石墨烯膜叠膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石墨烯膜叠膜装置，包括整机机架，所述整机机架上具有作业平台，所述作业平台上设置有石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、叠膜平台、碳纸料盒、隔板料盒，所述整机机架的上方区域还设置有搬运部件，所述搬运部件能够将所述石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、碳纸料盒、隔板料盒中分别存储的石墨烯粗面膜、石墨烯光面膜、碳纸以及隔板搬运至所述叠膜平台上。本实用新型专利技术能够提高石墨烯膜的叠膜效率，降低人工成本的同时提升叠膜质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯膜叠膜装置


[0001]本技术属于石墨烯膜叠膜设备制造
，具体涉及一种石墨烯膜叠膜装置。

技术介绍

[0002]随着对生产效率的要求不断提升，设备自动化的趋势也不可避免。在以往的生产中，往往采用人工的方式进行叠膜，这样不仅生产效率慢、人工成本高而且在叠膜过程中容易出现叠不整齐、人工损坏石墨烯膜的现象。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种石墨烯膜叠膜装置，能够提高石墨烯膜的叠膜效率，降低人工成本的同时提升叠膜质量。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种石墨烯膜叠膜装置，包括整机机架，所述整机机架上具有作业平台，所述作业平台上设置有石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、叠膜平台、碳纸料盒、隔板料盒，所述整机机架的上方区域还设置有搬运部件，所述搬运部件能够将所述石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、碳纸料盒、隔板料盒中分别存储的石墨烯粗面膜、石墨烯光面膜、碳纸以及隔板搬运至所述叠膜平台上。
[0005]优选地，所述石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒处于所述叠膜平台的第一侧，所述碳纸料盒、隔板料盒处于所述叠膜平台的第二侧，所述搬运部件包括第一搬运组件、第二搬运组件，所述第一搬运组件处于所述叠膜平台的第一侧，所述第二搬运组件处于所述叠膜平台的第二侧。
[0006]优选地，所述第一搬运组件包括双动子直线电机模组以及分别处于两个动子上的真空料片吸取装置，所述真空料片吸取装置能够吸取料片并在相应的动子作用下将所述石墨烯粗面膜或者石墨烯光面膜搬运至所述叠膜平台上；和/或，所述第二搬运组件包括单动子直线电机模组以及处于动子上的真空料片吸取装置，所述真空料片吸取装置能够吸取料片并在动子作用下将所述碳纸或者隔板搬运至所述叠膜平台上。
[0007]优选地，所述真空料片吸取装置包括吸盘固定板以及连接于所述吸盘固定板上的多个真空吸盘，多个真空吸盘分别通过管路与真空设备连接。
[0008]优选地，所述石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、叠膜平台、碳纸料盒、隔板料盒中的任一个的盒底设有料片升降装置，所述料片升降装置包括固定支架，所述固定支架与所述整机机架固定连接，驱动电机连接于所述固定支架上，所述驱动电机的动力输出轴同轴连接有单轴滚珠丝杠，所述单轴滚珠丝杠上螺接有移动支架，所述移动支架上穿行有多根定位导杆，所述移动支架远离所述驱动电机的一侧与所述盒底连接。
[0009]优选地，所述移动支架通过多个移动导杆以及分别套装于所述移动导杆上的多个移动导杆固定套。
[0010]优选地，所述作业平台上还设置有压刀装置，所述压刀装置邻近所述叠膜平台设
置，所述压刀装置包括压板，所述压板能够与所述叠膜平台上的料片接触，以对固定所述料片的位置。
[0011]优选地，所述压刀装置包括竖直位移调整部件以及水平位移调整部件，所述竖直位移调整部件能够调整所述压板的高度位置，所述水平位移调整部件能够调整所述竖直位移调整部件与所述压板的水平位移。
[0012]优选地，所述作业平台上还设置有膜片定位机构，所述膜片定位机构包括膜片容纳腔，所述膜片容纳腔的四周设置有多个滑动定位块，多个所述滑动定位块能够被驱动朝向或者远离所述的膜片容纳腔的中心位置运动。
[0013]优选地，所述膜片定位机构包括机构支架，所述机构支架的顶部具有膜片放置板，所述机构支架的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的末端铰接有摇杆，所述摇杆枢接于所述膜片放置板的底面，且所述摇杆通过绳索与所述滑动定位块连接。
[0014]本技术提供的一种石墨烯膜叠膜装置，通过在所述整机机架的作业平台上同时设置所述石墨烯粗面膜料盒、石墨烯光面膜料盒、碳纸料盒、隔板料盒，并利用所述搬运部件将各个料盒中存储的料片搬运转移到所述叠膜平台处进行叠膜操作，能够提高石墨烯膜的叠膜效率，降低人工成本的同时提升叠膜质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的石墨烯膜叠膜装置的结构示意图(正视图)；
[0016]图2为本技术实施例的石墨烯膜叠膜装置的结构示意图(俯视图)；
[0017]图3为图1中的真空料片吸取装置的结构示意图；
[0018]图4为图1中的料片升降装置的结构示意图
[0019]图5为图1中的压刀装置的结构示意图；
[0020]图6为图1中的膜片定位机构的结构示意图。
[0021]附图标记表示为：
[0022]1、整机机架；2、石墨烯粗面膜料盒；3、石墨烯光面膜料盒；4、叠膜平台；5、碳纸料盒；6、隔板料盒；71、第一搬运组件；72、第二搬运组件；8、真空料片吸取装置；81、吸盘固定板；82、真空吸盘；9、料片升降装置；90、盒底；91、固定支架；92、驱动电机；93、动力输出轴；94、单轴滚珠丝杠；95、移动支架；96、定位导杆；97、移动导杆；98、移动导杆固定套；100、压刀装置；101、压板；102、竖直伸缩气缸；103、水平伸缩气缸；200、膜片定位机构；201、滑动定位块；202、膜片放置板；203、伸缩气缸；204、摇杆；205、机构支架。
具体实施方式
[0023]结合参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，提供一种石墨烯膜叠膜装置，包括整机机架1，所述整机机架1上具有作业平台，所述作业平台上设置有石墨烯粗面膜料盒2、石墨烯光面膜料盒3、叠膜平台4、碳纸料盒5、隔板料盒6，所述整机机架1的上方区域还设置有搬运部件，所述搬运部件能够将所述石墨烯粗面膜料盒2、石墨烯光面膜料盒3、碳纸料盒5、隔板料盒6中分别存储的石墨烯粗面膜、石墨烯光面膜、碳纸以及隔板搬运至所述叠膜平台4上。该技术方案中，通过在所述整机机架1的作业平台上同时设置所述石墨烯粗面膜料盒2、石墨烯光面膜料盒3、碳纸料盒5、隔板料盒6，并利用所述搬运部件将各个料盒中
存储的料片搬运转移到所述叠膜平台4处进行叠膜操作，能够提高石墨烯膜的叠膜效率，降低人工成本的同时提升叠膜质量。
[0024]在一些实施方式中，所述石墨烯粗面膜料盒2、石墨烯光面膜料盒3处于所述叠膜平台4的第一侧，所述碳纸料盒5、隔板料盒6处于所述叠膜平台4的第二侧，所述搬运部件包括第一搬运组件71、第二搬运组件72，所述第一搬运组件71处于所述叠膜平台4的第一侧，所述第二搬运组件72处于所述叠膜平台4的第二侧。也即所述第一搬运组件71与所述第二搬运组件72分别针对所述叠膜平台4两侧的料盒对应设置，从而能够根据所述叠膜作业的流程对各个膜片(料片)的搬运进行时序方面的合理分工，能够进一步提高石墨烯膜的叠膜效率。
[0025]具体的，所述第一搬运组件71包括双动子直线电机模组(图中未标引，市购件)以及分别处于两个动子上的真空料片吸取装置8，所述真空料片吸取装置8能够吸取料片并在相应的动子作用下将所述石墨烯粗面膜或者石墨烯光面膜搬运至所述叠膜平台4上；和/或，所述第二搬运组件72包括单动子直线电机模组(图中未标引，市购件)以及处于动子上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯膜叠膜装置，其特征在于，包括整机机架(1)，所述整机机架(1)上具有作业平台，所述作业平台上设置有石墨烯粗面膜料盒(2)、石墨烯光面膜料盒(3)、叠膜平台(4)、碳纸料盒(5)、隔板料盒(6)，所述整机机架(1)的上方区域还设置有搬运部件，所述搬运部件能够将所述石墨烯粗面膜料盒(2)、石墨烯光面膜料盒(3)、碳纸料盒(5)、隔板料盒(6)中分别存储的石墨烯粗面膜、石墨烯光面膜、碳纸以及隔板搬运至所述叠膜平台(4)上。2.根据权利要求1所述的石墨烯膜叠膜装置，其特征在于，所述石墨烯粗面膜料盒(2)、石墨烯光面膜料盒(3)处于所述叠膜平台(4)的第一侧，所述碳纸料盒(5)、隔板料盒(6)处于所述叠膜平台(4)的第二侧，所述搬运部件包括第一搬运组件(71)、第二搬运组件(72)，所述第一搬运组件(71)处于所述叠膜平台(4)的第一侧，所述第二搬运组件(72)处于所述叠膜平台(4)的第二侧。3.根据权利要求2所述的石墨烯膜叠膜装置，其特征在于，所述第一搬运组件(71)包括双动子直线电机模组以及分别处于两个动子上的真空料片吸取装置(8)，所述真空料片吸取装置(8)能够吸取料片并在相应的动子作用下将所述石墨烯粗面膜或者石墨烯光面膜搬运至所述叠膜平台(4)上；和/或，所述第二搬运组件(72)包括单动子直线电机模组以及处于动子上的真空料片吸取装置(8)，所述真空料片吸取装置(8)能够吸取料片并在动子作用下将所述碳纸或者隔板搬运至所述叠膜平台(4)上。4.根据权利要求3所述的石墨烯膜叠膜装置，其特征在于，所述真空料片吸取装置(8)包括吸盘固定板(81)以及连接于所述吸盘固定板(81)上的多个真空吸盘(82)，多个真空吸盘(82)分别通过管路与真空设备连接。5.根据权利要求2所述的石墨烯膜叠膜装置，其特征在于，所述石墨烯粗面膜料盒(2)、石墨烯光面膜料盒(3)、叠膜平台(4)、碳纸料盒(5)、隔板料盒(6)中的任一个的盒底(90)设有料片升降装置(9)，所述料片升降装置(9)包括固定支架(91)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁杰，王旭，
申请(专利权)人：常州富烯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：