工件加工夹具制造技术

本申请公开一种工件加工夹具，工件加工夹具包括底座、承载组件、压紧组件以及顶推组件。承载组件固定于底座上，承载组件形成有限位部，用于对工件进行限位承载。压紧组件设于底座上，被配置为可相对于承载组件移动，用于将工件压紧于承载组件。顶推组件设于底座，用于推动压紧组件向承载组件移动。本申请提供的技术方案能够解决现有夹具加工效率低以及加工精度低的问题。精度低的问题。精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
工件加工夹具


[0001]本申请涉及夹具
，具体而言，涉及一种工件加工夹具。

技术介绍

[0002]在机床的线切割加工零件时，对工件的加工固定必须要用到夹具，夹具的可操作性和精度将直接影响到工件的加工精度。在目前的线切割加工工艺中，常采用的一些结构和装配很复杂的夹具，工件的加工精度由于这种夹具的装配问题会产生较大的误差。
[0003]这种夹具结构较为复杂，制作成本高，传统线切割时，每次操作过程中无法快速准确的找到工艺基准，造成在加工过程中无法提高该零件的加工效率和加工精度的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种工件加工夹具，其能够解决现有夹具加工效率低以及加工精度低的问题。
[0005]本技术提供一种工件加工夹具，包括：
[0006]底座；
[0007]承载组件，固定于底座上，承载组件形成有限位部，用于对工件进行限位承载；
[0008]压紧组件，设于底座上，被配置为可相对于承载组件移动，用于将工件压紧于承载组件；以及
[0009]顶推组件，设于底座，用于推动压紧组件向承载组件移动。
[0010]上述实现的过程中，工件加工夹具用于对工件进行夹紧并准确地找出工件的加工工艺基准，以提高工件的加工效率和加工精度。在使用工件加工夹具时，将工件放置在承载组件和压紧组件之间，限位部能够对工件进行限位和承载，顶推组件工作，驱使压紧组件向承载组件移动，承载组件将工件压紧于承载组件上，由于限位部的限位作用，故能够快速地找出工件的加工工艺基准，便于加工设备对工件加工；加工结束后，顶推组件退出，方便地将工件拿出。
[0011]在可选的实施方式中，限位部包括形成于承载组件表面的限位槽，限位槽呈“V”型。
[0012]上述实现的过程中，限位部为呈“V”型的限位槽，即限位槽的截面具有等腰的特性，能够快速准确地将圆柱形工件定位，找出圆柱形工件的加工工艺基准。同时，在其他具体实施方式中，限位槽还可以呈其他形状，以对应于其他种类的工件，例如，当待加工的工件为方形时，限位槽呈与之对应宽度的方形，以使得二者快速地契合，从而找出该工件的加工工艺基准。同时，在其他具体实施方式中，若工件的表面具有凹槽，则限位部可为凸起结构，当工件被夹紧时，限位部能够准确地插入于工件的凹槽中，从而快速地找出该工件的加工工艺基准。
[0013]在可选的实施方式中，限位槽的顶角为60度。
[0014]上述实现的过程中，由于限位槽的顶角为60度，根据勾股定理，配合待加工工件的
直径尺寸，可快速地定位处待加工工件的圆心坐标，快速准确地找出其加工工艺基准。
[0015]在可选的实施方式中，压紧组件配置有夹紧块，夹紧块形成有抵顶槽，抵顶槽用于抵接于工件的表面，以与限位槽共同对工件进行限位。
[0016]上述实现的过程中，当顶推组件推动压紧组件向承载组件移动时，夹紧块能够作用于工件表面，抵顶槽契合于工件的表面，抵顶槽配合限位槽能够有效地夹紧工件且准确地找出工件的加工工艺基准，利于工件的加工精度。
[0017]在可选的实施方式中，压紧组件包括压紧板，承载组件配置有导向部；
[0018]压紧板可滑动地与导向部连接，夹紧块固定于压紧板；
[0019]顶推组件用于推动压紧板沿导向部，向承载组件移动。
[0020]上述实现的过程中，压紧组件结构简单，便于制造。顶推组件工作，能够推动压紧板沿导向部的延伸方向，向承载组件移动，使得夹紧块抵顶于工件，将工件牢牢地被夹紧于夹紧块和承载组件之间。
[0021]在可选的实施方式中，导向部包括四个导向杆，四个导向杆呈矩形阵列固定于承载组件；
[0022]压紧板形成有四个滑孔，滑孔与导向杆对应，导向杆插设于滑孔。
[0023]上述实现的过程中，压紧板能够平滑地沿导向杆滑动，平稳地将工件抵顶于承载组件；同时，由于四个导向杆呈矩形阵列排列，故顶推组件能够平稳、准确地驱使压紧板向承载组件移动，避免压紧板在顶推的过程中，产生偏移，导致降低工件的加工精度的情况产生。
[0024]在可选的实施方式中，顶推组件包括基座、锁紧扳手、连杆以及顶推杆；
[0025]基座设于底座，基座形成有限位孔，顶推杆可滑动地穿设于限位孔，用于顶推压紧组件；
[0026]锁紧扳手具有手柄和安装部，安装部的一端铰接于基座，安装部的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与顶推杆铰接。
[0027]上述实现的过程中，顶推组件结构简单，便于制造和维护。操作人员扳下手柄，使得锁紧扳手相对于基座向压紧组件的方向摆动，通过连杆推动顶推杆向压紧组件的方向移动，从而将压紧组件向承载组件的方向推动，实现工件的夹紧；操作人员上拉手柄，使得锁紧扳手相对于基座向远离压紧组件的方向摆动，通过连杆拉动顶推杆向远离压紧组件的方向移动，不施力于压紧组件，从而操作人员能够轻易地将工件取出。
[0028]在可选的实施方式中，顶推杆的端部配置有第一调节螺丝，第一调节螺丝可相对于顶推杆移动，第一调节螺丝用于抵顶压紧组件。
[0029]上述实现的过程中，顶推杆的端部的第一调节螺丝能够调节顶推杆和第一调节螺丝的总长度，即，调整顶推组件的顶推行程，例如，当拧松第一调节螺丝时，调整顶推组件的顶推行程较未拧松第一调节螺丝时长，当拧紧第一调节螺丝时，调整顶推组件的顶推行程较未拧松第一调节螺丝时短，从而适应不同尺寸的工件。
[0030]在可选的实施方式中，顶推组件还包括滑座，滑座位置可调地设于底座，基座固定于滑座上。
[0031]上述实现的过程中，通过调整滑座相对于底座的位置，能够有效地调整顶推组件的顶推行程，适应不同尺寸的工件。
[0032]在可选的实施方式中，滑座的表面形成有条形孔，底座形成有螺纹孔，滑座通过第二调节螺丝穿过条形孔与螺纹孔连接。
[0033]上述实现的过程中，当需要调整滑座相对于底座的位置时，拧松第二调节螺丝，通过条形孔，将滑座相对于第二调节螺丝调整至正确的位置后在拧紧第二调节螺丝，即完成顶推组件位置的调整。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本实施例中工件加工夹具的立体图；
[0036]图2为本实施例中承载组件的立体图；
[0037]图3为本实施例中夹紧块的立体图；
[0038]图4为本实施例中顶推组件的立体图；
[0039]图5为本实施例中滑座的立体图。
[0040]图标：10
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底座；
[0041]20
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承载组件；21
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限位部；22
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限位槽；23
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导向部；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工夹具，其特征在于，包括：底座；承载组件，固定于所述底座上，所述承载组件形成有限位部，用于对工件进行限位承载；压紧组件，设于所述底座上，被配置为可相对于所述承载组件移动，用于将工件压紧于所述承载组件；以及顶推组件，设于所述底座，用于推动所述压紧组件向所述承载组件移动。2.根据权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述限位部包括形成于所述承载组件表面的限位槽，所述限位槽呈“V”型。3.根据权利要求2所述的工件加工夹具，其特征在于，所述限位槽的顶角为60度。4.根据权利要求2所述的工件加工夹具，其特征在于，所述压紧组件配置有夹紧块，所述夹紧块形成有抵顶槽，所述抵顶槽用于抵接于所述工件的表面，以与所述限位槽共同对工件进行限位。5.根据权利要求4所述的工件加工夹具，其特征在于，所述压紧组件包括压紧板，所述承载组件配置有导向部；所述压紧板可滑动地与所述导向部连接，所述夹紧块固定于所述压紧板；所述顶推组件用于推动所述压紧板沿所述导向部，向所述承载组件移动。6.根据权利要求5所述的工件加工夹具，其特征在于，所述导向部包括四个导向杆，四个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祥伟，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：