了预留洞口尺寸的准确性。

【技术实现步骤摘要】
检查井加固混凝土施工用模架


[0001]本技术涉及检查井混凝土浇筑施工用机械设备
，特别地，涉及一种检查井加固混凝土施工用模架。

技术介绍

[0002]道路工程中管线众多，涉及给水、雨污水、中水、燃气、通信、电力和热力等管道，受空间影响，机动车道及辅道下管道分布较多，通常管道间隔一定距离需要设置检查井以便于检修。
[0003]因而，道路及辅道上的检查井数量较多，且检查井位置也是道路质量的薄弱位置，目前基本都是通过在井周设置加固混凝土，以提升井的整体稳定性，确保耐久性；目前所有的井盖基本是圆形的，检查井加固混凝土预留洞口的施工质量对后期井盖的安装和使用影响较大，尺寸偏差较大时会影响井盖的安装。
[0004]同时，由于现有的施工过程中检查井多数采用混凝土浇筑而成，如在现场搭建拼装模板、对模板加固、支撑、校核，搭设花费时间长，同时需要增加更多的人员，施工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供的检查井加固混凝土施工用模架，以解决现有的检查井现场施工时模架装配花费时间长，施工效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种检查井加固混凝土施工用模架，包括圆筒状的内模和设于内模的内腔的支撑组件，支撑组件与内模同轴布设，支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部，伸缩撑形部沿周向均匀间隔布设，伸缩撑形部沿径向可伸缩地设置，以从内模的内壁面对内模进行顶撑撑形，通过至少三组伸缩撑形部工作，以从内模的不同径向对内模进行顶撑定形，并提供径向支撑力。
[0008]进一步地，伸缩撑形部包括固定杆、限位套管、紧固件以及套杆，限位套管的第一端与固定杆的散射端连接，套杆的第一端可滑动地插装设于限位套管的第二端内，紧固件用于对滑动调节后的套杆进行锁紧定位，以使套杆和限位套管固定连接形成整体，进而使套杆的第二端顶撑内模的内壁面。
[0009]进一步地，紧固件包括止退螺栓，限位套管的外壁面上设有沿其径向贯穿管壁的螺纹固定孔，套杆朝向螺纹固定孔的外壁面沿径向向内凹陷形成有与螺纹固定孔对应的定位孔，通过止退螺栓沿径向旋入螺纹固定孔并伸入至定位孔内以对滑动调节后的套杆和限位套管进行锁紧定位。
[0010]进一步地，紧固件还包括系绳和系扣，系扣固定设于限位套管的外壁面上，系扣与螺纹固定孔沿轴向错位布设，系绳的第一端与系扣连接，系绳的第二端与止退螺栓连接。
[0011]进一步地，套杆为方杆，限位套管为矩形环管。
[0012]进一步地，套杆的外壁面设有刻度。
[0013]进一步地，伸缩撑形部的数量为四个，四个固定杆沿周向拼装组合形成十字架。
[0014]进一步地，内模包括圆模和加强筋，加强筋沿圆模的轴向布设，加强筋紧贴固定设于圆模的内壁面上以对圆模进行轴向支撑，加强筋与伸缩撑形部一一对应布设，套杆沿径向可伸缩地设置并顶撑加强筋进而对圆模进行顶撑撑形。
[0015]进一步地，加强筋靠近圆模的一侧面为弧形支撑面，以使加强筋与圆模的内壁面球面接触配合。
[0016]进一步地，圆模的径向尺寸为700毫米。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的检查井加固混凝土施工用模架，包括内模和从内模的至少三个圆周等分位置处对内模的内壁面进行顶撑撑形的支撑组件。采用本技术的检查井加固混凝土施工用模架，只需要在浇筑混凝土之前，调整伸缩撑形部，使至少三组伸缩撑形部同步从不同的半径方向对内模的内壁面进行支撑，能有效地保证内模撑形后的圆度以及防止混凝土浇筑使内模变形，在保证伸缩撑形部的中心线与目标施工井的中轴线重合的同时，混凝土浇筑后形成的检查井的井口呈圆形，进而保证了预留洞口尺寸的准确性。同时，在支模时只需将各个伸缩撑形部沿径向伸展到预定位置即可，拆模时，只需使各个伸缩撑形部沿径向收缩，操作简单，只需一个工人即可完成支模和拆模动作，施工效率高。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的俯视图；
[0022]图2是本技术优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]100、检查井加固混凝土施工用模架；10、内模；11、圆模；12、加强筋；20、伸缩撑形部；21、固定杆；22、限位套管；23、紧固件；231、止退螺栓；232、系绳；233、系扣；24、套杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本技术优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的俯视图；图2是本技术优选实施例的检查井加固混凝土施工用模架的剖视图。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的检查井加固混凝土施工用模架100，包括圆筒状的内模10和设于内模10的内腔的支撑组件，支撑组件与内模10同轴布设，支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部20，伸缩撑形部20沿周向均匀间隔布设，伸缩撑形部20沿径向可伸缩地设置，以从内模10的内壁面对内模10进行顶撑撑形，通过至少三组伸缩撑形部20工作，以从内模10的不同径向对内模10进行顶
撑定形，并提供径向支撑力。
[0028]本技术的检查井加固混凝土施工用模架100，包括内模10和从内模10的至少三个圆周等分位置处对内模10的内壁面进行顶撑撑形的支撑组件。采用本技术的检查井加固混凝土施工用模架100，相邻两组的伸缩撑形部20之间的夹角相等，只需要在浇筑混凝土之前，调整伸缩撑形部20，使至少三组伸缩撑形部20同步从不同的径向对内模10的内壁面进行支撑，能有效地保证内模10撑形后的圆度以及防止混凝土浇筑使内模10变形，在保证伸缩撑形部20的中心线与目标施工井的中轴线重合的同时，混凝土浇筑后形成的检查井的井口呈圆形，进而保证了预留洞口尺寸的准确性。同时，在支模时只需将各个伸缩撑形部20沿径向伸展到预定位置即可，拆模时，只需使各个伸缩撑形部20沿径向收缩，操作简单，只需一个工人即可完成支模和拆模动作，施工效率高。
[0029]进一步地，伸缩撑形部20包括固定杆21、限位套管22、紧固件23以及套杆24，限位套管22的第一端与固定杆21的散射端连接，套杆24的第一端可滑动地插装设于限位套管22的第二端内，紧固件23用于对滑动调节后的套杆24进行锁紧定位，以使套杆24和限位套管22固定连接形成整体，进而使套杆24的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检查井加固混凝土施工用模架，其特征在于，包括圆筒状的内模(10)和设于所述内模(10)的内腔的支撑组件，所述支撑组件与所述内模(10)同轴布设，所述支撑组件包括以其中点为圆心沿不同的半径方向向外散射形成的至少三组相连的伸缩撑形部(20)，所述伸缩撑形部(20)沿周向均匀间隔布设，所述伸缩撑形部(20)沿径向可伸缩地设置，以从所述内模(10)的内壁面对所述内模(10)进行顶撑撑形，通过至少三组所述伸缩撑形部(20)工作，以从所述内模(10)的不同径向对所述内模(10)进行顶撑定形，并提供径向支撑力。2.根据权利要求1所述的检查井加固混凝土施工用模架，其特征在于，所述伸缩撑形部(20)包括固定杆(21)、限位套管(22)、紧固件(23)以及套杆(24)，所述限位套管(22)的第一端与所述固定杆(21)的散射端连接，所述套杆(24)的第一端可滑动地插装设于所述限位套管(22)的第二端内，所述紧固件(23)用于对滑动调节后的所述套杆(24)进行锁紧定位，以使所述套杆(24)和所述限位套管(22)固定连接形成整体，进而使所述套杆(24)的第二端顶撑所述内模(10)的内壁面。3.根据权利要求2所述的检查井加固混凝土施工用模架，其特征在于，所述紧固件(23)包括止退螺栓(231)，所述限位套管(22)的外壁面上设有沿其径向贯穿管壁的螺纹固定孔，所述套杆(24)朝向所述螺纹固定孔的外壁面沿径向向内凹陷形成有与所述螺纹固定孔对应的定位孔，通过所述止退螺栓(231)沿径向旋入所述螺纹固定孔并伸入至所述定位孔内以对滑动调节后的所述套杆(24)和所述限位套管(22)进行锁紧定位。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦俊，王亮，彭岸，易强，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：