本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆的混料装置，包括承压支撑支架和混料旋转叶片，所述承压支撑支架的上方开设有内部气体减压口，且出料仓的前方固定连接有承压支撑支架，且出料仓的后方焊接有承压支撑支架，所述的出料仓的上方前后两端安装有活动螺帽，且出料仓的上方焊接有混料桶主体，所述出料仓的下端开设有出料口，所述混料桶主体的前后两端栓接有固定螺帽，且混料桶主体的右侧开设有进料口。该干混砂浆的混料装置依靠伺服双向电机可以为传动轴提供持续的旋转动力，使搅拌机动力增强，且运作过程更加顺畅降低二次返工的可能性，依靠混料旋转叶片可以让搅拌机粉碎物料时迅速破碎成粉状，且提高了混料旋转叶片粉碎的力度。且提高了混料旋转叶片粉碎的力度。且提高了混料旋转叶片粉碎的力度。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆的混料装置
[0001]本技术涉及可粉碎加工设备
，具体为一种干混砂浆的混料装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类；干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，而在混料的过程中搅拌机也是必不可少的设备之一，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]现有的搅拌机内外部结构均较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，目前在市场上面的大部分都是设备实用起来不够方便快捷，并且对于砂浆的混合操作不够均匀有效，且效率普遍不是很高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的混料装置的基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种干混砂浆的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌机内外部结构均较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，目前在市场上面的大部分都是设备实用起来不够方便快捷，并且对于砂浆的混合操作不够均匀有效，且效率普遍不是很高，不能很好的满足人们的使用需求等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干混砂浆的混料装置，包括承压支撑支架6、传动轴9和混料旋转叶片11，所述承压支撑支架6的上方开设有内部气体减压口4，且出料仓13的前方固定连接有承压支撑支架6，且出料仓13的后方焊接有承压支撑支架6，所述的出料仓13的上方前后两端安装有活动螺帽8，且出料仓13的上方焊接有混料桶主体14，所述出料仓13的下端开设有出料口7，所述混料桶主体14的前后两端栓接有固定螺帽5，且混料桶主体14的右侧开设有进料口3，所述进料口3的左侧上方固定连接有伺服双向电机1，且进料口3的左侧固定连接有操作控制台外壳 2，所述传动轴9的下方活动连接有衔接轴10，所述混料旋转叶片11分别位于衔接轴10的左右两侧，所述承压支撑支架6的前方焊接有支撑固定杆12，且承压支撑支架6的后方焊接有支撑固定杆12。
[0006]优选的，所述混料桶主体14的中轴线与出料仓13的中轴线之间互相平行，且承压支撑支架6呈对称状分布于出料仓13的左右两侧。
[0007]优选的，所述混料桶主体14的下端表面与出料仓13的上端表面之间为紧密贴合，且出料仓13的中轴线与支撑固定杆12的中轴线之间相互重合
[0008]优选的，所述传动轴9贯穿混料桶主体14的内部，且传动轴9的中轴线与伺服双向电机1的外壁之间相互垂直。
[0009]优选的，所述衔接轴10的中轴线与混料旋转叶片11的中轴线相互重合，且衔接轴10的表面与混料旋转叶片11的表面之间环绕。
[0010]优选的，所述伺服双向电机1的中轴线与操作控制台外壳2的中轴线之间相互平行，且操作控制台外壳2的中轴线与进料口3的中轴线之间相互重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中通过混料桶主体14与出料仓13之间的同轴度，使搅拌机在工作的过程中稳定性提升，且加快了搅拌机工作的效率，依靠混料桶主体14与出料仓13之间的焊接可以使搅拌机更加闹固，其中出料仓13设置为漏斗状结构，使下端物料在混合过程中可以更加集中；
[0013]2、本技术中依靠伺服双向电机1可以为传动轴9提供持续的旋转动力，使搅拌机动力增强，且运作过程更加顺畅降低二次返工的可能性，依靠混料旋转叶片11可以让搅拌机粉碎物料时迅速破碎成粉状，且提高了混料旋转叶片11粉碎的力度；
[0014]3、本技术中伺服双向电机1与进料口3之间的同轴度可以使得搅拌机在取料时更加方便、快捷，并且对物料的混合更加均匀，且机器的控制更加精准、安全。
附图说明
[0015]图1为本技术主视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、伺服双向电机；2、操作控制台外壳；3、进料口；4、内部气体减压口；5、固定螺帽；6、承压支撑支架；7、出料口；8、活动螺帽；9、传动轴；10、衔接轴；11、混料旋转叶片；12、支撑固定杆；13、出料仓； 14、混料桶主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种干混砂浆的混料装置，包括承压支撑支架6、传动轴9和混料旋转叶片11，承压支撑支架6的上方开设有内部气体减压口4，且出料仓13的前方固定连接有承压支撑支架6，且出料仓13的后方焊接有承压支撑支架6，的出料仓13的上方前后两端安装有活动螺帽8，且出料仓13的上方焊接有混料桶主体14，出料仓13的下端开设有出料口7，混料桶主体14的前后两端栓接有固定螺帽5，且混料桶主体14的右侧开设有进料口3，进料口3的左侧上方固定连接有伺服双向电机 1，且进料口3的左侧固定连接有操作控制台外壳2，传动轴9的下方活动连接有衔接轴10，混料旋转叶片11分别位于衔接轴10的左右两侧，承压支撑支架6的前方焊接有支撑固定杆12，且承压支撑支架6的后方焊接有支撑固定杆12。
[0021]本技术中：混料桶主体14的中轴线与出料仓13的中轴线之间互相平行，且承压支撑支架6呈对称状分布于出料仓13的左右两侧；混料桶主体 14与出料仓13之间的同轴
度，使搅拌机在工作的过程中稳定性提升，且加快了搅拌机工作的效率。
[0022]本技术中：混料桶主体14的下端表面与出料仓13的上端表面之间为紧密贴合，且出料仓13的中轴线与支撑固定杆12的中轴线之间相互重合；依靠混料桶主体14与出料仓13之间的焊接可以使搅拌机更加闹固，其中出料仓13设置为漏斗状结构，使下端物料在混合过程中可以更加集中。
[0023]本技术中：传动轴9贯穿混料桶主体14的内部，且传动轴9的中轴线与伺服双向电机1的外壁之间相互垂直；依靠伺服双向电机1可以为传动轴9提供持续的旋转动力，使搅拌机动力增强，且运作过程更加顺畅降低二次返工的可能性。
[0024]本技术中：衔接轴10的中轴线与混料旋转叶片11的中轴线相互重合，且衔接轴10的表面与混料旋转叶片11的表面之间环绕；依靠混料旋转叶片11可以让搅拌机粉碎物料时迅速破碎成粉状，且提高了混料旋转叶片11 粉碎的力度。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆的混料装置，包括承压支撑支架（6）、传动轴（9）和混料旋转叶片（11），其特征在于：所述承压支撑支架（6）的上方开设有内部气体减压口（4），且出料仓（13）的前方固定连接有承压支撑支架（6），且出料仓（13）的后方焊接有承压支撑支架（6），所述的出料仓（13）的上方前后两端安装有活动螺帽（8），且出料仓（13）的上方焊接有混料桶主体（14），所述出料仓（13）的下端开设有出料口（7），所述混料桶主体（14）的前后两端栓接有固定螺帽（5），且混料桶主体（14）的右侧开设有进料口（3），所述进料口（3）的左侧上方固定连接有伺服双向电机（1），且进料口（3）的左侧固定连接有操作控制台外壳（2），所述传动轴（9）的下方活动连接有衔接轴（10），所述混料旋转叶片（11）分别位于衔接轴（10）的左右两侧，所述承压支撑支架（6）的前方焊接有支撑固定杆（12），且承压支撑支架（6）的后方焊接有支撑固定杆（12）。2.根据权利要求 1 所述的一种干混砂浆的混料装置，其特征在于：所述混料桶主...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱陆军，汤瑞市，
申请(专利权)人：徐州瑞军新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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