本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，公开了一种钣金加工用自动切割装置，包括运料台，所述运料台的上侧设置有两条滑道，所述运料台的左侧设置有操作台，所述操作台的前侧的上端设置有单片机，所述操作台的前侧的下端设置有开关所述操作台的左侧连接有切割台，所述切割台的下侧设置有托板，所述切割台的上侧开设有切割槽。本实用新型专利技术通过开关、控制器、电机、滚珠丝杆、夹紧机构、轴承座，工作人员将需要切割的物料通过夹紧机构固定后，打开开关使得第二电机带动滚珠丝杆转动，使得夹紧机构带着物料向着切割机方向靠近，第二轴承座可以对滚珠丝杆起到固定的作用，当到达指定位置时控制器控制第二电机停止工作，方便了物料的运送。方便了物料的运送。方便了物料的运送。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用自动切割装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体是一种钣金加工用自动切割装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、成型等。钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及MP3等领域，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用愈加广泛，对钣金件的涉及变得非常重要。
[0003]目前大多是由操作人员控制切割机手动对物料进行切割，但由于手动切割物料的给进量是由操作人员控制，其给进的距离不够精确，会影响产品的合格率，而且浪费人力物力。因此，本领域技术人员提供了一种钣金加工用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金加工用自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钣金加工用自动切割装置，包括运料台，所述运料台的上侧设置有两条滑道，所述运料台的左侧设置有操作台，所述操作台的前侧的上端设置有单片机，所述操作台的前侧的下端设置有开关所述操作台的左侧连接有切割台，所述切割台的下侧设置有托板，所述切割台的上侧开设有切割槽，所述切割槽的前侧设置有金属感应器，所述切割槽的内部设置有切割轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述切割台的内部设置有切割电机，所述切割电机和切割轮固定连接，所述操作台左侧的内部设置有第一电机，所述第一电机的下侧连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的外部套接有滑块，所述第一滚珠丝杆的下侧设置有第一轴承座，所述滑块的左侧设置有连接杆，所述连接杆与托板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述开关的后侧设置有控制器，所述控制器的后侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧贯穿运料台的右侧面设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的中间贯穿设置有夹紧机构，所述第二滚珠丝杆的右侧设置有第二轴承座。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二轴承座的右侧固定连接在运料台的内部的右侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括移动块，所述移动块两端的上侧均设置有螺杆，所述移动块两端的内侧均设置有夹片，所述夹片的外侧均设置有延长杆，所述夹紧机构的两侧嵌入在滑道上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滚珠丝杆贯穿移动块，两根所述延长杆分
别贯穿移动块两侧的上端，所述螺杆的下侧设置有螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、通过开关、控制器、电机、滚珠丝杆、夹紧机构、轴承座，工作人员将需要切割的物料通过夹紧机构固定后，打开开关使得第二电机带动滚珠丝杆转动，使得夹紧机构带着物料向着切割机方向靠近，第二轴承座可以对滚珠丝杆起到固定的作用，当到达指定位置时控制器控制第二电机停止工作，方便了物料的运送，避免了工作人员造成的误差。
[0014]2、通过移动块、螺杆、夹片、延长杆，将物料放置在运料台上，转动螺杆使得延长杆可以在移动块的上端移动，内侧的夹片靠近物料后，转动螺杆使得夹片固定住物料，通过夹紧的位置可以指定物料需要切割的位置，使得物料可以被准确的切割。
附图说明
[0015]图1为一种钣金加工用自动切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种钣金加工用自动切割装置操作台的平面结构示意图；
[0017]图3为一种钣金加工用自动切割装置中滚珠丝杆的结构示意图；
[0018]图4为一种钣金加工用自动切割装置中夹紧机构的结构示意图。
[0019]图中：1、运料台；2、滑道；3、操作台；4、切割槽；5、切割轮；6、金属感应器； 7、切割台；8、单片机；81、第一电机；82、第一滚珠丝杆；83、滑块；84、第一轴承座；85、连接杆；9、托板；10、开关；101、控制器；102、第二滚珠丝杆；103、夹紧机构； 1030、移动块；1031、延长杆；1032、螺杆；1033、夹片；104、第二电机；105、第二轴承座。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钣金加工用自动切割装置，包括运料台1，运料台1的上侧设置有两条滑道2，运料台1的左侧设置有操作台3，操作台3的前侧的上端设置有单片机8，操作台3的前侧的下端设置有开关10操作台3的左侧连接有切割台 7，切割台7的下侧设置有托板9，切割台7的上侧开设有切割槽4，切割槽4的前侧设置有金属感应器6，切割槽4的内部设置有切割轮5。
[0021]在图2中：切割台7的内部设置有切割电机，切割电机和切割轮5固定连接，操作台 3左侧的内部设置有第一电机81，第一电机81的下侧连接有第一滚珠丝杆82，第一滚珠丝杆82的外部套接有滑块83，第一滚珠丝杆82的下侧设置有第一轴承座84，滑块83的左侧设置有连接杆85，连接杆85与托板9固定连接，当金属感应器6感应到物料到达指定位置后，传递信息到单片机8，单片机8控制第一电机81工作，使得第一滚珠丝杆82 转动带动滑块83上下移动，滑块83左侧的连接杆85带动托板9上下移动，托板9带动切割轮5对物料进行切割。
[0022]在图3中：开关10的后侧设置有控制器101，控制器101的后侧设置有第二电机104，第二电机104的右侧贯穿运料台1的右侧面设置有第二滚珠丝杆102，第二滚珠丝杆102 的中间贯穿设置有夹紧机构103，第二滚珠丝杆102的右侧设置有第二轴承座105，第二轴承座105的右侧固定连接在运料台1的内部的右侧，工作人员将需要切割的物料通过夹紧机构103固定后，打开开关10使得第二电机104带动第二滚珠丝杆102转动，使得夹紧机构103带着物料向着切割机方向靠近，第二轴承座105可以对第二滚珠丝杆102起到固定的作用，当到达指定位置时控制器101控制第二电机104停止工作，方便了物料的运送。
[0023]在图4中：夹紧机构103包括移动块1030，移动块1030两端的上侧均设置有螺杆1032，移动块1030两端的内侧均设置有夹片1033，夹片1033的外侧均设置有延长杆1031，夹紧机构103的两侧嵌入在滑道2上，滚珠丝杆102贯穿移动块1030，两根延长杆1031分别贯穿移动块1030两侧的上端，螺杆1032的下侧设置有螺纹，将物料放置在运料台1上，转动螺杆1032使得延长杆1031可以在移动块1030的上端移动，内侧的夹片1033靠近物料后，转动螺杆1032使得夹片1033固定住物料，通过夹紧的位置可以指定物料需要切割的位置，使得物料可以被准确的切割。
[0024]本技术的工作原理：将物料放置在运料台1上，转动螺杆1032使得延长杆1031 可以在移动块1030的上端移动，内侧的夹片1033靠近物料后，转动螺杆1032使得夹片 1033固定住物料，通过夹紧的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用自动切割装置，包括运料台(1)，其特征在于，所述运料台(1)的上侧设置有两条滑道(2)，所述运料台(1)的左侧设置有操作台(3)，所述操作台(3)的前侧的上端设置有单片机(8)，所述操作台(3)的前侧的下端设置有开关(10)所述操作台(3)的左侧连接有切割台(7)，所述切割台(7)的下侧设置有托板(9)，所述切割台(7)的上侧开设有切割槽(4)，所述切割槽(4)的前侧设置有金属感应器(6)，所述切割槽(4)的内部设置有切割轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动切割装置，其特征在于，所述切割台(7)的内部设置有切割电机，所述切割电机和切割轮(5)固定连接，所述操作台(3)左侧的内部设置有第一电机(81)，所述第一电机(81)的下侧连接有第一滚珠丝杆(82)，所述第一滚珠丝杆(82)的外部套接有滑块(83)，所述第一滚珠丝杆(82)的下侧设置有第一轴承座(84)，所述滑块(83)的左侧设置有连接杆(85)，所述连接杆(85)与托板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动切割装置，其特征在于，所述开关(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦芬，
申请(专利权)人：杭州新策源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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