一种防止电缆缩针的N型微波连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止电缆缩针的N型微波连接器，包括第一外导体和第二外导体，安装孔的轴线位置设置有内导体，内导体包括柱头和尾槽，柱头与第一外导体之间设置有绝缘支撑，柱头对应绝缘支撑设置有第一限位台阶，绝缘支撑与第一外导体内壁设置有第二限位台阶。安装完成后的内导体具有两端稳定的效果，即内导体与阴极连接件进行插拔配合的时候，由于第一限位台阶、第二限位台阶和绝缘垫片的组合配合作用下，内导体不会发生微小的偏移，有效防止内导体焊接后后缩的现象，显著提高产品可靠性和作用指标。性和作用指标。性和作用指标。

【技术实现步骤摘要】
一种防止电缆缩针的N型微波连接器


[0001]本技术属于电缆连接器的
，特别是涉及一种防止电缆缩针的N型微波连接器。

技术介绍

[0002]电缆的连接器包括接触件，使连接器完成电连接功能的核心零件，一般有阳性接触件和阴性接触件组成接触，完成电连接，阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形，阳性接触件一般由铜制成，阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在插针插合是发生弹性变形而产生力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。
[0003]现有电缆为了测试等原因都需要重复的转接连接器，连接器在重复的插拔过程中，内导体容易与电缆之间出现松脱现象，即使出现毫米级误差如0.1
‑
0.2mm，都会大幅度的影响信号传输的稳定性，造成应有指标下降的问题。因此，本技术主要解决的是由于连接器由于重复插拔，导致连接器与电缆连接出现毫米级误差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止电缆缩针的N型微波连接器，主要解决的是由于连接器由于重复插拔，导致连接器与电缆连接出现毫米级误差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种防止电缆缩针的N型微波连接器，包括第一外导体和第二外导体，所述第一外导体一端套接于第二外导体的一端并螺纹连接，所述第一外导体的另一端外部套接有螺套；
[0007]所述第一外导体的轴线位置设置有安装孔，
[0008]所述安装孔的轴线位置设置有内导体，所述内导体包括用于插接阴极连接件的柱头和用于连接电缆插针的尾槽；
[0009]所述柱头与第一外导体之间设置有绝缘支撑，所述柱头对应绝缘支撑设置有第一限位台阶，所述绝缘支撑与第一外导体内壁设置有第二限位台阶；
[0010]所述安装孔对应尾槽的一端设置有绝缘垫片，所述尾槽的端面抵触于绝缘垫片。
[0011]进一步地，一种防止电缆缩针的N型微波连接器，所述第二外导体与电缆的外壁之间设置有套筒，所述套筒与电缆焊接，所述套筒与第一外导体的接触端一体连接有第三限位台阶。
[0012]进一步地，一种防止电缆缩针的N型微波连接器，所述尾槽的侧壁开设有穿孔。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]安装完成后的内导体具有两端稳定的效果，即内导体与阴极连接件进行插拔配合的时候，由于第一限位台阶、第二限位台阶和绝缘垫片的组合配合作用下，内导体不会发生微小的偏移，有效防止内导体焊接后后缩的现象，显著提高作用指标及产品可靠性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术带有剖面的结构示意图。
[0018]图2：本技术结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]第一外导体1、第二外导体2、螺套3、安装孔6、内导体4、柱头41、尾槽42、绝缘支撑5、第一限位台阶43、第二限位台阶11、绝缘垫片61、套筒7、第三限位台阶71、穿孔44。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
2所示：一种防止电缆缩针的N型微波连接器，包括第一外导体1和第二外导体2，所述第一外导体1一端套接于第二外导体2的一端并螺纹连接，所述第一外导体1的另一端外部套接有螺套3；所述第一外导体 1的轴线位置设置有安装孔6，安装孔和第一外导体均为圆柱或组合型圆柱状。所述安装孔6的轴线位置设置有内导体4，所述内导体4包括用于插接阴极连接件的柱头41和用于连接电缆插针的尾槽42；
[0024]所述柱头41与第一外导体1之间设置有绝缘支撑5，所述柱头41对应绝缘支撑5设置有第一限位台阶43，所述绝缘支撑5与第一外导体1内壁设置有第二限位台阶11；
[0025]所述安装孔6对应尾槽42的一端设置有绝缘垫片61，所述尾槽42的端面抵触于绝缘垫片61。
[0026]本技术中的安装过程是：将电缆的端部剥离露出缆芯即插针，同时保留一段屏蔽层，将套筒套入屏蔽层焊接固定；然后将绝缘垫片套接在电缆的插针上，然后将插针对准尾槽插入，通过注入焊锡液的方式完成内导体与电缆插针的固定安装。
[0027]然后在安装孔中安装绝缘支撑，绝缘支撑通过第二限位台阶定位于安装孔端部，增加内导体与第一外导体间距，有效对绝缘支撑形成限位和形成阻抗匹配，然后将内导体沿绝缘支撑内部插入并通过第一限位台阶固定内导体的位置。
[0028]最后将原本套接在电缆上的绝缘垫片向安装孔移动至安装孔对应侧，此时绝缘垫片与尾槽端面对应并挤压抵触尾槽端面，进一步稳定内导体的位置。
[0029]安装完成后的内导体具有两端稳定的效果，即内导体与阴极连接件进行插拔配合的时候，由于第一限位台阶、第二限位台阶和绝缘垫片的组合配合作用下，内导体不会发生
微小的偏移，有效防止内导体焊接后后缩的现象，显著提高作用指标及产品可靠性。
[0030]如图1所示：所述第二外导体2与电缆的外壁之间设置有套筒7，所述套筒7与第一外导体1的接触端一体连接有第三限位台阶71。第三限位台阶用于限位固定电缆绝缘层，同时保证电缆绝缘层与尾槽槽口的位置保留有一定的间隙，用于防止未冷却的焊锡流向套筒的端面，提高误差范围。同时其还抵触于绝缘垫片，用于维持内导体在插拔过程中的稳定。
[0031]如图1所示：所述尾槽42的侧壁开设有穿孔44。用于排出多余的焊锡液，防止焊锡液累积后溢出。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止电缆缩针的N型微波连接器，包括第一外导体(1)和第二外导体(2)，所述第一外导体(1)一端套接于第二外导体(2)的一端并螺纹连接，所述第一外导体(1)的另一端外部套接有螺套(3)；其特征在于：所述第一外导体(1)的轴线位置设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)的轴线位置设置有内导体(4)，所述内导体(4)包括用于插接阴极连接件的柱头(41)和用于连接电缆插针的尾槽(42)；所述柱头(41)与第一外导体(1)之间设置有绝缘支撑(5)，所述柱头(41)对应绝缘支撑(5)设置有第一限位台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡汝刚，
申请(专利权)人：合肥市半山阁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：