一种钨粉用配碳混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨粉用配碳混料机，包括壳体，壳体内设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有震动装置；搅拌装置包括中央搅拌机构、逆向搅拌机构，中央搅拌机构设置于壳体的内部中央；中央搅拌机构包括搅拌轴、搅拌板，搅拌轴竖向设置，搅拌轴的上端向上穿出壳体后与电机A的输出端相联接，搅拌板固定设置于搅拌轴的下端；搅拌板的上方设置有搅拌叶，搅拌叶固定于搅拌轴上；本实用新型专利技术的钨粉用配碳混料机的切割刃与搅拌叶、楔形面与搅拌板逆向旋转共同配合对混料机内的钨粉、碳粉进行搅拌切割，将钨粉与碳粉混合均匀的同时避免产生团状混合物，提高了钨粉与碳粉的混合效果，震动装置的设置进一步地提高了混料机的混料效果。置的设置进一步地提高了混料机的混料效果。置的设置进一步地提高了混料机的混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钨粉用配碳混料机


[0001]本技术涉及一种混料装置，尤其涉及一种钨粉用配碳混料机。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，碳化钨以金属钨和碳为原料，在加工得到碳化钨之前需要将钨粉与碳黑混合均匀，通常钨粉的配碳过程使用混料装置完成，但现有的混料装置在钨粉与碳粉混合的过程中有时会出现二者结团形成团状混合物的现象，结团形成的钨粉碳粉团状物会影响到钨粉与碳粉的混合均匀度，降低了混合效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种钨粉用配碳混料机。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钨粉用配碳混料机，包括壳体，壳体内设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有震动装置；搅拌装置包括中央搅拌机构、逆向搅拌机构，中央搅拌机构设置于壳体的内部中央；中央搅拌机构包括搅拌轴、搅拌板，搅拌轴竖向设置，搅拌轴的上端向上穿出壳体后与电机A的输出端相联接，搅拌板固定设置于搅拌轴的下端；搅拌板的上方设置有搅拌叶，搅拌叶固定于搅拌轴上；
[0005]逆向搅拌机构围绕设置于中央搅拌机构的外侧，逆向搅拌机构包括旋转筒，旋转筒的上端开口、下端固定设置有出料口；壳体上设置有进料口，进料口位于旋转筒上端开口的上方；旋转筒的内壁上设置有与搅拌叶位置相对应的切割刃；旋转筒的底部固定设置有一圈楔形面，楔形面的位置与搅拌板相对应；
[0006]出料口的外侧壁上固定套设有锥齿轮A，锥齿轮A与锥齿轮B相啮合；锥齿轮B固定于转轴A的一端上，转轴A的另一端与电机B的输出轴固定相联，电机B固定设置于壳体的下部。
[0007]进一步地、震动装置包括机壳、震动网板、电机C，机壳的上端开口与搅拌装置的出料口位置相对应；震动网板横向设置于机壳的内部，机壳的下端开设有出口，出口位于震动网板的下方；
[0008]震动网板的左端、右端分别固定设置有滑块B、滑块A，滑块B、滑块A分别与对应设置的滑道相配合，滑道设置于机壳的内部；电机C固定设置于机壳的外部右侧，电机C的输出端固定联接有转轴B，转轴B的左端向内穿过机壳后连接有凸轮，凸轮的弧面与滑块A的下表面相接触。
[0009]进一步地、滑块B的下方设置有拉动装置，滑块B的下表面设置有万向球槽；机壳的内部左侧固定设置有立柱，立柱的内部中空上端开口；拉动装置包括拉动杆、弹簧，拉动杆竖向设置于立柱内部，拉动杆的上端从立柱上端开口穿出后设置有万向球，万向球设置于万向球槽内将拉动杆与滑块B连接在一起；拉动杆下端设置有限位板，限位板位于立柱的内部，弹簧固定连接于限位板上，弹簧的下端与立柱的底面固定相连。
[0010]进一步地、搅拌板为多个，多个搅拌板以搅拌轴的轴线为中心线环绕设置。
[0011]进一步地、搅拌叶为多个，多个搅拌叶从上到下等间距间隔固定于搅拌轴上；切割刃为多个，多个切割刃从上到下等间距间隔固定于旋转筒内壁上。
[0012]本技术的钨粉用配碳混料机的切割刃与搅拌叶、楔形面与搅拌板逆向旋转共同配合对混料机内的钨粉、碳粉进行搅拌切割，将钨粉与碳粉混合均匀的同时避免产生团状混合物，提高了钨粉与碳粉的混合效果，震动装置的设置进一步地提高了混料机的混料效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的钨粉用配碳混料机的结构示意图。
[0014]图2为图1中拉动装置的局部放大图。
[0015]图3为图1中凸轮的侧视图。
[0016]图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌板；4、电机A；5、搅拌叶；6、旋转筒；7、切割刃；8、楔形面；9、进料口；10、出料口；11、锥齿轮A；12、锥齿轮B；13、转轴A；14、电机B；15、机壳；16、震动网板；17、电机C；18、滑块A；19、滑块B；20、滑道；21、转轴B；22、凸轮；23、拉动装置；24、拉动杆；25、限位板；26、万向球；27、弹簧；28、立柱；29、出口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，一种钨粉用配碳混料机，包括壳体1，壳体1内设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有震动装置；搅拌装置包括中央搅拌机构、逆向搅拌机构，中央搅拌机构设置于壳体1的内部中央；中央搅拌机构包括搅拌轴2、搅拌板3，搅拌轴2竖向设置，搅拌轴的上端向上穿出壳体后与电机A4的输出端相联接，搅拌板3固定设置于搅拌轴的下端；搅拌板3为多个，多个搅拌板以搅拌轴2的轴线为中心线环绕设置。
[0019]搅拌板3的上方设置有搅拌叶5，搅拌叶5固定于搅拌轴2上；搅拌叶5为多个，多个搅拌叶从上到下等间距间隔固定于搅拌轴2上；切割刃7为多个，多个切割刃从上到下等间距间隔固定于旋转筒6内壁上。切割刃7呈外厚内薄的环形，切割刃沿旋转筒的周向固定于旋转筒的内壁上。
[0020]逆向搅拌机构围绕设置于中央搅拌机构的外侧，逆向搅拌机构包括旋转筒6，旋转筒6的上端开口、下端固定设置有出料口10；壳体1上设置有进料口9，进料口9位于旋转筒6上端开口的上方；旋转筒6的内壁上设置有与搅拌叶5位置相对应的切割刃7；旋转筒6的底部固定设置有一圈楔形面8，楔形面8的位置与搅拌板3相对应。楔形面与搅拌板的配合设置能够对搅拌装置底部的物料进行搅匀，避免出现钨粉与碳粉混合后在搅拌装置底部结团无法输出的现象。
[0021]出料口10的外侧壁上固定套设有锥齿轮A11，锥齿轮A11与锥齿轮B12相啮合；锥齿轮B12固定于转轴A13的一端上，转轴A13的另一端与电机B14的输出轴固定相联，电机B14固定设置于壳体1的下部。
[0022]震动装置包括机壳15、震动网板16、电机C17，机壳15的上端开口与搅拌装置的出料口10位置相对应；震动网板16横向设置于机壳15的内部，机壳15的下端开设有出口29，出
口位于震动网板的下方；
[0023]震动网板16的左端、右端分别固定设置有滑块B19、滑块A18，滑块B19、滑块A18分别与对应设置的滑道20相配合，滑道20设置于机壳的内部；电机C17固定设置于机壳15的外部右侧，电机C17的输出端固定联接有转轴B21；如图3所示，转轴B21的左端向内穿过机壳后连接有凸轮22，凸轮22的弧面与滑块A的下表面相接触。
[0024]如图2所示，滑块B19的下方设置有拉动装置23，滑块B19的下表面设置有万向球槽；机壳15的内部左侧固定设置有立柱28，立柱的内部中空上端开口；拉动装置23包括拉动杆24、弹簧27，拉动杆24竖向设置于立柱内部，拉动杆的上端从立柱上端开口穿出后设置有万向球26，万向球设置于万向球槽内将拉动杆与滑块B连接在一起，万向球与万向球槽的配合设置可以对震动网板上下震动时滑块B与拉动杆之间产生的角度进行适应性调整。
[0025]拉动杆24下端设置有限位板25，限位板25位于立柱的内部，限位板的设置用于防止拉动杆从立柱中脱离。
[0026]弹簧27固定连接于限位板上，弹簧的下端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨粉用配碳混料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有震动装置；所述搅拌装置包括中央搅拌机构、逆向搅拌机构，中央搅拌机构设置于壳体(1)的内部中央；所述中央搅拌机构包括搅拌轴(2)、搅拌板(3)，搅拌轴(2)竖向设置，搅拌轴的上端向上穿出壳体后与电机A(4)的输出端相联接，搅拌板(3)固定设置于搅拌轴的下端；所述搅拌板(3)的上方设置有搅拌叶(5)，搅拌叶(5)固定于搅拌轴(2)上；所述逆向搅拌机构围绕设置于中央搅拌机构的外侧，逆向搅拌机构包括旋转筒(6)，旋转筒(6)的上端开口、下端固定设置有出料口(10)；所述壳体(1)上设置有进料口(9)，进料口(9)位于旋转筒(6)上端开口的上方；所述旋转筒(6)的内壁上设置有与搅拌叶(5)位置相对应的切割刃(7)；所述旋转筒(6)的底部固定设置有一圈楔形面(8)，楔形面(8)的位置与搅拌板(3)相对应；所述出料口(10)的外侧壁上固定套设有锥齿轮A(11)，锥齿轮A(11)与锥齿轮B(12)相啮合；所述锥齿轮B(12)固定于转轴A(13)的一端上，转轴A(13)的另一端与电机B(14)的输出轴固定相联，电机B(14)固定设置于壳体(1)的下部。2.根据权利要求1所述的钨粉用配碳混料机，其特征在于：所述震动装置包括机壳(15)、震动网板(16)、电机C(17)，机壳(15)的上端开口与搅拌装置的出料口(10)位置相对应；所述震动网板(16)横向设置于机壳(15)的内部，机壳(15)的下端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春明，颜占富，初文辉，于东明，
申请(专利权)人：文登市正兴钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：