一种二极管用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种二极管用注塑模具，方便快捷的对二极管一体注塑成型，便于对二极管进行操作并取出，提高了工作效率，提高了实用性；包括下模座，下模座的顶端开设有下凹槽，下凹槽的内侧顶部横向可拆卸安装有模板，模板的顶端阵列设置有多组模孔，下凹槽的底壁安装有与多组模孔相配合的可移动下针座，下模座的顶端活动连接有与多组模孔相匹配的可移动上针座，多组模孔的中部均开设有多组注塑口。的中部均开设有多组注塑口。的中部均开设有多组注塑口。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种二极管用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品的完整结构和精确尺寸的工具。制作二极管时，在设置好各通路结构的引脚框架中焊接好芯片，再将框架连通芯片放入注塑模具中，再通过注塑机向模具中注入流体状的绝缘材料，绝缘材料冷却成型后脱模取出，经裁切获得独立的二极管产品。
[0003]现有的二极管通过二极管本体和连接于二极管本体两端的引脚连接而成；现有的二极管用注塑模具使用时，通过注塑机与注塑模具连接，经注塑模具把二极管本体、两组引脚、芯片和框架进行注塑一体成型；现有的二极管用注塑模具使用中发现，其制作过程较麻烦，分步进行制作，从而降低了工作效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种二极管用注塑模具，方便快捷的对二极管一体注塑成型，便于对二极管进行操作并取出，提高了工作效率，提高了实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管用注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶端开设有下凹槽，所述下凹槽的内侧顶部横向可拆卸安装有模板，所述模板的顶端阵列设置有多组模孔，所述下凹槽的底壁安装有与多组模孔相配合的可移动下针座，所述下模座的顶端活动连接有与多组模孔相匹配的可移动上针座，所述多组模孔的中部均开设有多组注塑口。
[0008]优选的，所述可移动下针座包括往复电机、两组移动座和下安装座，所述往复电机通过机座安装于下模座的右端底部，所述往复电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左端可转动安装于下凹槽的左侧壁，所述传动轴的左侧和右侧分别设置有正螺纹和反螺纹，所述两组移动座分别与正螺纹和反螺纹螺纹连接，两组移动座的顶端均铰接安装有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端分别铰接安装于所述下安装座底端的左侧和右侧，所述下安装座的顶端阵列设置有与多组模孔相配合的下针座，多组所述下针座的顶端均开设有下针槽。
[0009]优选的，所述可移动上针座包括上模座和按压螺杆，所述上模座的底端开设有上凹槽，所述上模座的顶端中部开设有与上凹槽相通的螺纹孔，所述按压螺杆的底端螺旋穿过螺纹孔伸入至上凹槽并可转动连接有上安装座，所述上安装座的底端阵列开设有多组上针座，所述多组上针座的底端开设有多组上针槽。
[0010]优选的，所述下凹槽的左侧壁和右侧壁均开设有下滑槽，所述下安装座的左端和右端均安装有与下滑槽相滑动连接的下滑块。
[0011]优选的，所述上凹槽的左侧壁和右侧壁均开设有上滑槽，所述上安装座的左端和右端均安装有与上滑槽相滑动连接的上滑块。
[0012]优选的，所述多组上针座和多组下针座的直径均与多组模孔的内径相等，下针座的高度与模孔的高度相等，上针座的高度小于模孔的高度。
[0013]优选的，所述多组下针槽的内壁和多组上针槽的内壁均设置有弹力胶圈。
[0014]优选的，所述传动轴的中部套设有分隔正螺纹和反螺纹的第一限位块，传动轴的左侧和右侧对称设置第二限位块。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种二极管用注塑模具，具备以下有益效果：通过往复电机、传动轴、两组移动座和两组支撑杆的配合，带动下安装座进行向上移动，使多组下针座分别插入至模板内的多组模孔中，使多组位于下方的引脚分别插入至多组下针座内的下针槽中，因此方便了使多组位于下方的引脚插入至多组下针槽内，提高了便捷性；然后通过往复电机、两组移动座和两组支撑杆的配合，使多组下针座移至模孔的内侧底部，同理，把多组位于上方的引脚分别插入至多组上针槽内，然后通过把上模座扣接于下模座的顶端，使多组上针座与多组模孔配合，之后注塑机通过注塑口进行注塑成型，注塑成型后，通过往复电机、传动轴、两组连接座和两组支撑杆的启动，多组下针座使成型后二极管自多组模孔内推出，方便快捷的对二极管一体注塑成型，并且便于对二极管进行操作并取出，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术模板和下安装座的结构示意图；
[0019]图3是本技术可移动上针座的剖面结构示意图。
[0020]附图中标记：1、下模座；2、模板；3、模孔；4、往复电机；5、移动座； 6、下安装座；7、传动轴；8、支撑杆；9、下针座；10、下针槽；11、上模座； 12、按压螺杆；13、上安装座；14、上针座；15、上针槽；16、下滑槽；17、下滑块；18、上滑槽；19、上滑块；20、弹力胶圈；21、第一限位块；22、第二限位块；23、注塑口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种二极管用注塑模具，包括下模座1，所述下模座1的顶端开设有下凹槽，所述下凹槽的内侧顶部横向可拆卸安装有模板2，所述模板2 的顶端阵列设置有多组模孔3，多组模孔3的上半区域呈外凹状，多组模孔3 的尺寸与框架的尺寸相等，框架内设置有芯片，所述下凹槽的底壁安装有与多组模孔3相配合的可移动下针座，所述下模座1的顶端活动连接有与多组模孔 3相匹配的可移动上针座，所述多组模孔3的中部均开设有多组注塑口23，注塑口23与外置注塑机的输出端相符，注塑机通过注塑口23进行注塑工作，通
过可移动上针座和可移动下针座的配合，便于对二极管进行一体成型制作。
[0023]所述可移动下针座包括往复电机4、两组移动座5和下安装座6，所述往复电机4通过机座安装于下模座1的右端底部，所述往复电机4的输出端连接有传动轴7，所述传动轴7的左端可转动安装于下凹槽的左侧壁，所述传动轴7 的左侧和右侧分别设置有正螺纹和反螺纹，所述两组移动座5分别与正螺纹和反螺纹螺纹连接，两组移动座5的顶端均铰接安装有支撑杆8，两组所述支撑杆8的顶端分别铰接安装于所述下安装座6底端的左侧和右侧，所述下安装座 6的顶端阵列设置有与多组模孔3相配合的下针座9，多组所述下针座9的顶端均开设有下针槽10，多组下针槽10与多组位于下方的引脚相配合，通过往复电机4、两组移动座5和两组支撑杆8的配合，带动下安装座6进行上移，使多组位于下方的引脚分别插入至多组下针座9内的下针槽10中，因此方便了使多组位于下方的引脚插入至多组下针槽10内，使位于模孔3内的框架、芯片和两组引脚注塑成型，在二极管注塑成型完毕后，多组下针座9使成型后二极管自多组模孔3内推出，方便快捷的对制作成型的二极管进行操作并取出，提高了工作效率，提高了实用性。
[0024]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管用注塑模具，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶端开设有下凹槽，所述下凹槽的内侧顶部横向可拆卸安装有模板(2)，所述模板(2)的顶端阵列设置有多组模孔(3)，所述下凹槽的底壁安装有与多组模孔(3)相配合的可移动下针座，所述下模座(1)的顶端活动连接有与多组模孔(3)相匹配的可移动上针座，所述多组模孔(3)的中部均开设有多组注塑口(23)。2.根据权利要求1所述的一种二极管用注塑模具，其特征在于，所述可移动下针座包括往复电机(4)、两组移动座(5)和下安装座(6)，所述往复电机(4)通过机座安装于下模座(1)的右端底部，所述往复电机(4)的输出端连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左端可转动安装于下凹槽的左侧壁，所述传动轴(7)的左侧和右侧分别设置有正螺纹和反螺纹，所述两组移动座(5)分别与正螺纹和反螺纹螺纹连接，两组移动座(5)的顶端均铰接安装有支撑杆(8)，两组所述支撑杆(8)的顶端分别铰接安装于所述下安装座(6)底端的左侧和右侧，所述下安装座(6)的顶端阵列设置有与多组模孔(3)相配合的下针座(9)，多组所述下针座(9)的顶端均开设有下针槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种二极管用注塑模具，其特征在于，所述可移动上针座包括上模座(11)和按压螺杆(12)，所述上模座(11)的底端开设有上凹槽，所述上模座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，郑嘉颖，刘利伟，
申请(专利权)人：威海新晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：