本实用新型专利技术公开了一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，包括冷却筒和两组固定环，所述冷却筒为两端开口的中空圆筒，两组所述固定环对称设置于所述冷却筒两端，两组所述固定环中部设置有芯盘，所述固定环外侧设置有端盖，所述端盖与所述芯盘之间形成中转腔。有益效果在于：本实用新型专利技术设置中空圆筒结构的冷却筒，将高温氩气通入冷却筒内，并通过多组上下交错分布的分隔板将冷却筒内分隔为多个蛇形连通的冷却区域，并向多条冷却管内注入冷却水，从而增加氩气冷却速度，且设置两组安装螺纹孔位置可调的安装组件，适用于多种不同安装位置的区域使用，安装便捷，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置
[0001]本技术涉及氩气回收设备领域，具体涉及一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置。
技术介绍
[0002]氩气回收是对来自单晶炉回收的氩气进行粗除油，再经压缩冷却后高精度除油除尘；接着通过高温催化使甲烷等烃类和一氧化碳同氧气反应生产水和二氧化碳，催化反应中保证氧气过量(杂质氧气不够则加入氧气)；通过冷却后在催化剂作用下使过量氧气同加入的氢气反应生成水，并保证反应氢气过量，处理后氩气中杂质成分为水、二氧化碳、氢气和氮气；最后经过氩气常温吸附单元吸附水和二氧化碳，得到只含有氮气和氢气为杂质的粗氩气。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的氩气回收装置需要在一氧化碳反应炉和氩气预冷纯化系统之间管道上安装冷却器，以用以对经过一氧化碳反应炉除氧后的高温氩气进行冷却处理，现有的冷却器是在氩气管道外侧设置冷却风机，冷却速度慢，且安装较为繁琐，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，设置中空圆筒结构的冷却筒，将高温氩气通入冷却筒内，并通过多组上下交错分布的分隔板将冷却筒内分隔为多个蛇形连通的冷却区域，并向多条冷却管内注入冷却水，从而增加氩气冷却速度，且设置两组安装螺纹孔位置可调的安装组件，适用于多种不同安装位置的区域使用，安装便捷，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，包括冷却筒和两组固定环，所述冷却筒为两端开口的中空圆筒，两组所述固定环对称设置于所述冷却筒两端，两组所述固定环中部设置有芯盘，所述固定环外侧设置有端盖，所述端盖与所述芯盘之间形成中转腔，其中一组所述端盖外侧底部设置有进水管，且另一组所述端盖外侧顶部设置有排水管；
[0007]所述冷却筒顶部一侧设置有进气管，且所述冷却筒顶部另一侧设置有排气管，所述芯盘中部均匀设置有多组安装孔，两组所述芯盘之间的多组所述安装孔内均横向设置有冷却管，所述冷却管两端分别与两组所述中转腔相连通。
[0008]采用上述一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，在使用过程中，需要对高温氩气进行降温时，将外界降温用水通过进水管导入中转腔内，通过中转腔向多条冷却管内导入降温用水，同时通过另一侧的排水管将降温用水向外排出，以实现降温用水在冷却筒内的循环过程，之后沿进气管将高温氩气导入冷却筒内，通过多组分隔板的隔断作用，以引导通入冷却筒内的高温氩气以蛇形线路向靠近排气管方向移动，从而通过冷却管内降温用
水对高温氩气的热量进行吸收，实现通入冷却筒内高温氩气的降温过程。
[0009]作为优选，所述冷却筒内部横向设置有多组分隔板，所述分隔板为半圆盘形结构，且多组所述分隔板上下交错分布。
[0010]作为优选，所述冷却管为波纹管结构，多条所述冷却管均横向贯穿所述分隔板，且所述冷却管与所述分隔板相接处通过橡胶垫圈密封连接。
[0011]作为优选，所述分隔板外侧弧面部分设置有弧形防护垫，所述防护垫与所述分隔板粘接固定，且所述防护垫外侧与所述冷却筒内壁相贴紧。
[0012]作为优选，两组所述固定环背部均设置有安装组件，所述安装组件包括固定于所述固定环背部的L形安装片，所述安装片上下侧对称设置有两组腰型槽，所述安装片内侧设置有限位板。
[0013]作为优选，所述限位板靠近所述固定环一侧竖向设置有约束板，所述约束板两端均纵向贯穿有连通所述腰型槽的螺纹孔，且所述限位板中部纵向贯穿有螺杆，所述螺杆与所述限位板转动配合，所述螺杆正面一端设置有旋钮，所述螺杆背部贯穿所述约束板且与所述约束板螺纹配合。
[0014]有益效果在于：本技术通过设置中空圆筒结构的冷却筒，将高温氩气通入冷却筒内，并通过多组上下交错分布的分隔板将冷却筒内分隔为多个蛇形连通的冷却区域，并向多条冷却管内注入冷却水，从而增加氩气冷却速度，且设置两组安装螺纹孔位置可调的安装组件，适用于多种不同安装位置的区域使用，安装便捷，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术冷却筒的内部结构示意图；
[0019]图4是本技术冷却管的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术分隔板的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术安装组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、冷却筒；101、进气管；102、排气管；103、冷却管；104、分隔板；105、防护垫；2、固定环；201、芯盘；201a、安装孔；3、端盖；4、进水管；5、排水管；6、安装组件；601、安装片；601a、腰型槽；602、限位板；603、约束板；603a、螺纹孔；604、螺杆；605、旋钮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，包括冷却筒1和两组固定环2，冷却筒1为两端开口的中空圆筒，两组固定环2对称设置于冷却筒1两端，两组固定环2中部设置有芯盘201，固定环2外侧设置有端盖3，端盖3与芯盘201之间形成中转腔，其中一组端盖3外侧底部设置有进水管4，且另一组端盖3外侧顶部设置有排水管5；
[0026]冷却筒1顶部一侧设置有进气管101，且冷却筒1顶部另一侧设置有排气管102，芯盘201中部均匀设置有多组安装孔201a，两组芯盘201之间的多组安装孔201a内均横向设置有冷却管103，冷却管103两端分别与两组中转腔相连通。
[0027]作为可选的实施方式，冷却筒1内部横向设置有多组分隔板104，分隔板104为半圆盘形结构，且多组分隔板104上下交错分布，冷却管103为波纹管结构，多条冷却管103均横向贯穿分隔板104，且冷却管103与分隔板104相接处通过橡胶垫圈密封连接，分隔板104外侧弧面部分设置有弧形防护垫105，防护垫105与分隔板104粘接固定，且防护垫105外侧与冷却筒1内壁相贴紧；
[0028]两组固定环2背部均设置有安装组件6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，其特征在于：包括冷却筒(1)和两组固定环(2)，所述冷却筒(1)为两端开口的中空圆筒，两组所述固定环(2)对称设置于所述冷却筒(1)两端，两组所述固定环(2)中部设置有芯盘(201)，所述固定环(2)外侧设置有端盖(3)，所述端盖(3)与所述芯盘(201)之间形成中转腔，其中一组所述端盖(3)外侧底部设置有进水管(4)，且另一组所述端盖(3)外侧顶部设置有排水管(5)；所述冷却筒(1)顶部一侧设置有进气管(101)，且所述冷却筒(1)顶部另一侧设置有排气管(102)，所述芯盘(201)中部均匀设置有多组安装孔(201a)，两组所述芯盘(201)之间的多组所述安装孔(201a)内均横向设置有冷却管(103)，所述冷却管(103)两端分别与两组所述中转腔相连通。2.根据权利要求1所述一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，其特征在于：所述冷却筒(1)内部横向设置有多组分隔板(104)，所述分隔板(104)为半圆盘形结构，且多组所述分隔板(104)上下交错分布。3.根据权利要求2所述一种精馏法去除一氧化碳的氩气回收装置，其特征在于：所述冷却管(103)为波纹管结构，多条所述冷却管(103)均横向贯穿所述分隔板(104)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫斌，
申请(专利权)人：陕西正涛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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