本实用新型专利技术公开了一种用于复膜机的快速冷却装置，属于复膜机技术领域，包括冷却室，所述冷却室外部的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，且冷却室内竖向排设安装有多组冷却辊，所述冷却室外部的一侧设有空气冷却箱和空气循环泵，且冷却室、空气冷却箱和空气循环泵之间通过空气循环管路连通，所述空气冷却箱的下方设有水液冷却箱和水液循环泵，且空气冷却箱、水液冷却箱和水液循环泵之间通过水液循环管路连通；将降温后的空气通入冷却室中，空气与卷材接触后带走卷材上的热量，同时在冷却辊的作用下，实现双重冷却效果，且由于冷却室内设有多组冷却辊，提高卷材处于冷却室内时间，从而进一步提高卷材的冷却速率，冷却速度快，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复膜机的快速冷却装置
[0001]本技术属于复膜机
，具体涉及一种用于复膜机的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类，即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备。
[0003]目前，在复膜机的使用过程中，一般采用热压技术进行覆膜作业，覆膜后的卷材具有一定的热量，现有复膜机上一般采用冷却辊进行冷却作业，但由于卷材与冷却辊之间处于转动状态，卷材与冷却辊之间的接触时间较短，因此对卷材的冷却效果较差，且覆膜后卷材具有一定的温度，此时粘合剂并未完全固化，卷材与塑料薄膜的粘合度不高，容易在传动的过程产生分离，从而影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于复膜机的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复膜机的快速冷却装置，包括冷却室，所述冷却室外部的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，且冷却室内竖向排设安装有多组冷却辊，所述冷却室外部的一侧设有空气冷却箱和空气循环泵，且冷却室、空气冷却箱和空气循环泵之间通过空气循环管路连通，所述空气冷却箱的下方设有水液冷却箱和水液循环泵，且空气冷却箱、水液冷却箱和水液循环泵之间通过水液循环管路连通，所述水液循环管路处于空气冷却箱内部的一端上连通有分流管，且分流管上连接有多个喷淋管，且多个喷淋管上均安装有多个喷淋嘴，所述水液循环管路上通过冷却辊进液管与多组冷却辊的一端连接，且多组冷却辊的另一端均通过冷却辊出液管与水液冷却箱连通，所述冷却室外侧壁靠近进料口的位置上固设有贴合组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]空气循环泵、水液循环泵、散热扇均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述空气冷却箱内侧的底部固设有两个导流板，且两个导流板的上表面均为斜面，空气冷却箱的内部还固设有竖向的折流板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述水液冷却箱的上表面嵌设有导热板，且导热板处于水液冷却箱的内部的一侧壁上固接有多个铜管，且多个铜管均呈蛇形分布于水液冷却箱内，导热板处于水液冷却箱外部的一侧壁上固接有散热鳍片，且散热鳍片上安装有散热扇。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述贴合组件包括四个固接在冷却室侧壁上的固定杆，且四个固定杆两两一组并分别与两个固定板固接，且两个固定板的相对面均开设有限
位滑槽，两个限位滑槽内均滑动连接有两个限位滑块，且四个限位滑块两两之间转动连接有挤压辊。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限位滑槽内两个限位滑块上均嵌设固接有导向套，且两个导向套均套设于导向杆上，导向杆固接在限位滑槽内，导向杆处于导向套和限位滑槽之间的外侧壁上套设有弹簧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述冷却室内多组冷却辊上绕设有卷材。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的用于复膜机的快速冷却装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)利用水液循环泵将水液冷却箱中的水液通入空气冷却箱中，进而实现对空气降温，并通过空气循环泵的作用，将降温后的空气通入冷却室中，空气与卷材接触后带走卷材上的热量，同时在冷却辊的作用下，实现双重冷却效果，且由于冷却室内设有多组冷却辊，提高卷材处于冷却室内时间，从而进一步提高卷材的冷却速率，冷却速度快，冷却效果好；
[0015](2)通过贴合组件的作用下，利用弹簧的张力作用，从而通过导向套推动两个限位滑块相对移动，从而使得两个挤压辊可以紧密贴合在卷材上，当卷材在进入冷却室前，先对卷材进行挤压贴合工作，确保卷材与塑料薄膜完全贴合，提高冷却后产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却室剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术贴合组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术空气冷却箱剖视的结构示意图；
[0020]图5为本技术水液冷却箱的结构示意图。
[0021]图中：1、冷却室；2、进料口；3、出料口；4、冷却辊；5、空气冷却箱；6、空气循环泵；7、空气循环管路；8、导流板；9、折流板；10、水液冷却箱；1001、导热板；1002、铜管；1003、散热鳍片；1004、散热扇；11、水液循环泵；12、水液循环管路；13、分流管；14、喷淋管；15、喷淋嘴；16、冷却辊进液管；17、冷却辊出液管；18、贴合组件；1801、固定杆；1802、固定板；1803、限位滑块；1804、挤压辊；1805、导向套；1806、导向杆；1807、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于复膜机的快速冷却装置，包括冷却室1，冷却室1外部的两侧壁上分别开设有进料口2和出料口3，且冷却室1内竖向排设安装有多组冷却辊4，冷却室1外部的一侧设有空气冷却箱5和空气循环泵6，空气冷却箱5内侧的底部固设有两个导流板8，且两个导流板8的上表面均为斜面，空气冷却箱5的内部还固设有竖向的折流板9(见图1和图4)；导流板8的设置使得喷淋后的水液可以更加快速的汇集至空气冷却箱
5的中部，折流板9的设置可减缓空气的流动速度，提高空气与喷淋时水液的接触时间与面积，提高空气的降温效果。
[0025]且冷却室1、空气冷却箱5和空气循环泵6之间通过空气循环管路7连通，空气冷却箱5的下方设有水液冷却箱10和水液循环泵11，水液冷却箱10的上表面嵌设有导热板1001，且导热板1001处于水液冷却箱10的内部的一侧壁上固接有多个铜管1002，且多个铜管1002均呈蛇形分布于水液冷却箱10内，导热板1001处于水液冷却箱10外部的一侧壁上固接有散热鳍片1003，且散热鳍片1003上安装有散热扇1004(见图1和图5)；通过铜管1002将水液冷却箱10中水液的热量导至导热板1001上，在散热鳍片1003的作用下将导热板1001的热量散出，并利用散热器工作加快散热鳍片1003热量的散出，确保水液温度的恒定。
[0026]且空气冷却箱5、水液冷却箱10和水液循环泵11之间通过水液循环管路12连通，水液循环管路12处于空气冷却箱5内部的一端上连通有分流管13，且分流管13上连接有多个喷淋管14，且多个喷淋管14上均安装有多个喷淋嘴15，水液循环管路12上通过冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复膜机的快速冷却装置，包括冷却室(1)，其特征在于：所述冷却室(1)外部的两侧壁上分别开设有进料口(2)和出料口(3)，且冷却室(1)内竖向排设安装有多组冷却辊(4)，所述冷却室(1)外部的一侧设有空气冷却箱(5)和空气循环泵(6)，且冷却室(1)、空气冷却箱(5)和空气循环泵(6)之间通过空气循环管路(7)连通，所述空气冷却箱(5)的下方设有水液冷却箱(10)和水液循环泵(11)，且空气冷却箱(5)、水液冷却箱(10)和水液循环泵(11)之间通过水液循环管路(12)连通，所述水液循环管路(12)处于空气冷却箱(5)内部的一端上连通有分流管(13)，且分流管(13)上连接有多个喷淋管(14)，且多个喷淋管(14)上均安装有多个喷淋嘴(15)，所述水液循环管路(12)上通过冷却辊进液管(16)与多组冷却辊(4)的一端连接，且多组冷却辊(4)的另一端均通过冷却辊出液管(17)与水液冷却箱(10)连通，所述冷却室(1)外侧壁靠近进料口(2)的位置上固设有贴合组件(18)。2.根据权利要求1所述的用于复膜机的快速冷却装置，其特征在于：所述空气冷却箱(5)内侧的底部固设有两个导流板(8)，且两个导流板(8)的上表面均为斜面，空气冷却箱(5)的内部还固设有竖向的折流板(9)。3.根据权利要求1所述的用于复膜机的快速冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，
申请(专利权)人：南京鹏彦商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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