氦气回收提纯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氦气回收提纯设备，包括支撑箱，所述支撑箱的外侧壁上设置有指示灯、按钮和触摸屏，且支撑箱的侧壁上固定插接有阀门，所述阀门位于支撑箱内的一端与四号气罐连通设置；本实用新型专利技术中，标准化设计、功耗低、占地小；并且集成氦气回收、在线提纯和循环供气于一体，对生产线依赖度和影响小；同时智能化程度高，实现全天候无人值守运行，设备采用一键启停智能化设计，解决了操作的繁琐和易错问题；优化多级分离系统，提纯后成品气纯度高、氧含量低且在线实时监控，为客户最大限度节约氦气，同时降低石墨管消耗。同时降低石墨管消耗。同时降低石墨管消耗。

【技术实现步骤摘要】
氦气回收提纯设备


[0001]本技术涉及氦气回收提纯设备
，具体涉及氦气回收提纯设备。

技术介绍

[0002]在光纤制造过程中需要实用氦气作为导热和保护气体，在氦气使用完成以后，需要对氦气进行回收利用。但是现有的氦气回收和提纯需要使用不同的设备，这样在设置时，就需要占用较大的面积，这样既可以存在占用空间的问题，同时，由于分离式设备，也会增大功率的消耗，不符合环保理念。为了解决上述问题，本技术中提出了氦气回收提纯设备。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供氦气回收提纯设备，以解决上述技术问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]氦气回收提纯设备，包括支撑箱，所述支撑箱的外侧壁上设置有指示灯、按钮和触摸屏，且支撑箱的侧壁上固定插接有阀门，所述阀门位于支撑箱内的一端与四号气罐连通设置，所述四号气罐固定设置在支撑箱内，且四号气罐通过管道与二号过滤器相连通，所述二号过滤器固定设置在一号隔板的下端面上，且一号隔板固定设置在支撑箱内，所述二号过滤器通过管道与离心泵和一号气罐相连通，且一号气罐和离心泵均固定设置在二号隔板的上端面上，所述二号隔板固定设置在支撑箱内，所述离心泵通过管道相连通有三号气罐，且三号气罐固定设置在二号隔板的下端面上，所述三号气罐通过管道与一号过滤器相连通，且一号过滤器固定在支撑箱内，所述一号过滤器通过管道相连通与回收泵，且回收泵通过管道与二号气罐相连通，所述二号气罐固定设置在支撑箱的内底壁上，所述二号气罐通过管道与冷干机相连通，且冷干机可通过管道与阀门相连通，所述阀门和冷干机之间设置有纯度仪，所述支撑箱内还设置有电源。
[0008]进一步地，所述阀门和四号气罐之间设置有一号流量计。
[0009]进一步地，所述三号气罐和离心泵的连通管道上设置有二号流量计。
[0010]进一步地，所述一号过滤器和三号气罐的连通管道上设置有压力传感器。
[0011]进一步地，所述支撑箱的底板上设置有四个轮子。
[0012]进一步地，所述支撑箱上开设有通孔，且通孔内设置有百叶窗，所述支撑箱的内侧壁上设置有与百叶窗相匹配的散热扇。
[0013](3)有益效果：
[0014]本技术中，标准化设计、功耗低、占地小；并且集成氦气回收、在线提纯和循环供气于一体，对生产线依赖度和影响小；同时智能化程度高，实现全天候无人值守运行，设
备采用一键启停智能化设计，解决了操作的繁琐和易错问题；优化多级分离系统，提纯后成品气纯度高、氧含量低且在线实时监控，为客户最大限度节约氦气，同时降低石墨管消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术氦气回收提纯设备的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术氦气回收提纯设备的正视局部内部结构示意图；
[0017]图3为本技术氦气回收提纯设备的正视又一局部内部结构示意图；
[0018]图4为本技术氦气回收提纯设备的系统流程图。
[0019]附图标记如下：
[0020]冷干机1、纯度仪2、二号隔板3、一号隔板4、支撑箱5、四号气罐6、二号过滤器7、指示灯8、按钮9、触摸屏10、阀门11、一号流量计12、一号气罐13、压力传感器14、一号过滤器15、散热扇16、百叶窗17、二号气罐18、轮子19、回收泵20、二号流量计21、三号气罐22、离心泵23。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
4和实施例对本技术进一步说明：
[0022]氦气回收提纯设备，包括支撑箱5，支撑箱5的外侧壁上设置有指示灯8、按钮9和触摸屏10，且支撑箱5的侧壁上固定插接有阀门11，阀门11位于支撑箱5内的一端与四号气罐6连通设置，四号气罐6固定设置在支撑箱5内，且四号气罐6通过管道与二号过滤器7相连通，二号过滤器7固定设置在一号隔板4的下端面上，且一号隔板4固定设置在支撑箱5内，二号过滤器7通过管道与离心泵23和一号气罐13相连通，且一号气罐13和离心泵23均固定设置在二号隔板3的上端面上，二号隔板3固定设置在支撑箱5内，离心泵23通过管道相连通有三号气罐22，且三号气罐22固定设置在二号隔板3的下端面上，三号气罐22通过管道与一号过滤器15相连通，且一号过滤器15固定在支撑箱5内，一号过滤器15通过管道相连通与回收泵20，且回收泵20通过管道与二号气罐18相连通，二号气罐18固定设置在支撑箱5的内底壁上，二号气罐18通过管道与冷干机1相连通，且冷干机1可通过管道与阀门11相连通，阀门11和冷干机1之间设置有纯度仪2，支撑箱5内还设置有电源，本技术中，标准化设计、功耗低、占地小；并且集成氦气回收、在线提纯和循环供气于一体，对生产线依赖度和影响小；同时智能化程度高，实现全天候无人值守运行，设备采用一键启停智能化设计，解决了操作的繁琐和易错问题；优化多级分离系统，提纯后成品气纯度高、氧含量低且在线实时监控，为客户最大限度节约氦气，同时降低石墨管消耗；
[0023]该设备针对光纤制造过程中拉丝炉和冷却管所用氦气经过特定的工装夹具进行回收，经过提纯后再次提供给拉丝炉和冷却管使用。该设备可将拉丝炉和冷却管所用氦气一起回收，所回收的浓度约50～70％的富氦尾气(其余为空气)在线提纯至99.99％及以上氦气纯度、氧气浓度降至50ppm及以下，满足使用要求的成品氦气通过设备的供气接口和管路输送至客户方的拉丝炉和冷管配气柜以完成循环利用，以降低拉丝生产中氦气的消耗量；该设备采用标准接口设计，具有体积紧凑便携、使用成本低、智能化程度高等特点，经实际使用节气效果显著。
[0024]本实施例中，阀门11和四号气罐6之间设置有一号流量计12，三号气罐22和离心泵
23的连通管道上设置有二号流量计21，一号流量计12和二号流量计21的设置，均用于设置流量的监测。
[0025]本实施例中，一号过滤器15和三号气罐22的连通管道上设置有压力传感器14，压力传感器14的设置，用于对压力进行监测。
[0026]本实施例中，支撑箱5的底板上设置有四个轮子19，这样设置，可以使得该设备便于移动。
[0027]本实施例中，支撑箱5上开设有通孔，且通孔内设置有百叶窗17，支撑箱5的内侧壁上设置有与百叶窗17相匹配的散热扇16，散热扇16和百叶窗17的设置，用于实现对设备降温处理。
[0028]该技术的流程原理如下：
[0029]该设备可同时回收拉丝炉和拉丝冷却管内的氦气，流程见图4所示。精心设计的氦气回收工装夹具分别安装于拉丝炉退火管下端和拉丝冷却管末端，真空泵通过气罐在工装夹具内部产生负压，将拉丝炉和冷管内使用过的氦气引流到气罐中。所回收的氦气经过过滤器和分水器预处理后进入一级分离系统中进行提纯，提纯后的氦气通过一级分离系统出口的管路上安装的氦气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氦气回收提纯设备，包括支撑箱(5)，其特征在于，所述支撑箱(5)的外侧壁上设置有指示灯(8)、按钮(9)和触摸屏(10)，且支撑箱(5)的侧壁上固定插接有阀门(11)，所述阀门(11)位于支撑箱(5)内的一端与四号气罐(6)连通设置，所述四号气罐(6)固定设置在支撑箱(5)内，且四号气罐(6)通过管道与二号过滤器(7)相连通，所述二号过滤器(7)固定设置在一号隔板(4)的下端面上，且一号隔板(4)固定设置在支撑箱(5)内，所述二号过滤器(7)通过管道与离心泵(23)和一号气罐(13)相连通，且一号气罐(13)和离心泵(23)均固定设置在二号隔板(3)的上端面上，所述二号隔板(3)固定设置在支撑箱(5)内，所述离心泵(23)通过管道相连通有三号气罐(22)，且三号气罐(22)固定设置在二号隔板(3)的下端面上，所述三号气罐(22)通过管道与一号过滤器(15)相连通，且一号过滤器(15)固定在支撑箱(5)内，所述一号过滤器(15)通过管道相连通与回收泵(20)，且回收泵(20)通过管道与二号气罐(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德强，
申请(专利权)人：安徽赛乐工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：