卷筒料数码书刊机纵向折页装置制造方法及图纸

技术编号:30478477 阅读:15 留言:0更新日期:2021-10-24 19:55
本实用新型专利技术涉及一种折页装置,特别是一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置。机架上通过滑动或移动装置装有连接板,左铰链与纵向向下折角底板铰接,右铰链与材料对折底板铰接,左支承板与纵向向下折角底板连接,右侧连杆与材料对折底板连接;纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角;纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点,右端最高点位于左端最高点的下方;位于卷筒印刷材料的前进方向,纵向向下折角底板的左侧设置有斜边;位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的右侧设置有斜边结构。本实用新型专利技术与现有技术相比,能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率。能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率。能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
卷筒料数码书刊机纵向折页装置


[0001]本专利技术涉及一种折页装置,特别是一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置。

技术介绍

[0002]随着网络时代的到来,电子书越来越普及,纸质书刊印刷发行数量渐渐缩水,为了适应中小批量书刊、试卷等要求,免制版的卷筒材料数码印刷机开始投入市场,而现在市场上的的卷筒材料数码印刷机在完成印刷后,一般需要将卷筒印刷材料切成单张,然后再进入下一台折页机进行折页处理,这无疑会延长工期,并可能导致材料浪费并污染环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的在于提供一种操作简单,能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率的纵向折页装置。
[0004]本专利技术采用如下技术方案:
[0005]一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置,包括机架,导向辊,转向辊,打拢刀,其特征在于:机架上通过滑动或移动装置装有连接板,连接板上装有左铰链、右铰链、左支承板和右侧连杆,左铰链与纵向向下折角底板铰接,右铰链与材料对折底板铰接,左支承板与纵向向下折角底板连接,右侧连杆与材料对折底板连接;纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角;纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点,右端最高点位于左端最高点的下方;位于卷筒印刷材料的前进方向,纵向向下折角底板的左侧设置有斜边;位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的右侧设置有斜边结构;或:位于卷筒印刷材料前进方向,纵向向下折角底板右侧设置有斜边,位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的左侧设置有斜边结构。
[0006]实现卷筒料数码书刊机纵向折页装置的另一种方案的是:
[0007]一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置,包括顺序排列的前、后两组装置,其特征在于:每组装置中,机架上通过滑动或移动装置装有连接板,连接板上装有左铰链、右铰链、左支承板和右侧连杆,左铰链与纵向向下折角底板铰接,右铰链与材料对折底板铰接,左支承板与纵向向下折角底板连接,右侧连杆与材料对折底板连接;纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角;纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点,右端最高点位于左端最高点的下方;第一组装置中,位于卷筒印刷材料的前进方向,纵向向下折角底板的左侧设置有斜边;位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的右侧设置有斜边结构;顺次放置的第二组装置中:位于卷筒印刷材料前进方向,纵向向下折角底板右侧设置有斜边,位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的左侧设置有斜边结构;或:第一组装置中,位于卷筒印刷材料的前进方向,纵向向下折角底板的右侧设置有斜边;位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的左侧设置有斜边结构;第二组装置中:位于卷筒印刷材料前进方向,纵向向下折角底板左侧设置有斜边,位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的右侧设置有斜边结构。
[0008]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比,能够显著提高卷筒材料数码书刊机工作效率。
[0009]本专利技术的优选方案是:
[0010]打拢刀的位置与材料宽度相适应,材料宽度为L时,打拢刀的位置为L/N,N为2或3。
[0011]纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板左端最高点设置有转向辊,纵向向下折角底板的斜边上设置有圆弧结构,圆弧结构大小与转向辊半径相等,并且该圆弧结构的中心点位于转向辊轴线上。
[0012]转向辊的外径与材料对折底板上表面相平齐设置。
[0013]连接板下方通过滑动装置连接在机架上。
[0014]滑动装置中的导轨与机架连接,导轨与滑块滑动配合,滑块装在连接板下方,连接板成倾斜设置:待折叠材料的入料端高于材料折叠后的一端。
[0015]右侧连杆的一端与材料对折底板的下表面铰接,另一端与连接板铰接。
[0016]机架上装有丝杠,丝杠与丝杠母连接,丝杠母与连接板下表面连接,丝杠的轴线与转向辊轴线相平行。
[0017]丝杠的轴线与滑块的滑动方向平行设置。
[0018]右侧连杆的上、下两端分别通过关节轴承与材料对折底板和连接板铰接。
[0019]纵向向下折角底板呈梯形结构,斜边位于卷筒印刷材料前进方向的左侧,梯形结构的上底边装有转向辊;材料对折底板呈三角形结构,三角形的斜边位于卷筒材料前进方向的右侧。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的主视图。
[0021]图2是本专利技术向前折页运行方式的俯视图。
[0022]图3是本专利技术向后折页运行方式的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图详述本专利技术:
[0024]一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置,参见附图1至附图3,图中:卷筒印刷材料1、导向辊一2、机架3、导轨滑块组4、导轨401、滑块402、连接板5、横调丝杠丝母组6、纵向向下折角底板7、斜边701、圆弧结构702、转向辊8、材料对折底板9、斜边结构901、导向辊二10、右铰链11、右侧连杆12、左支承板13、左铰链14、打拢刀15、拢刀底辊16。
[0025]本实施例中,图1中所示的A方向为进料方向,B方向为出料方向。
[0026]本实施例中,机架3上平行架装有拢刀底辊16、导向辊一2、导向辊二10和横调丝杠丝母组6等。
[0027]机架3上通过滑动或移动装置装有连接板5,连接板5上装有左铰链14、右铰链11、左支承板13和右侧连杆12,左铰链14与纵向向下折角底板7的低端铰接,右铰链11与材料对折底板9的低端铰接,左支承板13与纵向向下折角底板13的高端连接,右侧连杆12与材料对折底板9较高的一端连接。
[0028]纵向向下折角底板7与材料对折底板9之间具备大约120度至135度夹角;纵向向下
折角底板7右端最高点靠近材料对折底板9的左端最高点,向下折角底板7右端最高点位于材料对折底板9左端最高点的下方。
[0029]位于卷筒印刷材料1的前进方向,纵向向下折角底板7的左侧设置有斜边701,参见附图2所示;位于卷筒印刷材料1入料方向,材料对折底板9的右侧设置有斜边结构901。
[0030]纵向向下折角底板7呈梯形结构,斜边701位于卷筒印刷材料1前进方向左侧位置,梯形结构的上底边装有转向辊8;材料对折底板9呈三角形结构,三角形结构的斜边结构901位于卷筒材料1入料方向右侧位置。此种设置方式是卷筒印刷材料1向前折页(开口朝前,前后方向,以图2和图3中所示的前面与后面为准)的设置方式。
[0031]另一种方式:如果卷筒印刷材料1向后折页(开口朝后)的设置方式,那么采用图3中所示的结构:位于卷筒印刷材料1前进方向,纵向向下折角底板7(同样采用梯形结构)右侧设置有斜边701;材料对折底板9呈三角形结构,三角形结构的斜边结构901位于卷筒材料1入料方向左侧位置。
[0032]打拢刀15的位置与卷筒印刷材料1的宽度相适应,材料宽度为L时,打拢刀的位置为L/N,N为2或3。打拢刀15位于卷筒印刷材料上方,与打拢刀15上、下位置相对应的位置设置有拢刀底辊16。打拢刀15根据折页的位置要求在打拢刀1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷筒料数码书刊机纵向折页装置,包括机架,导向辊,转向辊,打拢刀,其特征在于:机架上通过滑动或移动装置装有连接板,连接板上装有左铰链、右铰链、左支承板和右侧连杆,左铰链与纵向向下折角底板铰接,右铰链与材料对折底板铰接,左支承板与纵向向下折角底板连接,右侧连杆与材料对折底板连接;纵向向下折角底板与材料对折底板之间具备夹角;纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板的左端最高点,右端最高点位于左端最高点的下方;位于卷筒印刷材料的前进方向,纵向向下折角底板的左侧设置有斜边;位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的右侧设置有斜边结构;或:位于卷筒印刷材料前进方向,纵向向下折角底板右侧设置有斜边,位于卷筒印刷材料入料方向,材料对折底板的左侧设置有斜边结构。2.根据权利要求1所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:打拢刀的位置与材料宽度相适应,材料宽度为L时,打拢刀的位置为L/N,N为2或3。3.根据权利要求1所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:纵向向下折角底板右端最高点靠近材料对折底板左端最高点设置有转向辊,纵向向下折角底板的斜边上设置有圆弧结构,圆弧结构大小与转向辊半径相等,并且该圆弧结构的中心点位于转向辊轴线上。4.根据权利要求3所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:转向辊的外径与材料对折底板上表面相平齐设置。5.根据权利要求1所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:连接板下方通过滑动装置连接在机架上。6.根据权利要求5所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:滑动装置中的导轨与机架连接,导轨与滑块滑动配合,滑块装在连接板下方,连接板成倾斜设置:待折叠材料的入料端高于材料折叠后的一端。7.根据权利要求1所述的卷筒料数码书刊机纵向折页装置,其特征在于:右侧连杆的一端与材料对折底板的下表面铰接,另一端与连接板铰接。8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪建宇王永革胡永杰刘佩岳
申请(专利权)人:河北万杰机械科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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