一种水泥恒速搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于水泥加工技术领域，尤其是一种水泥恒速搅拌器，针对现有的结构较为简单，不能调整水泥搅拌速度、不能对进料进行调整的问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的侧壁呈环绕设置有多个阻挡板，罐体的外壁呈环绕套接有固定套圈，且固定套圈的顶部和底部均与罐体的外壁固定连接，罐体的内部中心呈竖直设置有转动杆，转动杆的底端外壁呈环绕安装有搅拌叶片，罐体的顶部转动连接有转动罩，转动罩的外壁转动连接有容纳圈，转动罩的顶部设置有驱动电机，转动罩的侧壁内部转动连接有多个刮片，刮片的靠近转动罩的一端安装有调整组件。本实用新型专利技术具有方便对水泥转速进行调整、能够有效控制加料的优点。能够有效控制加料的优点。能够有效控制加料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥恒速搅拌器


[0001]本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥恒速搅拌器。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在使用时，需要对其进行充分的搅拌。
[0003]传统的搅拌装置结构很简单，在使用时，不能够对水泥的搅拌过程进行调整和干预，进而当水泥搅拌速度较快时，容易导致有些水泥的性能受到影响，进而需要对其速度进行控制，但传统设备缺少控制设备，并且传统的搅拌装置在上料时，不能够主动进行控制，进而导致上料不够均匀，影响后续的搅拌效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种水泥恒速搅拌器，解决了传统的训练装置结构较为简单，不能调整水泥搅拌速度、不能对进料进行调整的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥恒速搅拌器，包括罐体，所述罐体的侧壁呈环绕设置有多个阻挡板，罐体的外壁呈环绕套接有固定套圈，且固定套圈的顶部和底部均与罐体的外壁固定连接，罐体的内部中心呈竖直设置有转动杆，转动杆的底端外壁呈环绕安装有搅拌叶片，罐体的顶部转动连接有转动罩，转动罩的外壁转动连接有容纳圈，转动罩的顶部设置有驱动电机，转动罩的侧壁内部转动连接有多个刮片，刮片的靠近转动罩的一端安装有调整组件，阻挡板靠近固定套圈的一侧安装有挤压组件，挤压组件的顶部与固定套圈相互固定连接。
[0007]优选的，所述调整组件包括连接杆和棱形套环，连接杆贯穿刮片的内部与转动罩相互转动连接，连接杆的顶部呈滑动连接有棱形套环，转动罩的顶部开设有与棱形套环相互卡接的凹槽。
[0008]优选的，所述挤压组件包括电动推杆、传动杆和转动轴，电动推杆与固定套圈的顶部相互固定连接，电动推杆的底部伸出端设置有传动杆，传动杆的两端均设置有转动轴，且传动杆的底部与阻挡板的一侧中心处转动连接。
[0009]优选的，所述罐体的底部设置有下料斗，且下料斗与罐体的内部相互连通，下料斗的底部设置有控制开关，罐体的底部呈倾斜设置有多个支腿。
[0010]优选的，所述驱动电机的底部动力输出端与转动杆的顶部相互固定连接，驱动电机的底部外壁通过固定杆与容纳圈的顶部相互固定连接，转动杆的外壁与转动罩顶部相互固定连接。
[0011]优选的，所述转动罩的侧壁与刮片相互对应处开设有多个贯穿孔，且转动罩的底
部外壁通过轴承与容纳圈相互转动连接，转动罩的顶部外壁通过滑动块与容纳圈的内部相互转动连接，且容纳圈的内部开设有与滑动块相互对应的环形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、驱动电机旋转能够带动底部的转动杆跟随转动，进而带动内部的搅拌叶片旋转，从而实现对罐体内部水泥的搅拌，当需要降低水泥的搅拌速度时，启动挤压组件，进而使得电动推杆对传动杆进行挤压，进而带动传动杆向底部进行移动，由于传动杆的底部与阻挡板相互贴合，进而使得传动杆底部挤压阻挡板，进而使得阻挡板向罐体内部移动，进而使得水泥在搅拌时，会与阻挡板相互接触，进而增加水泥搅拌时的阻力，从而能够快速的降低转动速度，方便对内部的水泥进行控制。
[0014]2、在使用时，能够将物料输送到容纳圈中，当需要向罐体内部添加物料时，向顶部拉动棱形套环，进而解除棱形套环与转动罩的卡接，进而旋转棱形套环，通过连接杆带动刮片旋转，从而调整刮片角度，进而通过刮片的角度来改变刮片对容纳圈内部的刮取深度，进而调整物料的进料速度，并且能够通过转动杆带动转动罩旋转，进而带动刮片移动，从而能够环绕向罐体内部添加物料，能够使得搅拌更加充分和方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水泥恒速搅拌器示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水泥恒速搅拌器内部结构剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种水泥恒速搅拌器内部结构俯视图。
[0018]图中：1、罐体；2、阻挡板；3、固定套圈；4、转动杆；5、搅拌叶片；6、转动罩；7、容纳圈；8、驱动电机；9、刮片；10、调整组件；101、连接杆；102、棱形套环；11、滑动块；12、挤压组件；121、电动推杆；122、传动杆；123、转动轴；13、下料斗；14、支腿；15、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水泥恒速搅拌器，包括罐体1，罐体1的侧壁呈环绕设置有多个阻挡板2，罐体1的外壁呈环绕套接有固定套圈3，且固定套圈3的顶部和底部均与罐体1的外壁固定连接，罐体1的内部中心呈竖直设置有转动杆4，转动杆4的底端外壁呈环绕安装有搅拌叶片5，罐体1的顶部转动连接有转动罩6，转动罩6的外壁转动连接有容纳圈7，转动罩6的顶部设置有驱动电机8，转动罩6的侧壁内部转动连接有多个刮片9，刮片9的靠近转动罩6的一端安装有调整组件10，阻挡板2靠近固定套圈3的一侧安装有挤压组件12，挤压组件12的顶部与固定套圈3相互固定连接。
[0021]调整组件10包括连接杆101和棱形套环102，连接杆101贯穿刮片9的内部与转动罩6相互转动连接，连接杆101的顶部呈滑动连接有棱形套环102，转动罩6的顶部开设有与棱形套环102相互卡接的凹槽。
[0022]挤压组件12包括电动推杆121、传动杆122和转动轴123，电动推杆121与固定套圈3的顶部相互固定连接，电动推杆121的底部伸出端设置有传动杆122，传动杆122的两端均设
置有转动轴123，且传动杆122的底部与阻挡板2的一侧中心处转动连接。
[0023]罐体1的底部设置有下料斗13，且下料斗13与罐体1的内部相互连通，下料斗13的底部设置有控制开关，罐体1的底部呈倾斜设置有多个支腿14。
[0024]驱动电机8的底部动力输出端与转动杆4的顶部相互固定连接，驱动电机8的底部外壁通过固定杆15与容纳圈7的顶部相互固定连接，转动杆4的外壁与转动罩6顶部相互固定连接。
[0025]转动罩6的侧壁与刮片9相互对应处开设有多个贯穿孔，且转动罩6的底部外壁通过轴承与容纳圈7相互转动连接，转动罩6的顶部外壁通过滑动块11与容纳圈7的内部相互转动连接，且容纳圈7的内部开设有与滑动块11相互对应的环形凹槽。
[0026]工作原理：在使用时，能够将物料输送到容纳圈7中，当需要向罐体1内部添加物料时，向顶部拉动棱形套环102，进而解除棱形套环102与转动罩6的卡接，进而旋转棱形套环102，通过连接杆101带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥恒速搅拌器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁呈环绕设置有多个阻挡板(2)，罐体(1)的外壁呈环绕套接有固定套圈(3)，且固定套圈(3)的顶部和底部均与罐体(1)的外壁固定连接，罐体(1)的内部中心呈竖直设置有转动杆(4)，转动杆(4)的底端外壁呈环绕安装有搅拌叶片(5)，罐体(1)的顶部转动连接有转动罩(6)，转动罩(6)的外壁转动连接有容纳圈(7)，转动罩(6)的顶部设置有驱动电机(8)，转动罩(6)的侧壁内部转动连接有多个刮片(9)，刮片(9)的靠近转动罩(6)的一端安装有调整组件(10)，阻挡板(2)靠近固定套圈(3)的一侧安装有挤压组件(12)，挤压组件(12)的顶部与固定套圈(3)相互固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥恒速搅拌器，其特征在于，所述调整组件(10)包括连接杆(101)和棱形套环(102)，连接杆(101)贯穿刮片(9)的内部与转动罩(6)相互转动连接，连接杆(101)的顶部呈滑动连接有棱形套环(102)，转动罩(6)的顶部开设有与棱形套环(102)相互卡接的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种水泥恒速搅拌器，其特征在于，所述挤压组件(12)包括电动推杆(121)、传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，闵洪超，雷洪芳，李超，
申请(专利权)人：宁夏嘉华固井材料有限公司，
类型：新型
国别省市：