本实用新型专利技术提供了一种光学镜片胶合装置，解决现有操作中胶水涂抹不均和胶合错位等问题。包括基座台和支撑架，基座台上设环形轨道和模座，模座用于放置光学镜片，安装于环形轨道上，可沿环形轨道运行；支撑架上对应环形轨道安装有第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件的下端分别设滴胶头、挤压头和光源头，第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件分别驱动滴胶头、挤压头和光源头上下运动与模座配合；滴胶头经软胶管与计量泵连接，计量泵与储胶箱连接。该装置点胶均匀，压制平稳，两块镜片对应准确，定心效果好，胶合镜片质量高，可连续生产，生产速度快，合格率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片胶合装置
[0001]本技术涉及光学镜片生产设备
，具体涉及一种光学镜片胶合装置。
技术介绍
[0002]胶合是指将涂胶后或者经过适当晾置的被胶表面叠合在一起的操作方法。光学镜片胶合是光学镜片制作工艺中的一个重要环节，光学镜片胶合的好坏直接影响着光学镜片的质量。目前在光学镜片的胶合过程中，多采用人工手动点胶和人工手动将两个镜片进行叠合，在此过程中容易出现胶水涂抹不均匀，和镜片胶合错位，定心效果差的问题，影响成品镜片的质量，且该生产过程中容易产生较多的废弃镜片，造成原材料浪费和生产成本增加的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种光学镜片胶合装置，以解决上述
技术介绍
中手动胶合存在的胶水涂抹不均和胶合错位等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种光学镜片胶合装置，包括基座台和安装于所述基座台上方的支撑架，所述基座台上设有环形轨道和模座，所述模座用于定位放置光学镜片，其安装于所述环形轨道上，且可沿环形轨道运行；所述支撑架上对应所述环形轨道依次安装有第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件的下端分别设有滴胶头、挤压头和光源头，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件可分别驱动所述滴胶头、挤压头和光源头上下运动与所述模座配合；所述滴胶头经软胶管与计量泵连接，所述计量泵与储胶箱连接。
[0006]可选地，所述模座包括相适配的模芯和模圈，所述模芯下部设有齿轮与所述环形轨道啮合传动，模芯上端面设有与光学镜片相适配的内凹弧面，所述内凹弧面设有第一缓冲垫层；所述模圈套接于所述模芯上部外侧，其内圈与所述光学镜片圆周相适配，用于限位光学镜片。
[0007]可选地，所述模芯外周设有外螺纹和限位凸圈，所述模圈内侧下部设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述模圈经螺纹配合连接于模芯上，下部经所述限位凸圈限位。
[0008]可选地，所述环形轨道上与所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件相对应处设有第一定位传感器，所述模芯上设有呈环状的第二定位传感器，所述第一定位传感器与第二定位传感器相适配。
[0009]可选地，所述滴胶头下表面均布设有若干滴胶针嘴，所述滴胶头内部为圆柱形腔体，所述圆柱形腔体上部与软胶管连接，下部与所述滴胶针嘴连通。
[0010]可选地，所述挤压头下部与所述模圈相适配，可伸入所述模圈内对光学镜片进行压合，所述挤压头的下表面设有第二缓冲垫层。
[0011]可选地，所述基座台上设有一遮光室，所述遮光室跨设于环形轨道上，模座可穿过
遮光室运行，所述第三直线驱动件位于所述遮光室内，第三直线驱动件可驱动光源头在遮光室内上下运动与模座配合进行预干燥处理，所述光源头为UVLED面光源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的光学镜片胶合装置，将定位放置光学镜片的模座设置在环形轨道上，使模座携带光学镜片沿环形轨道运行；在环形轨道上方的支撑架上依次对于设置第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，分别驱动滴胶头、挤压头和光源头与模座配合，实现对光学镜片进行点胶、胶合压制和预干燥，使得光学镜片胶合实现机械化操作，点胶更加均匀，压制平稳，两块镜片对应更加准确，定心效果好，胶合镜片质量高，且生产速度快，合格率高。此外，采用环形轨道，可实现连续生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中基座台的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术中模座的剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术中模芯的结构示意图。
[0019]图5为本技术中滴胶头的仰视结构示意图。
[0020]图6为本技术图1中A部分的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、基座台；11、环形轨道；111、第一定位传感器；2、支撑架；3、模座；31、模芯；311、齿轮；312、第一缓冲垫层；313、限位凸圈；32、模圈；33、第二定位传感器；4、第一直线驱动件；41、滴胶头；411、滴胶针嘴；5、第二直线驱动件；51、挤压头；511、第二缓冲垫层；6、第三直线驱动件；61、光源头；7、计量泵；71、软胶管；72、储胶箱；8、遮光室。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1所示，本技术的实施例提供了一种光学镜片胶合装置，该装置包括基座台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片胶合装置，其特征在于，包括基座台（1）和安装于所述基座台（1）上方的支撑架（2），所述基座台（1）上设有环形轨道（11）和模座（3），所述模座（3）用于定位放置光学镜片，其安装于所述环形轨道（11）上，且可沿环形轨道（11）运行；所述支撑架（2）上对应所述环形轨道（11）依次安装有第一直线驱动件（4）、第二直线驱动件（5）和第三直线驱动件（6），所述第一直线驱动件（4）、第二直线驱动件（5）和第三直线驱动件（6）的下端分别设有滴胶头（41）、挤压头（51）和光源头（61），所述第一直线驱动件（4）、第二直线驱动件（5）和第三直线驱动件（6）可分别驱动所述滴胶头（41）、挤压头（51）和光源头（61）上下运动与所述模座（3）配合；所述滴胶头（41）经软胶管（71）与计量泵（7）连接，所述计量泵（7）与储胶箱（72）连接。2.根据权利要求1所述的光学镜片胶合装置，其特征在于，所述模座（3）包括相适配的模芯（31）和模圈（32），所述模芯（31）下部设有齿轮（311）与所述环形轨道（11）啮合传动，模芯（31）上端面设有与光学镜片相适配的内凹弧面，所述内凹弧面设有第一缓冲垫层（312）；所述模圈（32）套接于所述模芯（31）上部外侧，其内圈与所述光学镜片圆周相适配，用于限位光学镜片。3.根据权利要求2所述的光学镜片胶合装置，其特征在于，所述模芯（31）外周设有外螺纹和限位凸圈（313），所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾伟，
申请(专利权)人：成都鑫晨光学电子仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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