本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用高效切割装置，包括切割机构，所述切割机构的一端设置有操作机构，所述操作机构远离切割机构的一端设置有限位机构，所述切割机构上端设置有切割载板。本实用新型专利技术拉动移动板配合操作机构上的标尺对操作机构上的长度进行限制，通过固定螺栓与固定开口的旋动配合配合固定槽对移动板限制的长度进行固定，通过切割滑槽与切割载板的滑动配合，启动切割电机对铝型材进行限制长度的切割，能有效提高切割的效率，同时通过移动板和固定螺栓对操作机构上长度的固定限制，便于在切割时对铝型材每次切割的测量，有效降低测量误差，提高精度，防止铝型材因误差导致不能使用造成的成本浪费。差导致不能使用造成的成本浪费。差导致不能使用造成的成本浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用高效切割装置
[0001]本技术涉及铝型材切割
，具体是一种铝型材加工用高效切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，铝型材在工业上广泛使用，在铝合金型材的加工时，需要对铝型材进行切割，目前对铝型材进行切割大多数是人工进行操作，工作效率低下且容易出现误差导致铝型材作废，造成成本浪费，为此，我们提出了一种铝型材加工用高效切割装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用高效切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0005]一种铝型材加工用高效切割装置，包括切割机构，所述切割机构的一端设置有操作机构，所述操作机构远离切割机构的一端设置有限位机构，所述切割机构上端设置有切割载板，所述切割载板远离切割机构的一端中间位置处设置有切割电机，所述切割电机的传动端连接有切割刀片，所述操作机构的上端设置有呈矩形的操作台，所述操作台靠近切割机构的一端对应切割刀片的位置处开设有向内凹陷的切割槽，所述限位机构的两端均设置有相互对立的支撑板，所述限位机构两端的支撑板上端靠近操作机构的一侧设置有移动板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构设置有呈“ㄇ”结构的切割平台，所述切割平台的上端中间位置处开设有向内凹陷的切割滑槽，所述切割载板靠近切割平台的一端中间位置处设置有凸出的切割凸块，所述切割凸块与切割滑槽滑动配合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述操作机构的下端四角位置处均连接有操作台脚，所述操作机构上端的一侧刻制有标尺且标尺上设置有若干等间距排列的标线。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述移动板的中间位置处开设有贯通的固定开口且固定开口的内壁上开设有内螺纹，操作机构上端的中间位置处开设有向内凹陷的固定槽，所述固定开口内旋接有固定螺栓，所述固定螺栓与固定槽滑动配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺栓远离移动板的一端连接有螺栓转帽，所述螺栓转帽远离固定螺栓的一端一侧设置有凸出的转帽把手。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述限位机构两端的支撑板上端远离移动板的一端设置有固定板，所述固定板靠近移动板的一侧中间位置处连接有复位弹簧，所述复位弹
簧远离固定板的一端与移动板靠近固定板的一侧连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]通过操作机构对待切割的铝型材进行承载，拉动移动板配合操作机构上的标尺对操作机构上的长度进行限制，通过固定螺栓与固定开口的旋动配合配合固定槽对移动板限制的长度进行固定，通过切割滑槽与切割载板的滑动配合，启动切割电机对铝型材进行限制长度的切割，能有效提高切割的效率，同时通过移动板和固定螺栓对操作机构上长度的固定限制，便于在切割时对铝型材每次切割的测量，有效降低测量误差，提高精度，防止铝型材因误差导致不能使用造成的成本浪费。
附图说明
[0013]图1为铝型材加工用高效切割装置的立体结构示意图；
[0014]图2为铝型材加工用高效切割装置的拆分结构示意图；
[0015]图3为铝型材加工用高效切割装置切割机构的拆分结构示意图；
[0016]图4为铝型材加工用高效切割装置限位机构的拆分结构示意图；
[0017]图中：1、切割机构；2、操作机构；3、限位机构；4、操作台；5、操作台脚；6、切割槽；7、固定槽；8、标尺；9、切割平台；10、切割滑槽；11、切割载板；12、切割凸块；13、切割电机；14、切割刀片；15、支撑板；16、固定板；17、复位弹簧；18、移动板；19、固定开口；20、固定螺栓；21、螺栓转帽；22、转帽把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝型材加工用高效切割装置，包括切割机构1，切割机构1的一端设置有操作机构2，操作机构2远离切割机构1的一端设置有限位机构3，切割机构1上端设置有切割载板11，切割载板11远离切割机构1的一端中间位置处设置有切割电机13，切割电机13的传动端连接有切割刀片14，操作机构2的上端设置有呈矩形的操作台4，操作台4靠近切割机构1的一端对应切割刀片14的位置处开设有向内凹陷的切割槽6，限位机构3的两端均设置有相互对立的支撑板15，限位机构3两端的支撑板15上端靠近操作机构2的一侧设置有移动板18，将待切割的铝型材放置于操作机构2上，通过移动板18对操作机构2上的铝型材进行切割长度的测量，启动切割电机13带动切割刀片14转动配合切割槽6将铝型材进行固定长度的切割，切割槽6能防止在切割刀片14切割时对操作机构2的损伤同时能有效减小切割刀片14在切割铝型材时的推动阻力。
[0021]优选的，切割机构1设置有呈“ㄇ”结构的切割平台9，切割平台9的上端中间位置处开设有向内凹陷的切割滑槽10，切割载板11靠近切割平台9的一端中间位置处设置有凸出的切割凸块12，切割凸块12与切割滑槽10滑动配合，切割载板11靠近切割机构1的一端中间位置处设置有凸出的切割凸块12，切割凸块12与切割滑槽10滑动配合，在切割刀片14对操作机构2上的铝型材进行切割时，推动切割载板11，通过切割凸块12与切割滑槽10的滑动配合使得切割刀片14做沿切割滑槽10的直线运动，提高切割精度。
[0022]优选的，操作机构2的下端四角位置处均连接有操作台脚5，操作机构2上端的一侧刻制有标尺8且标尺8上设置有若干等间距排列的标线，操作台脚5为操作机构2提供支撑保障操作机构2在进行承载和切割操作时的稳定性，标尺8便于对铝型材的切割长度进行测量和定位。
[0023]优选的，移动板18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用高效切割装置，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)的一端设置有操作机构(2)，所述操作机构(2)远离切割机构(1)的一端设置有限位机构(3)，所述切割机构(1)上端设置有切割载板(11)，所述切割载板(11)远离切割机构(1)的一端中间位置处设置有切割电机(13)，所述切割电机(13)的传动端连接有切割刀片(14)，所述操作机构(2)的上端设置有呈矩形的操作台(4)，所述操作台(4)靠近切割机构(1)的一端对应切割刀片(14)的位置处开设有向内凹陷的切割槽(6)，所述限位机构(3)的两端均设置有相互对立的支撑板(15)，所述限位机构(3)两端的支撑板(15)上端靠近操作机构(2)的一侧设置有移动板(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效切割装置，其特征在于：所述切割机构(1)设置有呈“ㄇ”结构的切割平台(9)，所述切割平台(9)的上端中间位置处开设有向内凹陷的切割滑槽(10)，所述切割载板(11)靠近切割平台(9)的一端中间位置处设置有凸出的切割凸块(12)，所述切割凸块(12)与切割滑槽(10)滑动配合，所述切割载板(11)靠近切割机构(1)的一端中间位置处设置有凸出的切割凸块(12)，所述切割凸块(12)与切割滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永昊，
申请(专利权)人：汇昊工业制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。