本申请涉及的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架，所述机架的顶部设置储料仓，所述储料仓下的所述机架上设置称重机构，所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓与所述称重机构之间，包括设置于所述机架上的升降机构，所述升降机构处于储料仓与所述称重机构之间，所述升降机构上固定给料机构，所述升降机构控制所述给料机构相对所述称重机构的位置；所述给料机构连接可伸缩连接管，所述可伸缩连接管连接于所述储料仓的出料口。本申请能够通过升降机构控制给料机构与称重机构之间的相对位置，减少装料过程中悬空物料对装料的影响。装料过程中悬空物料对装料的影响。装料过程中悬空物料对装料的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置
[0001]本申请涉及重力式自动装料衡器部件领域，尤其涉及一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置。
技术介绍
[0002]重力式自动装料衡器作为贸易结算的重要计量设备，在种子，粮食，饲料，化工，建材等国民经济各个领域中都有广泛的应用。
[0003]现有的重力式自动装料衡器一般包括机架、位于机架顶部的储料仓，与储料仓相连的位于机架上的给料机构，处于料机构下方的称重机构。称重机构上的物料重量未达到设定值时，控制所述给料机构通过粗给料(大流量)和细给料(小流量)向称重机构上添加物料，直至达到设定值时，通过阀门截止物料的进给，当称重机构上物料重量达到设定值时，阀门与称重机构之间实际上还有部分悬空的物料未落到称重机构上。因此给料机构与称重机构实际称量物料之间的距离影响称重的准确性。而现有的重力式自动装料衡器的储料仓、给料机构以及称重机构之间的位置关系是固定的，导致重力式自动装料衡器在称量不同规格的物料时，测量的精度受影响较大。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架，所述机架的顶部设置储料仓，所述储料仓下的所述机架上设置称重机构，所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓与所述称重机构之间。所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置包括设置于所述机架上的升降机构，所述升降机构处于储料仓与所述称重机构之间，
[0005]所述升降机构上固定给料机构，所述升降机构控制所述给料机构相对所述称重机构的位置；
[0006]所述给料机构连接可伸缩连接管，所述可伸缩连接管连接于所述储料仓的出料口。
[0007]更进一步地，所述伸缩连接管为多个嵌套的管套形成的可伸缩管状结构或者为侧壁呈折叠结构的可伸缩管状结构。
[0008]更进一步地，所述升降机构包括设置于所述机架的滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定所述给料机构，所述滑块连接控制所述滑块位置的驱动机构。
[0009]更进一步地，所述驱动机构包括连接所述机架与所述滑块的可控伸缩杆，所述可控伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆。
[0010]更进一步地，所述驱动机构包括转动连接于所述机架并齿接所述滑块的传动螺杆，所述传动螺杆的一端连接伺服电机，伺服电机电性连接控制器。
[0011]更进一步地，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的蜗杆，与所述蜗杆齿接且
连接齿轮的蜗轮，与所述齿轮齿接的齿条，所述齿轮和所述蜗轮转动连接于所述滑块，所述齿条固定于所述机架，所述蜗杆的一端连接伺服电机，伺服电极电性连接控制器。
[0012]更进一步地，所述给料机构为弧形活门给料机构、螺旋绞龙给料机构、振动料槽给料机构中的任意一种。
[0013]更进一步地，所述称重机构包括称重传感器和称量斗。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本申请实施例提供的该重力式自动装料衡器的固态物料给料装置能够根据重力式自动装料衡器在进行物料填装时称量的物料规格，通过所述升降机构调整所述给料机构与称重机构之间的相对位置，使得称量时，给料机构的出料口与称重机构之间的距离适当，尽量减少所述称重机构测量的物料质量到达设定值时所述给料机构与物料顶部之间的距离，减少悬空物料量，减少悬空物料对最终称量的影响，提高装料的精度。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的采用重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的重力式自动装料衡器结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的采用可控伸缩杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的采用传动螺杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的采用蜗杆、蜗轮、齿轮以及齿条的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图。
[0022]图中标号及含义如下：1、机架，2、储料仓，3、称重机构，4、升降机构，41、滑轨，42、滑块，5、给料机构，6、伸缩连接管。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请实施例提供的采用重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的重力式自动装料衡器结构示意图；图2为本申请实施例提供的采用可控伸缩杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；图3为本申请实施例提供的采用传动螺杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；图4为本申请实施例提供的采用蜗杆、蜗轮、齿轮以及齿条的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图。
[0025]实施例一
[0026]参阅图1所示，一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架1，所述机架1的顶部设置储料仓2，所述储料仓2的底部设置出料口，所述储料仓2下的所述机架1上设置称重机构3，所述称重机构3包括称重传感器和称量斗。本申请的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓2与所述称重机构3之间，包括设置于所述机架1上的升降机构4，所述升降机构4处于储料仓2与所述称重机构3之间，所述升降机构4上固定给料机构5，所述升降机构4控制所述给料机构5相对所述称重机构3的位置；所述给料机构5连接可伸缩连接管6，具体的，所述可伸缩连接管6为多个嵌套的管套形成的可伸缩管状结构或者为侧壁呈折叠结构的可伸缩管状结构，所述可伸缩连接管6连接于所述储料仓2的出料口。
[0027]具体实施过程中，所述给料机构5为弧形活门给料机构、螺旋绞龙给料机构、振动料槽给料机构中的任意一种。所述称重机构3包括称重传感器和称量斗。
[0028]参阅图2所示，一种可行的所述升降机构4包括设置于所述机架1上的滑轨41，所述滑轨41竖直设置于所述机架1上，所述滑轨41上滑动连接滑块42，所述滑块42上固定所述给料机构5，所述滑块42与所述机架1之间设置可控伸缩杆，所述可控伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置储料仓(2)，所述储料仓(2)下的所述机架(1)上设置称重机构(3)，所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓(2)与所述称重机构(3)之间，其特征在于，包括设置于所述机架(1)上的升降机构(4)，所述升降机构(4)处于储料仓(2)与所述称重机构(3)之间，所述升降机构(4)上固定给料机构(5)，所述升降机构(4)控制所述给料机构(5)相对所述称重机构(3)的位置；所述给料机构(5)连接可伸缩连接管(6)，所述可伸缩连接管(6)连接于所述储料仓(2)的出料口。2.根据权利要求1所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，其特征在于，所述伸缩连接管(6)为多个嵌套的管套形成的可伸缩管状结构或者为侧壁呈折叠结构的可伸缩管状结构。3.根据权利要求1所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括设置于所述机架的滑轨(41)，所述滑轨(41)上滑动连接滑块(42)，所述滑块(42)上固定所述给料机构(5)，所述滑块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立人，唐慎涛，李宗键，
申请(专利权)人：山东金钟科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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